一种钻孔用笼状钻头的制作方法

1.本技术涉及钻井领域，尤其是一种钻孔用笼状钻头。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
3.一般的钻头在对一些管道疏通时不仅效率差，而且在遇到一些被水泥、植物枝干以及硬质土壤堵塞管道时，钻进效率就会一般，不方便进行取土，而且一般的钻头和钻筒不方便进行连接和拆卸，影响转运和维修效果。因此，针对上述问题提出一种钻孔用笼状钻头。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钻孔用笼状钻头用于解决现有技术中的钻头钻进不方便安装拆卸问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钻孔用笼状钻头，包括钻筒、钻头、连接机构、旋转机构和切割机构；
6.所述连接机构包括插杆和活动槽，所述钻头一端开设活动槽，所述活动槽内部设有插杆，所述钻筒一端表面开设插槽，所述活动槽内部设有挡板，所述挡板套在插杆表面，所述挡板一侧固接弹簧，所述弹簧套在插杆顶端表面，所述插杆底端贯穿钻头延伸至插槽内部，所述插杆顶端贯穿钻头固接活动板。
7.进一步地，所述旋转机构包括支架、顶板和转动槽，所述钻筒一侧固接顶板，所述支架内腔一侧安装第二电机，所述第二电机输出端连接顶板，所述支架内壁固接转动槽，所述支架内腔一侧安装移动槽，所述顶板外端位于转动槽内，所述顶板一侧安装两个移动轮。
8.进一步地，所述切割机构包括移动板和驱动盒，所述移动板一侧固接驱动盒，所述驱动盒内腔设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有相啮合的从动齿轮，所述移动板一侧设有转动头，所述转动头一端贯穿移动板和驱动盒延伸至驱动盒内腔固接从动齿轮。
9.进一步地，所述转动头表面均匀分部若干切割刀，所述移动板一侧固接电动推杆，所述电动推杆与顶板相固接，所述从动齿轮一端转动连接驱动盒内壁。
10.进一步地，所述钻筒内部开设滑槽，所述滑槽内部设有滑块轮，所述滑块轮一端贯穿滑槽固接移动板。
11.进一步地，所述顶板厚度小于转动槽内腔宽度，所述转动槽和移动槽均为环形结构，所述支架为凹字形结构。
12.进一步地，所述钻筒一端表面套有密封垫，所述密封垫位于钻头和钻筒之间，所述钻头一端表面套有防腐垫，所述钻筒一端设有外丝扣，所述钻头设有内丝扣。
13.进一步地，所述钻头和钻筒连接处表面套有保护套，所述保护套内壁中央与防腐垫相接触，所述保护套一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿保护套与钻头和钻筒表面的连接螺纹槽连接。
14.进一步地，所述钻头一侧表面固接若干齿口，所述齿口为锯齿状，所述连接螺栓通过螺纹连接保护套，所述保护套内径大于钻头和钻筒外径。
15.进一步地，所述活动槽顶部和底部均设有缺口，缺口内径大于插杆直径且小于挡板外径和弹簧直径，所述挡板与插杆相固接。
16.通过本技术上述实施例，采用了连接机构，解决了钻头和钻筒的连接问题，取得了便于安装拆卸的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的正视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的钻头立体示意图；
22.图5为本技术一种实施例的驱动盒示意图；
23.图6为本技术一种实施例的图3的a处局部放大示意图。
24.图中：1、钻筒，2、滑槽，3、主动齿轮，4、滑块，5、第一电机，6、电动推杆，7、移动轮，8、支架，9、移动槽，10、第二电机，11、转动槽，12、顶板，13、驱动盒，14、从动齿轮，15、移动板，16、切割刀，17、转动头，18、钻头，19、齿口，20、连接螺栓，21、保护套，22、连接螺纹槽，23、密封垫，24、防腐垫，25、插杆，26、活动槽，27、活动板，28、弹簧，29、挡板，30、插槽。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的钻头可以适用于各种钻机，例如，在本实施例提供了如下一种钻机，本实施例中的钻头可以用来进行用于如下钻机。
32.一种管道清理专用钻机，包括机架，机架的底部活动安装有数量为四个的行走轮，机架的右端顶部固定安装有推架，机架的顶部固定安装有位于推架内部的液压油箱，机架的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别位于行走轮左右两侧的固定板，固定板的顶部插装有贯穿固定板的支撑杆，固定板的顶部嵌设有与支撑杆螺纹连接的螺纹筒，支撑杆的顶部固定安装有环形把手，支撑杆的底部固定安装有位于机架下方的垫脚，机架的顶部固定安装有连接座，连接座的顶部活动安装有承载壳，机架的顶部活动安装有位于连接座右侧且与承载壳右侧活动连接的液压缸，推架呈倾斜设置，液压缸与液压油箱连通，液压缸的两端分别与机架与承载壳铰接，承载壳的顶部固定安装有移送电机，承载壳的内部固定安装有活动座，承载壳的内壁正面与背面均开设有限位槽，活动座的正面与背面均固定安装有分别延伸至两个限位槽内部的限位板，活动座的左侧固定安装有位于钻入电机底部的轴承座，机架的左侧开设有u型口，承载壳的内部活动安装有与移送电机传动连接且贯穿活动座的转动杆，活动座的正面与背面均活动安装有与承载壳内壁接触的滑轮，活动座的左侧固定安装有钻入电机，转动杆与活动座的内壁螺纹连接，活动座的左侧固定安装有与钻入电机固定连接的固定座，承载壳的底端左侧固定安装有固定壳，钻入电机的输出端传动连接有贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳内部的钻杆，钻杆的底部固定安装有位于固定壳内部的钻头，在使用时，可推动推架通过行走轮将机架
33.移动至所需清污管道的外部，转动四个支撑杆，使其通过外部螺纹与固定板向下移动，使垫脚接触地面并产生较小形变，此时根据所需清理的管道与地面夹角，液压缸推动承载壳通过连接座进行旋转，调整好角度后，移送电机转动，带动转动杆旋转，推动活动座在滑轮与承载壳的限位下向管道进行移动，钻杆在固定壳的内部滑动，钻入电机带动钻杆转动，使钻头对淤积渣质进行清理，并使用设备进行抽污，即可完成清理操作，本装置结构简单合理，生产成本较低，节省维修清理成本，可用于不同坡度及地形，降低清理管道的难度，且体积相对较小，更方便进行使用操作。
34.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的钻机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钻头进行介绍。
35.请参阅图1
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6所示，一种钻孔用笼状钻头，包括钻筒1、钻头18、连接机构、旋转机构和切割机构；
36.所述连接机构包括插杆25和活动槽26，所述钻头18一端开设活动槽26，所述活动槽26内部设有插杆25，所述钻筒1一端表面开设插槽30，所述活动槽26内部设有挡板29，所述挡板29套在插杆25表面，所述挡板29一侧固接弹簧28，所述弹簧28套在插杆25顶端表面，所述插杆25底端贯穿钻头18延伸至插槽30内部，所述插杆25顶端贯穿钻头18固接活动板27，便于连接钻头18和钻筒1，提高的安装和拆卸效率。
37.所述旋转机构包括支架8、顶板12和转动槽11，所述钻筒1一侧固接顶板12，所述支架8内腔一侧安装第二电机10，所述第二电机10输出端连接顶板12，所述支架8内壁固接转动槽11，所述支架8内腔一侧安装移动槽9，所述顶板12外端位于转动槽11内，所述顶板12一侧安装两个移动轮7，便于控制钻头18在推进时进行转动；所述切割机构包括移动板15和驱动盒13，所述移动板15一侧固接驱动盒13，所述驱动盒13内腔设有主动齿轮3，所述主动齿轮3一侧设有相啮合的从动齿轮14，所述移动板15一侧设有转动头17，所述转动头17一端贯穿移动板15和驱动盒13延伸至驱动盒13内腔固接从动齿轮14，方便对管道内的枝干等杂物进行切割；所述转动头17表面均匀分部若干切割刀16，所述移动板15一侧固接电动推杆6，所述电动推杆6与顶板12相固接，所述从动齿轮14一端转动连接驱动盒13内壁，可以提高切割效率；所述钻筒1内部开设滑槽2，所述滑槽2内部设有滑块轮4，所述滑块轮4一端贯穿滑槽2固接移动板15，便于起到导向效率；所述顶板12厚度小于转动槽11内腔宽度，所述转动槽11和移动槽9均为环形结构，所述支架8为凹字形结构，便于在顶板12在转动槽11内部旋转；所述钻筒1一端表面套有密封垫23，所述密封垫23位于钻头18和钻筒1之间，所述钻头18一端表面套有防腐垫24，所述钻筒1一端设有外丝扣，所述钻头18设有内丝扣，可以起到密封效果；所述钻头18和钻筒1连接处表面套有保护套21，所述保护套21内壁中央与防腐垫24相接触，所述保护套21一侧设有连接螺栓20，所述连接螺栓20贯穿保护套21与钻头18和钻筒1表面的连接螺纹槽22连接，便于保护钻头18和钻筒1的连接处；所述钻头18一侧表面固接若干齿口19，所述齿口19为锯齿状，所述连接螺栓20通过螺纹连接保护套21，所述保护套21内径大于钻头18和钻筒1外径，可以提高钻进的效率；所述活动槽26顶部和底部均设有缺口，缺口内径大于插杆25直径且小于挡板29外径和弹簧28直径，所述挡板29与插杆25相固接，便于连接钻头18和钻筒1。
38.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，钻筒1表面的外丝扣和钻头18一端的内丝扣可以方便连接钻筒1和钻头18，在进行连接时，可以在钻筒1表面套有一层密封垫23，且使密封垫23位于钻头18和钻筒1之间，在连接钻筒1和钻头18时，可以控制活动板27带动插杆25移动，当钻筒1和钻头18连接好后，可以松开活动板27，通过弹簧28的弹性可以推动挡板29移动，当挡板29在移动时可以带动插杆25向下移动，可以插进插槽30内，可以提高钻筒1和钻头18的连接的稳定性以及牢固性；
39.在钻头18一端表面套有一层防腐垫24，然后套上保护套21，使保护套21内侧的凸起与防腐垫24表面相接，之后可以拧动连接螺栓20插入连接螺纹槽22内，便于安装保护套21；
40.在进行疏通管道时，可以通过外部推进装置连接支架8，在推进过程，可以通过第二电机10带动顶板12转动，顶板12会在转动槽11内部滑动，便于带动钻筒1和钻头18一起转
动，而且移动轮7在移动槽9内部移动也可以起到稳定效果，保证钻筒1转动的稳定，通过齿口19便于钻进，而且遇到一种树枝和泥土时，通过第一电机5带动主动齿轮3转动，从动齿轮14与主动齿轮3啮合可以带动转动头17转动，可以对一些腐殖土进行切割，对于一切硬土、混凝土可以通过切割刀16进行切割，而且电动推杆6会推动移动板15移动，通过滑块轮4在滑槽2内部滑动起到导向，便于提高切割效果。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过钻筒一端外丝扣以及钻头的内丝扣方便连接，然后通过插杆、活动槽、活动板、弹簧、挡板和插槽可以提高连接牢固性，便于进行安装拆卸；
43.2.本技术结构合理，通过支架、第二电机和顶板可以带动钻筒和钻头转动，通过移动槽、移动轮、转动槽可以保证钻筒转动时的稳定，配合钻头表面的齿口可以适用于从被水泥、土壤、木材等物体堵塞的管道内部进行取芯，从而达到疏通管道的目的；
44.3、本技术通过电动推杆、第一电机、驱动盒、从动齿轮、主动齿轮、移动板、滑槽、滑块轮、切割刀和转动头可以进行切割，便于对内部的一些杂物进行切割粉碎，可以提高疏通效果。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。