一种大型液压深孔破碎钻头的制作方法

1.本实用新型涉及深孔破碎设备技术领域，具体是指一种大型液压深孔破碎钻头。


背景技术：

2.现在的建筑建的非常高，为了稳定一般都会打很深的地基，但是地基打深了以后就会遇到比较坚硬的岩石层，用现有的常规的打桩机破碎这种岩石就会比较慢，对设备造成的损伤比较大，增加很多的成本，因此针对这种情况设计一种大型液压深孔破碎钻头。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种大型液压深孔破碎钻头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种大型液压深孔破碎钻头：包括液压站、电机启动柜、换向阀、分配阀、出渣管、钻头体、击震体、破碎锤头和液压管路，所述电机启动柜设置在液压站一侧，所述液压管路一端和液压站连接，所述换向阀设置在液压管路上，所述分配阀设置在液压管路上换向阀的一侧，所述出渣管位于钻头体内，所述液压管路的另一端位于钻头体内且和出渣管连接，所述破碎锤头设置在钻头体内，所述破碎锤头上端和液压管路连接，所述击震体设置在破碎锤头上。
5.作为改进，所述破碎锤头的数量设有多个。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在钻头体内设有击震体和破碎锤头，可以通过液压管路将液压动力分配到多个击震体上，击震体就可以高频击震破碎锤头破碎岩石，达到转孔的目的，可以有效的减少岩石对钻头等机构的损伤，能有效的降低成本，提高效率。
附图说明
7.图1是本实用新型一种大型液压深孔破碎钻头的结构示意图。
8.如图所示：1、液压站，2、电机启动柜，3、换向阀，4、分配阀，5、出渣管，6、钻头体，7、击震体，8、破碎锤头，9、液压管路。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型一种大型液压深孔破碎钻头做进一步的详细说明。
10.结合附图1，一种大型液压深孔破碎钻头，包括液压站1、电机启动柜2、换向阀3、分配阀4、出渣管5、钻头体6、击震体7、破碎锤头8和液压管路9，所述电机启动柜2设置在液压站1一侧，所述液压管路9一端和液压站1连接，所述换向阀3设置在液压管路9上，所述分配阀4设置在液压管路9上换向阀3的一侧，所述出渣管5位于钻头体6内，所述液压管路9的另一端位于钻头体6内且和出渣管5连接，所述破碎锤头8设置在钻头体6内，所述破碎锤头8上端和液压管路9连接，所述击震体7设置在破碎锤头8上。
11.所述破碎锤头8的数量设有多个。
12.本实用新型在具体实施时，使用时，可以通过电机启动柜2控制整个设备，液压站1会通过液压管路9为击震体7提供动力，击震体7就可以高频击震破碎锤头8破碎岩石，达到转孔的目的.
13.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大型液压深孔破碎钻头，其特征在于：包括液压站(1)、电机启动柜(2)、换向阀(3)、分配阀(4)、出渣管(5)、钻头体(6)、击震体(7)、破碎锤头(8)和液压管路(9)，所述电机启动柜(2)设置在液压站(1)一侧，所述液压管路(9)一端和液压站(1)连接，所述换向阀(3)设置在液压管路(9)上，所述分配阀(4)设置在液压管路(9)上换向阀(3)的一侧，所述出渣管(5)位于钻头体(6)内，所述液压管路(9)的另一端位于钻头体(6)内且和出渣管(5)连接，所述破碎锤头(8)设置在钻头体(6)内，所述破碎锤头(8)上端和液压管路(9)连接，所述击震体(7)设置在破碎锤头(8)上。2.根据权利要求1所述的一种大型液压深孔破碎钻头，其特征在于：所述破碎锤头(8)的数量设有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种大型液压深孔破碎钻头，包括液压站、电机启动柜、换向阀、分配阀、出渣管、钻头体、击震体、破碎锤头和液压管路，电机启动柜设置在液压站一侧，液压管路一端和液压站连接，换向阀设置在液压管路上，分配阀设置在液压管路上换向阀的一侧，出渣管位于钻头体内，液压管路的另一端位于钻头体内且和出渣管连接，破碎锤头设置在钻头体内，破碎锤头上端和液压管路连接，击震体设置在破碎锤头上；在钻头体内设有击震体和破碎锤头，可以通过液压管路将液压动力分配到多个击震体上，击震体就可以高频击震破碎锤头破碎岩石，达到转孔的目的，可以有效的减少岩石对钻头等机构的损伤，能有效的降低成本，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：高振东 高楚晗
受保护的技术使用者：高楚晗
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/7