一种环空测井用万向连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及环空测井辅助配件技术领域，尤其涉及一种环空测井用万向连接装置。


背景技术：

2.抽油井环空测试是将测试仪器通过防喷管从星月形环形空间中送入井中，直到下到生产层段。抽油井环空测试对多油层、多射孔井段井测试具有重要意义，能根据测试结果找出水层位，注水见效井段、低压井段等多个参数。
3.在实际生产中，由于井口的星月形入口空间较小，一般都会将防喷管与抽油管之间的间距设计的较窄，现有的防喷管多采用固定短接直接与下方的偏心井口连接方式，这种连接方式虽能保证防喷管垂直安装在偏心井口的正上方，但在同时进行抽油井环空测试时，防喷管与抽油管之间容易发生摩擦碰撞，进而会影响到抽油作业的进行，这样的话会降低生产效率，同时也存在一定的安全风险。因此，现亟需设计一种既能满足抽油作业，又能扩大防喷管与抽油管之间间隙的辅助装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中涉及的相关技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能扩大防喷管与抽油管之间的间隙，同时具有抗压、防喷效果的环空测井用万向连接装置。
5.本实用新型采用如下的技术方案：一种环空测井用万向连接装置，呈中空结构，包括下连接体，具备下本体以及位于所述下本体顶端的第一连接端，所述第一连接端的外周上设有外螺纹，所述第一连接端的顶端设有第一倾斜面，所述第一倾斜面中心垂直设有第一密封接头，所述第一密封接头的轴线方向与所述下本体的轴线方向呈α夹角，且5＜α＜10
°
；上连接体，具备上本体以及位于所述上本体底端的第二密封接头，所述上本体向一侧倾斜，且其倾斜的方向与所述第一倾斜面的方向一致，所述上本体的轴线方向与所述第二密封接头的轴线方向呈β夹角，且5＜β＜10
°
，所述第二密封接头的中心设有与所述第一密封接头相对应的安装腔，所述第一密封接头插入至所述安装腔内并可在其中密封转动，所述上本体外套设有第二连接端，所述第二连接端的底部设有与所述第一连接端的轮廓相适配且带有内螺纹的连接槽。
6.作为优化方案，所述第一密封接头与所述安装腔之间设有密封圈。
7.作为优化方案，所述上本体和下本体呈圆柱状，且二者的外径相等，所述上本体的顶端外周与所述下本体的底端外周均设有用于外部连接的外螺纹。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.本实用新型将具有相对折弯结构的上连接体和下连接体密封连接，不仅具有较好的密封和抗压的效果，同时也使防喷管与抽油管之间产生一定夹角，扩大了防喷管与抽油管之间的间隙，减少在进行环空测井过程中，防喷管与抽油管之间发生直接碰撞的风险，确
保防喷管在进行测井施工时，不影响抽油管的正常的抽油作业，从而达到生产与测试两不误的技术效果。
附图说明
10.图1为本实用新型环空测井用万向连接装置实施例的分解结构示意图；
11.其中，1-下连接体、11-下本体、12-第一连接端、13-第一倾斜面、14-第一密封接头、2-上连接体、21-上本体、22-第二密封接头、23-安装腔、24-第二连接端、25-连接槽、3-密封圈。
具体实施方式
12.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
13.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.请参阅图1，为本实用新型环空测井用万向连接装置实施例的分解结构示意图，本实用新型为连接在防喷管与偏心井口之间的辅助连接装置，包括下连接体1和上连接体2两个部分组成，其中，下连接体1包括下本体11以及位于下本体11顶端的第一连接端12，第一连接端12的外周上设有外螺纹，第一连接端12的顶端设有第一倾斜面13，第一倾斜面13中心垂直设有第一密封接头14，第一密封接头14的轴线方向与下本体11的轴线方向呈α夹角，夹角α不宜过大，否则容易使防喷管变形，在本实施例中，将夹角α大小控制在5-10
°
之间。上连接体2包括上本体21以及位于上本体21底端的第二密封接头22，上本体21向一侧倾斜，且其倾斜的方向与第一倾斜面13的方向一致，上本体21的轴线方向与第二密封接头22的轴线方向呈β夹角，同样的，夹角β不宜过大，本实施例中，将夹角β大小也控制在5-10
°
。在第二密封接头22的中心设有与第一密封接头14相对应的安装腔23，第一密封接头14插入至安装腔23内并可在其中密封转动，在上本体21外套设有第二连接端24，第二连接端24的底部设有与第一连接端12的轮廓相适配且带有内螺纹的连接槽25，第二连接端24与第一连接端12之间螺纹连接。安装时，只需将第一密封接头14插入到第二密封接头22中形成密封体，再将第二连接端24与第一连接端12之间进行螺纹连接即可。使用时，可以通过对下连接体施加外力，来驱动第一密封接头14在安装腔23内发生旋转，达到调整防喷管与抽油管之间的间距的效果。
15.本实施例中，为了确保下连接体1和上连接体2之间具有良好的密封和抗压效果，在第一密封接头14与安装腔23之间还设有密封圈3。
16.另外，在本实施例中，上本体21和下本体11均呈圆柱状，并且二者的外径相等，同时，本实施例与防喷管以及偏心井口的连接处均采用密封性较好的螺纹连接方式进行连接，在上本体21的顶端外周设有与防喷管底端连接的外螺纹结构，在下本体11的底端外周也设有用于与下端偏心井口的连接端连接的外螺纹结构。
17.本实施例将具有相对折弯结构的上连接体和下连接体密封连接，不仅具有较好的
密封和抗压的效果，同时也使防喷管与抽油管之间产生一定夹角，扩大了防喷管与抽油管之间的间隙，减少在进行环空测井过程中，防喷管与抽油管之间发生直接碰撞的风险，确保在防喷管在进行测井施工时，不影响抽油管的正常的抽油作业，从而达到生产与测试两不误的技术效果。
18.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种环空测井用万向连接装置，呈中空结构，其特征在于，包括：下连接体(1)，具备下本体(11)以及位于所述下本体(11)顶端的第一连接端(12)，所述第一连接端(12)的外周上设有外螺纹，所述第一连接端(12)的顶端设有第一倾斜面(13)，所述第一倾斜面(13)中心垂直设有第一密封接头(14)，所述第一密封接头(14)的轴线方向与所述下本体(11)的轴线方向呈α夹角，且5＜α＜10
°
；上连接体(2)，具备上本体(21)以及位于所述上本体(21)底端的第二密封接头(22)，所述上本体(21)向一侧倾斜，且其倾斜的方向与所述第一倾斜面(13)的方向一致，所述上本体(21)的轴线方向与所述第二密封接头(22)的轴线方向呈β夹角，且5＜β＜10
°
，所述第二密封接头(22)的中心设有与所述第一密封接头(14)相对应的安装腔(23)，所述第一密封接头(14)插入至所述安装腔(23)内并可在其中密封转动，所述上本体(21)外套设有第二连接端(24)，所述第二连接端(24)的底部设有与所述第一连接端(12)的轮廓相适配且带有内螺纹的连接槽(25)。2.根据权利要求1所述的环空测井用万向连接装置，其特征在于，所述第一密封接头(14)与所述安装腔(23)之间设有密封圈(3)。3.根据权利要求2所述的环空测井用万向连接装置，其特征在于，所述上本体(21)和下本体(11)呈圆柱状，且二者的外径相等，所述上本体(21)的顶端外周与所述下本体(11)的底端外周均设有用于与外部连接的外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种环空测井用万向连接装置，包括下连接体和上连接体，下连接体具备下本体以及第一连接端，第一连接端的顶端设有第一倾斜面，第一倾斜面中心垂直设有第一密封接头，第一密封接头的轴线方向与下本体的轴线方向呈α夹角，上连接体具备上本体以及第二密封接头，上本体的轴线方向与第二密封接头的轴线方向呈β夹角，第二密封接头的中心设有安装腔，第一密封接头插入至安装腔内并可在其中密封转动，本实用新型具有较好的密封和抗压效果，同时也扩大了防喷管与抽油管之间的间隙，减少在进行环空测井过程中，防喷管与抽油管之间发生直接碰撞的风险，确保在进行测井施工时，不影响抽油管的正常的抽油作业，达到生产与测试两不误的效果。与测试两不误的效果。与测试两不误的效果。


技术研发人员：曹建军 迟清彬 徐爱舫 胡永峰 彭燕明 姬炜 代龙 焦钰程 马昕源 柏芳冰 李根
受保护的技术使用者：隆德遐（北京）石油技术服务有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/8/16