一种隧道盾构施工同步注浆装置的制作方法

1.本实用新型属于隧道盾构同步注浆罐技术领域，具体涉及一种防止浆液凝固的隧道盾构施工同步注浆装置。


背景技术：

2.同步注浆罐是隧道盾构机施工中非常重要的同步注浆设备，在隧道盾构施工中，由于隧道空间限制，盾构机同步注浆罐的宽度很小，为了提高同步注浆罐的储浆量只能加高同步注浆罐的高度，但由于宽度的限制，同步注浆罐搅拌装置的直径被宽度限制，直接导致同步注浆罐内部没过搅拌装置的浆液会凝固，搅拌轴搅拌不到浆液，部分浆液凝固到同步注浆罐内壁，使用时间稍微较长，会有大块的凝固浆块掉到浆液中，发生堵管现象。
3.盾构机同步注浆管路直径很小，一旦发生堵管需要花费大量的人力和时间来疏通管路，为了防止凝固的浆块掉进浆液，会组织工人定期打开清理窗口进去清理同步注浆罐内壁凝固的浆块，清理同步注浆罐直接会导致盾构施工停工，延误工期，浪费人力物力。另外，清理同步注浆罐时，工人在罐内工作，偶有发生搅拌轴误操作旋转的情况，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种隧道盾构施工同步注浆装置，解决现有技术中同步注浆罐部分高出搅拌轴的浆液不凝固，清理同步注浆罐耗人力、存在安全隐患以及发生堵管后疏通管道困难等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道盾构施工同步注浆装置，包括同步注浆罐，所述同步注浆罐的主体上设有清理窗口，同步注浆罐的主体下部连接有下料管口，同步注浆罐的主体内部连接有上搅拌机构和下搅拌机构；
6.所述上搅拌机构包括上搅拌轴和上搅拌叶片，所述上搅拌轴的端部插入至所述同步注浆罐侧壁上部预留孔的轴承内，所述上搅拌叶片互相间隔的与所述上搅拌轴焊接；
7.所述下搅拌机构包括下搅拌轴和下搅拌叶片，所述下搅拌轴的端部插入至所述同步注浆罐侧壁下部预留孔的轴承内，所述下搅拌叶片互相间隔的与所述下搅拌轴焊接；
8.所述上搅拌叶片和下搅拌叶片之间形成有运行间隙。
9.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述同步注浆罐的主体底部为半圆柱状，同步注浆罐的主体上部为长方体状。
10.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述清理窗口设有两个，两个所述清理窗口分布在所述同步注浆罐的前壁左右两侧。
11.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述上搅拌机构还包括上驱动组件，所述上驱动组件包括上减速机和上三相异步电机，所述上减速机与所述上搅拌轴的端部间隙配合；
12.所述上三相异步电机通过螺栓固定至所述上减速机的外壳。
13.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述下搅拌机构还包括下驱动组件，所述下驱动组件包括下减速机和下三相异步电机，所述下减速机与所述下搅拌轴的端部间隙配合；
14.所述下三相异步电机通过螺栓固定至所述下减速机的外壳。
15.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述上搅拌叶片呈圆弧状弯曲，上搅拌叶片通过圆柱状的上连杆与上搅拌轴焊接。
16.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述下搅拌叶片呈圆弧状弯曲，下搅拌叶片通过圆柱状的下连杆与下搅拌轴焊接。
17.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述上搅拌轴采用圆柱型钢材，上搅拌轴的截面与同步注浆罐上部的轴承孔相吻合，上搅拌轴的一端为梅花状。
18.作为隧道盾构施工同步注浆装置的优选方案，所述下搅拌轴采用圆柱型钢材，下搅拌轴的截面与同步注浆罐下部的轴承孔相吻合，下搅拌轴的一端为梅花状。
19.本实用新型具有以下优点：同步注浆罐的主体上设有清理窗口，同步注浆罐的主体下部连接有下料管口，同步注浆罐的主体内部连接有上搅拌机构和下搅拌机构；上搅拌机构包括上搅拌轴和上搅拌叶片，上搅拌轴的端部插入至同步注浆罐侧壁上部预留孔的轴承内，上搅拌叶片互相间隔的与上搅拌轴焊接；下搅拌机构包括下搅拌轴和下搅拌叶片，下搅拌轴的端部插入至同步注浆罐侧壁下部预留孔的轴承内，下搅拌叶片互相间隔的与下搅拌轴焊接；上搅拌叶片和下搅拌叶片之间形成有运行间隙。本实用新型结构简单合理，操作方便，运用到隧道盾构施工中，能够有效防止同步注浆罐储浆时，搅拌轴无法搅拌到浆液造成凝固的情况，既节约人力资源，又提高了施工效率，节约施工时间，还降低了人工清理时的风险，使安全得到保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例中提供的隧道盾构施工同步注浆装置结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中提供的隧道盾构施工同步注浆装置同步注浆罐示意图；
24.图3为本实用新型实施例中提供的隧道盾构施工同步注浆装置搅拌轴结构示意图。
25.图中，1、同步注浆罐；2、清理窗口；3、下料管口；4、上搅拌机构；5、下搅拌机构；6、上搅拌轴；7、上搅拌叶片；8、下搅拌轴；9、下搅拌叶片；10、上驱动组件；11、上减速机；12、上
三相异步电机；13、下驱动组件；14、下减速机；15、下三相异步电机。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1、图2和图3，提供一种隧道盾构施工同步注浆装置，包括同步注浆罐1，所述同步注浆罐1的主体上设有清理窗口2，同步注浆罐1的主体下部连接有下料管口3，同步注浆罐1的主体内部连接有上搅拌机构4和下搅拌机构5；
28.所述上搅拌机构4包括上搅拌轴6和上搅拌叶片7，所述上搅拌轴6的端部插入至所述同步注浆罐1侧壁上部预留孔的轴承内，所述上搅拌叶片7互相间隔的与所述上搅拌轴6焊接；
29.所述下搅拌机构5包括下搅拌轴8和下搅拌叶片9，所述下搅拌轴8的端部插入至所述同步注浆罐1侧壁下部预留孔的轴承内，所述下搅拌叶片9互相间隔的与所述下搅拌轴8焊接；
30.所述上搅拌叶片7和下搅拌叶片9之间形成有运行间隙。
31.本实施例中，所述同步注浆罐1的主体底部为半圆柱状，同步注浆罐1的主体上部为长方体状。同步注浆罐1作为盛放浆液的主体结构，其采用金属材料制成，以不锈钢板为佳。
32.本实施例中，所述上搅拌机构4还包括上驱动组件10，所述上驱动组件10包括上减速机11和上三相异步电机12，所述上减速机11与所述上搅拌轴6的端部间隙配合；
33.所述上三相异步电机12通过螺栓固定至所述上减速机11的外壳。
34.本实施例中，所述下搅拌机构5还包括下驱动组件13，所述下驱动组件13包括下减速机14和下三相异步电机15，所述下减速机14与所述下搅拌轴8的端部间隙配合；
35.所述下三相异步电机15通过螺栓固定至所述下减速机14的外壳。
36.具体的，上三相异步电机和上减速机11采用螺栓连接，下三相异步电机和下减速机14采用螺栓连接，上三相异步电机12通电转动经过上减速机11多级减速使得上搅拌轴6按照恒定的速度转动，下三相异步电机15通电转动经过下减速机14多级减速使得下搅拌轴8按照恒定的速度转动，进而达到预期的搅拌效果。
37.具体的，上三相异步电机12和下三相异步电机15可以同时启动，电机转速一致，也可正传反转，不会造成上搅拌轴6和下搅拌轴8互相干扰。上三相异步电机、上减速机11、下三相异步电机和下减速机14的结构为金属材质，本身属于现有技术。
38.具体的，同步注浆罐1前后两壁、上搅拌机构4和下搅拌机构5间距较小，同步注浆罐1内壁残留凝固的浆液厚度变少。
39.本实施例中，所述上搅拌叶片7呈圆弧状弯曲，上搅拌叶片7通过圆柱状的上连杆与上搅拌轴6焊接。所述上搅拌轴6采用圆柱型钢材，上搅拌轴6的截面与同步注浆罐1上部的轴承孔相吻合，上搅拌轴6的一端为梅花状。所述下搅拌叶片9呈圆弧状弯曲，下搅拌叶片
9通过圆柱状的下连杆与下搅拌轴8焊接。所述下搅拌轴8采用圆柱型钢材，下搅拌轴8的截面与同步注浆罐1下部的轴承孔相吻合，下搅拌轴8的一端为梅花状。
40.具体的，上搅拌轴6和下搅拌轴8均由金属材料制成，以采用钢材为佳。上搅拌轴6和下搅拌轴8以均匀的圆柱型钢材为主，其截面与同步注浆罐1两侧的轴承孔相吻合，上搅拌轴6和下搅拌轴8的一端为梅花状，分别与上减速机11和下减速机14相配合。
41.具体的，上搅拌叶片7和下搅拌叶片9均由金属材料制成，以采用钢材为佳。上搅拌叶片7和下搅拌叶片9的叶片为弧形结构，上连杆和下连杆为圆柱形结构，上搅拌叶片7和上连杆焊接，下搅拌叶片9和下连杆焊接，上搅拌叶片7和下搅拌叶片9按照预设的规律分别在上搅拌轴6和下搅拌轴8一周均匀焊接。
42.隧道盾构施工同步注浆装置的一个实施例中，所述清理窗口2设有两个，两个所述清理窗口2分布在所述同步注浆罐1的前壁左右两侧。通过在同步注浆罐1的前壁上开有两个清理同步注浆罐1内部的清理窗口2，清理窗口2由两块钢板用来封闭，钢板由螺丝钉固定便于拆卸。
43.隧道盾构施工同步注浆装置的一个实施例中，同步注浆罐1底部设有一根下料管与同步注浆罐1焊接连接，下料管具有所述的下料管口3。
44.综上所述，本实用新型中，同步注浆罐1的主体上设有清理窗口2，同步注浆罐1的主体下部连接有下料管口3，同步注浆罐1的主体内部连接有上搅拌机构4和下搅拌机构5；上搅拌机构4包括上搅拌轴6和上搅拌叶片7，上搅拌轴6的端部插入至同步注浆罐1侧壁上部预留孔的轴承内，上搅拌叶片7互相间隔的与上搅拌轴6焊接；下搅拌机构5包括下搅拌轴8和下搅拌叶片9，下搅拌轴8的端部插入至同步注浆罐1侧壁下部预留孔的轴承内，下搅拌叶片9互相间隔的与下搅拌轴8焊接；上搅拌叶片7和下搅拌叶片9之间形成有运行间隙。使用过程中，关闭同步注浆罐1的清理窗口2，然后检查同步注浆罐1内部是否有干扰上搅拌轴6和下搅拌轴8的异物，然后启动上三相异步电机带动上减速机11工作，上减速机11再带动上搅拌轴6旋转，启动下三相异步电机带动下减速机14工作，下减速机14再带动下搅拌轴8旋转，上搅拌轴6和下搅拌轴8旋转完成搅动同步注浆罐1内部浆液，防止凝固达到目的。本实用新型结构简单合理，操作方便，运用到隧道盾构施工中，能够有效防止同步注浆罐1储浆时，搅拌轴无法搅拌到浆液造成凝固的情况，既节约人力资源，又提高了施工效率，节约施工时间，还降低了人工清理时的风险，使安全得到保障。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。