一种高耐磨性无磁钻具的制作方法

1.本实用新型涉及钻具技术领域，具体为一种高耐磨性无磁钻具。


背景技术：

2.钻具包含钻杆、钻头等工具，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
3.现有的专利(公告号：cn209035536u)公开了一种钻杆。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该钻杆在拼接时通过将第一拼接头直接插入第二品接头内部完成两个钻杆的拼接，钻杆旋转时两个钻杆容易打滑；2、该钻杆通过第一受力部、第二受力部与第三受力部配合促使钻头受到形变后能够自动恢复形变，但是钻杆本体的材质硬度与耐磨性能价差，长时间使用后表面容易磨损，钻杆的使用寿命会慢慢减少。
4.针对上述情况，在现有的钻具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性无磁钻具，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该钻杆在拼接时通过将第一拼接头直接插入第二品接头内部完成两个钻杆的拼接，钻杆旋转时两个钻杆容易打滑；2、该钻杆通过第一受力部、第二受力部与第三受力部配合促使钻头受到形变后能够自动恢复形变，但是钻杆本体的材质硬度与耐磨性能价差，长时间使用后表面容易磨损，钻杆的使用寿命会慢慢减少。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高耐磨性无磁钻具，包括钻管，所述钻管的外侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外侧固定连接有螺旋叶片，所述钻管的左端开设有拼接机构，所述钻管的内壁固定连接有强化机构。
8.所述拼接机构包括插槽、挡块与插杆，所述钻管的左端开设有插槽，所述插槽的内壁固定连接有挡块，所述钻管的右端固定连接有插杆。
9.所述强化机构包括强化钢板层、缓冲层与合金层，所述钻管的内壁固定连接有强化钢板层，所述强化钢板层的内壁粘接有缓冲层，所述缓冲层的内壁粘接有合金层。
10.进一步地，所述插槽的数量为四个，四个所述插槽等距离成环状分布在钻管的左端，通过四个插槽与四个插杆配合防止第二根钻管带动第一根钻管旋转时打滑。
11.进一步地，所述插杆的形状为l形，所述插杆横杆的宽度是其竖杆宽度的0.8倍，且插杆的内部设置有加强筋，通过挡板对插杆进行阻挡，防止插杆被向上拉动时直接与插槽分离。
12.进一步地，所述耐磨层与螺旋叶片的材质均为高锰钢，且耐磨层与螺旋叶片的表面均镀有铝锌层，高锰钢具有良好的耐磨性能，并且其强度较高，通过在表面镀一层铝锌合金能够有效防止高锰钢氧化生锈。
13.进一步地，所述合金层的材质为镁合金，镁合金的强度高、弹性规模大，并且散热性能、消震性能与抗冲击性能良好。
14.进一步地，所述合金层的内壁固定连接有十字强化板，且十字强化板的材质为不锈钢，同时十字强化板对合金层进行支撑，防止合金层及其外部结构受外力发生形变。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过拼接机构，当钻管需要拼接时，将第二根钻管的插杆插入第一根钻管的插槽内，然后转动第二根钻杆促使插杆移动并向下移动，通过挡块将其卡住，完成两根钻管的拼接，当需要拆卸钻管时，反向转动第二根钻管并移动第二根钻管促使插杆与插槽分离，钻管的拼接与拆卸简单方便，并且不易打滑；
17.(2)本实用新型通过强化机构，通过耐磨层对钻管进行保护，同时通过强化钢板层、合金层与十字强化板增加钻具整体的强度，通过在耐磨层与螺旋叶片表面做热浸镀铝锌处理防止高锰钢生锈，钻具整体的耐磨性能更好并且使用寿命更长。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型立体结构剖面图；
21.图3为本实用新型局部立体结构剖面图。
22.图中各标号所代表的部件列表如下：1
‑
钻管；2
‑
耐磨层；3
‑
螺旋叶片；4
‑
拼接机构；41
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插槽；42
‑
挡块；43
‑
插杆；5
‑
强化机构；51
‑
强化钢板层；52
‑
缓冲层；53
‑
合金层；6
‑
十字强化板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
3，一种高耐磨性无磁钻具，包括钻管1，钻管1的外侧固定连接有耐磨层2，耐磨层2的外侧固定连接有螺旋叶片3，耐磨层2与螺旋叶片3的材质均为高锰钢，且耐磨层2与螺旋叶片3的表面均镀有铝锌层，钻管1的左端开设有拼接机构4，钻管1的内壁固定连接有强化机构5。
27.拼接机构4包括插槽41、挡块42与插杆43，钻管1的左端开设有插槽41，插槽41的数量为四个，四个插槽41等距离成环状分布在钻管1的左端，插槽41的内壁固定连接有挡块42，钻管1的右端固定连接有插杆43，插杆43的形状为l形，插杆43横杆的宽度是其竖杆宽度的0.8倍，且插杆43的内部设置有加强筋。
28.本实用新型的使用过程如下：将第二根钻管1的插杆43插入第一根钻管1的插槽41内，然后转动第二根钻杆促使插杆43移动并向下移动，通过挡块42将其卡住，完成两根钻管1的拼接。
29.实施例2：
30.参照图1
‑
3，一种高耐磨性无磁钻具，包括钻管1，钻管1的外侧固定连接有耐磨层2，耐磨层2的外侧固定连接有螺旋叶片3，钻管1的左端开设有拼接机构4，钻管1的内壁固定连接有强化机构5。
31.强化机构5包括强化钢板层51、缓冲层52与合金层53，钻管1的内壁固定连接有强化钢板层51，强化钢板层51的内壁粘接有缓冲层52，缓冲层52的内壁粘接有合金层53，合金层53的材质为镁合金，合金层53的内壁固定连接有十字强化板6，且十字强化板6的材质为不锈钢。
32.工作原理：将第二根钻管1的插杆43插入第一根钻管1的插槽41内，然后转动第二根钻杆促使插杆43移动并向下移动，通过挡块42将其卡住，完成两根钻管1的拼接，当需要拆卸钻管1时，反向转动第二根钻管1并移动第二根钻管1促使插杆43与插槽41分离，完成钻管1的拆卸。
33.这就是该高耐磨性无磁钻具的工作原理。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。