粉土地层大口径顶管进出洞口加固施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及大口径管道加固技术领域，尤其涉及粉土地层大口径顶管进出洞口加固施工装置。


背景技术：

2.随着我国市政建设的发展，城市市政管道设计直径越来越大，管道施工环境越来越复杂。人们在用顶管法施工地下管道方面，但是顶管工具头进出洞技术仍然是困扰顶管施工的难题。
3.在富水、流沙、粉土地区进行顶管施工时，存在以下缺点：1、顶管进出洞时受地下水压影响，极易发生地下水从洞口四周涌入，顶管机头下沉等问题；2、严重时还会发生洞口上部土方塌陷，泥浆涌入工作坑的不良事故，危机地面建筑物或上部管线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉土地层大口径顶管进出洞口加固施工装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.粉土地层大口径顶管进出洞口加固施工装置，包括基坑浇筑底壁、锚杆组件、加固组件，所述基坑浇筑底壁的一侧设有混凝土浇筑侧墙，所述混凝土浇筑侧墙的中部横向开设有洞口，所述洞口的内部设有顶管，位于混凝土浇筑侧墙的里侧在洞口内设有加固钢圈，所述加固钢圈的内壁与顶管的外壁之间均布设有若干弧形密封板，每块所述弧形密封板上均设有锚杆组件，且每块所述弧形密封板均通过加固组件与混凝土浇筑侧墙连接。
7.进一步地，所述锚杆组件包括空心锚杆，所述弧形密封板的右侧面均布开设有若干锚杆孔，每个所述锚杆孔的内部均插设有空心锚杆，位于弧形密封板的右侧面在空心锚杆的右端部套设有锚杆螺母。
8.进一步地，位于弧形密封板与锚杆螺母之间在空心锚杆的右端部套设有密封垫圈，且所述空心锚杆的右端口内设有锚杆堵头。
9.进一步地，每根所述空心锚杆均向左延伸至洞口内深处，位于洞口内在空心锚杆上均布开设有若干浇筑孔。
10.进一步地，位于洞口同心的位置在混凝土浇筑侧墙内中部设有固定环，所述固定环的外侧面均设有若干预埋板。
11.进一步地，所述加固组件包括l形板，所述弧形密封板的外侧面均设有一对l形板，每块所述l形板的外端部均紧贴在混凝土浇筑侧墙的右侧面，且每块所述l形板的外端部均插设有化学膨胀螺栓。
12.进一步地，每根所述化学膨胀螺栓的里端均插设在混凝土浇筑侧墙内并延伸贯穿对应的预埋板。
13.进一步地，位于弧形密封板的外侧在洞口与顶管的外壁之间填充有膨胀橡胶，且
所述膨胀橡胶的右侧面与混凝土浇筑侧墙的右侧面平齐。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过锚杆组件的配合使用，通过空心锚杆的右端部进行注浆作业，使得浆液顺着浇筑孔，进入顶管与洞口之间的缝隙内，并使其填充凝固成型，从而增加了顶管与洞口内壁之间连接的稳定性；
16.2、在本实用新型中，通过加固组件的配合使用，每根化学膨胀螺栓的里端均插设在混凝土浇筑侧墙内并延伸贯穿对应的预埋板，通过化学膨胀螺栓对l形板进行固定，也增加了弧形密封板安装在洞口内的稳定性，通过膨胀橡胶对洞口的右端口进行填充，进一步提高了气密性；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了大口径顶管安装稳定不牢及密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，增加了顶管与洞口内壁之间连接的稳定性，方便了对洞口的右端口进行填充，进一步提高了气密性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的含有膨胀橡胶的主视图；
20.图2为本实用新型的不含有膨胀橡胶的主视图；
21.图3为本实用新型的左侧示意图；
22.图4为本实用新型的左侧剖面示意图；
23.图5为本实用新型的图4中a处放大图；
24.图中序号：基坑浇筑底壁1、混凝土浇筑侧墙11、洞口12、加固钢圈13、弧形密封板14、空心锚杆15、密封垫圈16、锚杆螺母17、顶管2、l形板21、化学膨胀螺栓22、固定环23、预埋板24、膨胀橡胶25。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了粉土地层大口径顶管进出洞口加固施工装置，参见图1-5，具体的，包括基坑浇筑底壁1、锚杆组件、加固组件，基坑浇筑底壁1设置在管道基坑内底部，基坑浇筑底壁1的一侧设有混凝土浇筑侧墙 11，混凝土浇筑侧墙11的中部横向开设有洞口12，且洞口12向左侧延伸至另一个管道基坑内，洞口12的内部设有同心放置的顶管2，位于混凝土浇筑侧墙11的里侧在洞口12内设有预埋固接的加固钢圈13，加固钢圈13的内壁与顶管2的外壁之间均布设有若干弧形密封板14，每块弧形密封板14上均设有锚杆组件，每块弧形密封板14均通过加固组件与混凝土浇筑侧墙11连接。
27.在本实用新型中，锚杆组件包括空心锚杆15，弧形密封板14的右侧面均布开设有若干锚杆孔，每个锚杆孔的内部均插设有横向贯穿的空心锚杆15，位于弧形密封板14的右
侧面在空心锚杆15的右端部套设有螺纹连接的锚杆螺母17，位于弧形密封板14与锚杆螺母17之间在空心锚杆15的右端部套设有密封垫圈16，且空心锚杆15的右端口内设有锚杆堵头；注浆作业完成以后，通过锚杆堵头堵住空心锚杆15，并通过锚杆螺母17对空心锚杆15的右端部进行螺纹锁紧。
28.在本实用新型中，每根空心锚杆15均向左延伸至洞口12内深处，位于洞口12内在空心锚杆15上均布开设有若干浇筑孔；通过空心锚杆15的右端部进行注浆作业，使得浆液顺着浇筑孔，进入顶管2与洞口12之间的缝隙内，并使其填充凝固成型，从而增加了顶管2与洞口12内壁之间连接的稳定性。
29.在本实用新型中，位于洞口12同心的位置在混凝土浇筑侧墙11内中部设有预埋固接的固定环23，固定环23的外侧面均设有若干预埋板24，固定环23与预埋板24的配合使用，增加了洞口12右端口的稳定性。
30.实施例2：在实施例1中，还存在洞口右端口气密性不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，加固组件包括l形板21，弧形密封板14的外侧面均设有一对l形板21，每块l形板21的外端部均紧贴在混凝土浇筑侧墙11的右侧面，且每块l形板21的外端部均插设有化学膨胀螺栓22。
32.在本实用新型中，每根化学膨胀螺栓22的里端均插设在混凝土浇筑侧墙 11内并延伸贯穿对应的预埋板24，通过化学膨胀螺栓22对l形板21进行固定，也增加了弧形密封板14安装在洞口12内的稳定性。
33.在本实用新型中，位于弧形密封板14的外侧在洞口12与顶管2的外壁之间填充有膨胀橡胶25，且膨胀橡胶25的右侧面与混凝土浇筑侧墙11的右侧面平齐，方便了对洞口12的右端口进行填充，进一步提高了气密性。
34.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了大口径顶管安装稳定不牢及密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，增加了顶管与洞口内壁之间连接的稳定性，方便了对洞口的右端口进行填充，进一步提高了气密性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。