一种钻具拔出装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻探技术领域，尤其涉及一种钻具拔出装置。


背景技术：

2.在钻探施工过程中，由于操作人员没有严格执行钻探操作规程，或者没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施，或者由于复杂的地质条件，钻孔内部会发生各种各样的事故。
3.孔内事故包含卡夹钻具事故、埋钻事故、烧钻事故等。处理这些事故时，都需要将钻具拔出，这会受到较大的阻力。若钻具拔出过快、过猛，钻具突然断裂的可能性极大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提出了一种钻具拔出装置。
5.本实用新型提出以下技术方案：
6.本实用新型提出了一种钻具拔出装置，包括龙门架以及安装在龙门架上、用于上提或者回送钻具的升降机构；
7.升降机构包括分别铰接在龙门架上的第一支承臂和第二支承臂；第一支承臂和第二支承臂长度相等；
8.升降机构还包括第三支承臂、第四支承臂以及用于供钻具安装固定的底座；第三支承臂和第四支承臂长度相等；第三支承臂一端与第一支承臂铰接，另一端与底座铰接；第四支承臂一端与第二支承臂铰接，另一端与底座铰接；
9.升降机构还包括安装在龙门架上、用于驱动第一支承臂和第二支承臂张开或靠拢以控制底座升降的驱动装置。
10.本实用新型上述的钻具拔出装置中，升降机构还包括第一转轴、第二转轴；第一转轴上开设有第一通孔，第二转轴上开设有第二通孔；第一转轴的轴向与第一通孔的延伸方向垂直，第二转轴的轴向与第二通孔的延伸方向垂直；
11.第三支承臂与第一支承臂分别可转动地套设在第一转轴上；第四支承臂与第二支承臂分别可转动地套设在第二转轴上；驱动装置包括分别可相对滑动地穿设在第一通孔和第二通孔中的滑杆、固定套设在滑杆上并位于第一支承臂和第二支承臂之间的支撑座以及固定地安装在支撑座上的电机；电机的输出轴通过联轴器与一螺杆连接，该螺杆螺纹连接在龙门架上。
12.本实用新型上述的钻具拔出装置中，底座包括基座和嵌合件；
13.基座包括基板以及分别凸出形成于基板上的第一连接件和第二连接件；第一连接件和第二连接件分别位于基板两侧；第一连接件与第四支承臂铰接，第二连接件与第三支承臂铰接；
14.基板上开设有第一缺口，基板上还开设有分别与第一缺口连通的第一容纳槽和第二容纳槽；第一容纳槽和第二容纳槽分别位于第一缺口的两侧；
15.嵌合件包括可分离地嵌合在第一缺口中的限制部，形成于限制部一侧、用于在当限制部嵌合在第一缺口中时嵌设在第一容纳槽中的第一嵌入部以及形成于限制部另一侧、用于在当限制部嵌合在第一缺口中时嵌设在第二容纳槽中的第二嵌入部；当限制部嵌合在第一缺口中时，限制部和基板围成用于限制钻具的限位孔。
16.本实用新型上述的钻具拔出装置中，底座还包括用于在当限制部嵌合在第一缺口中时将第一嵌入部固定在第一容纳槽中的第一螺钉，用于在当限制部嵌合在第一缺口中时将第二嵌入部固定在第二容纳槽中的第二螺钉。
17.本实用新型上述的钻具拔出装置中，龙门架包括横梁以及分别设置在横梁两侧的第一直立部和第二直立部；螺杆与横梁螺纹连接；
18.第一直立部上开设有第一竖直限位槽；第二直立部上开设有第二竖直限位槽；滑杆一端套设有第一滚轮，另一端套设有第二滚轮；第一滚轮可上下滑动地设置在第一竖直限位槽中，第二滚轮可上下滑动地设置在第二竖直限位槽中。
19.本实用新型上述的钻具拔出装置中，第一直立部的底部安装有第三滚轮，第二直立部的底部安装有第四滚轮。
20.本实用新型上述的钻具拔出装置中，升降机构还包括u形板，该u形板固定地套设在横梁上，第一支承臂和第二支承臂分别与u形板铰接。
21.本实用新型上述的钻具拔出装置中，升降机构还包括第三转轴和第四转轴；u形板包括支撑在横梁顶面上的支撑板以及分别形成在支撑板两侧的两个延伸板；支撑板上开设有第三通孔，螺杆穿设在该第三通孔中；
22.第三转轴连接在两个延伸板之间，第四转轴也连接在两个延伸板之间；第一支承臂可转动地套设在第三转轴上，第二支承臂可转动地套设在第四转轴上。
23.本实用新型的钻具拔出装置，通过采用驱动装置控制底座升降，从而实现上提或者回送钻具的技术效果。这样，当事故钻具具有一定活动范围时，通过底座的升降，在钻具上下反复串动，可以有效地解除轻微的卡埋钻事故。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
25.图1示出了本实用新型优选实施例的钻具拔出装置的结构示意图；
26.图2示出了图1所示的钻具拔出装置的底座的基座的结构示意图；
27.图3示出了图1所示的钻具拔出装置的底座的嵌合件的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使得实用新型的技术方案、技术目的以及技术效果更为清楚，以使得本领域技术人员能够理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
29.如图1
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图3所示，图1示出了本实用新型优选实施例的钻具拔出装置的结构示意图；图2示出了图1所示的钻具拔出装置的底座的基座的结构示意图；图3示出了图1所示的钻具拔出装置的底座的嵌合件的结构示意图。具体地，钻具拔出装置包括龙门架100以及安装在龙门架100上、用于上提或者回送钻具(图中未示出)的升降机构200；
30.升降机构200包括分别铰接在龙门架100上的第一支承臂210和第二支承臂220；第一支承臂210和第二支承臂220长度相等；
31.升降机构200还包括第三支承臂230、第四支承臂240以及用于供钻具安装固定的底座250；第三支承臂230和第四支承臂240长度相等；第三支承臂230一端与第一支承臂210铰接，另一端与底座250铰接；第四支承臂240一端与第二支承臂220铰接，另一端与底座250铰接；
32.升降机构200还包括安装在龙门架100上、用于驱动第一支承臂210和第二支承臂220张开或靠拢以控制底座250升降的驱动装置260。
33.在上述技术方案中，通过采用驱动装置控制底座升降，从而实现上提或者回送钻具的技术效果。这样，当事故钻具具有一定活动范围时，通过底座的升降，在钻具上下反复串动，避免了钻具拔出过快、过猛，可以有效地解除轻微的卡埋钻事故。
34.进一步地，在本实施例中，升降机构200还包括第一转轴271、第二转轴270；第一转轴271上开设有第一通孔，第二转轴270上开设有第二通孔；第一转轴271的轴向与第一通孔的延伸方向垂直，第二转轴270的轴向与第二通孔的延伸方向垂直；
35.第三支承臂230与第一支承臂210分别可转动地套设在第一转轴271上；第四支承臂240与第二支承臂220分别可转动地套设在第二转轴270上；驱动装置260包括分别可相对滑动地穿设在第一通孔和第二通孔中的滑杆261、固定套设在滑杆261上并位于第一支承臂210和第二支承臂220之间的支撑座262以及固定地安装在支撑座262上的电机263；电机263的输出轴通过联轴器400与一螺杆410连接，该螺杆410螺纹连接在龙门架100上。
36.在这里，通过电机263的输出轴与龙门架100螺纹连接，一方面可以控制底座250升降的速度，另一方面使得第一支承臂210和第二支承臂220等速张开或靠拢，从而使得底座250保持水平。
37.进一步地，在本实施例中，底座250包括基座251和嵌合件252；
38.基座251包括基板253以及分别凸出形成于基板253上的第一连接件254和第二连接件255；第一连接件254和第二连接件255分别位于基板253两侧；第一连接件254与第四支承臂240铰接，第二连接件255与第三支承臂230铰接；
39.基板253上开设有第一缺口256，基板253上还开设有分别与第一缺口256连通的第一容纳槽257和第二容纳槽258；第一容纳槽257和第二容纳槽258分别位于第一缺口256的两侧；
40.嵌合件252包括可分离地嵌合在第一缺口256中的限制部284，形成于限制部284一侧、用于在当限制部284嵌合在第一缺口256中时嵌设在第一容纳槽257中的第一嵌入部259以及形成于限制部284另一侧、用于在当限制部284嵌合在第一缺口256中时嵌设在第二容纳槽258中的第二嵌入部280；当限制部284嵌合在第一缺口256中时，限制部284和基板253围成用于限制钻具的限位孔281；
41.底座250还包括用于在当限制部284嵌合在第一缺口256中时将第一嵌入部259固定在第一容纳槽257中的第一螺钉282，用于在当限制部284嵌合在第一缺口256中时将第二嵌入部280固定在第二容纳槽258中的第二螺钉283。
42.可以理解，在采用限位孔281限制固定钻具时，限位孔281可以卡在钻具的轴肩位置，或者限位孔281和钻具之间采用了楔子。
43.进一步地，龙门架100包括横梁110以及分别设置在横梁110两侧的第一直立部120和第二直立部130；螺杆410与横梁110螺纹连接；
44.第一直立部120上开设有第一竖直限位槽121；第二直立部130上开设有第二竖直限位槽131；滑杆261一端套设有第一滚轮264，另一端套设有第二滚轮265；第一滚轮264可上下滑动地设置在第一竖直限位槽121中，第二滚轮265可上下滑动地设置在第二竖直限位槽131中。
45.第一直立部120的底部安装有第三滚轮122，第二直立部130的底部安装有第四滚轮132。通过第三滚轮122和第四滚轮132，实现钻具拔出装置的移动。
46.进一步地，升降机构200还包括u形板290，该u形板290固定地套设在横梁110上，第一支承臂210和第二支承臂220分别与u形板290铰接。
47.具体地，升降机构200还包括第三转轴310和第四转轴320；u形板290包括支撑在横梁110顶面上的支撑板291以及分别形成在支撑板291两侧的两个延伸板292；支撑板291上开设有第三通孔，螺杆410穿设在该第三通孔中；
48.第三转轴310连接在两个延伸板292之间，第四转轴320也连接在两个延伸板292之间；第一支承臂210可转动地套设在第三转轴310上，第二支承臂220可转动地套设在第四转轴320上。
49.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。