一种适用于不同管型的自动拧管机的制作方法

1.本实用新型涉及拧管机技术领域，尤其涉及一种适用于不同管型的自动拧管机。


背景技术：

2.拧管机是与立轴式钻机配套的附属机械，用于代替人力拧卸钻杆或钻具，以实现拧卸钻杆机械化，在地质钻探的起下钻具时，用于拧卸钻杆的一种机械。它可代替人力拧卸钻杆，减轻工人劳动强度，提高升降工作效率。按传动方式，拧管机分液压传动和机械传动两种。
3.但是现有技术中，拧管机在正常使用的过程中通过装置的输出轴带动钻杆进行转动，以达到钻探或者其他种种的工作目的，但是现有的拧管机在正常使用的过程中往往与钻杆之间是配套使用的，如果钻杆与拧管机的口径不同，那么拧管机的输出端则无法与钻杆之间进行接触，所以一般遇到这种情况都需要更换仪器，浪费大量时间和精力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的拧管机在正常使用的过程中往往与钻杆之间都是配套使用，如果钻杆与拧管机的口径不同，那么拧管机的输出端则无法与钻杆之间进行接触，所以一般遇到这种情况都需要更换仪器，浪费大量时间和精力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于不同管型的自动拧管机，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有输出端，所述输出端的外表面设置有限位机构，所述限位机构包括滑动安装在输出端的底部的滑动板，所述滑动板共设置有两个，两个所述滑动板的外表面均固定安装有支板，所述输出端的底部固定安装有安装板，所述安装板的外表面转动安装有双向螺纹杆，两个所述滑动板的底部均固定安装有挤压筒，两个所述挤压筒的外表面均固定安装有套筒，两个所述套筒的内壁均固定安装有锥形杆。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述安装板的外表面均开设有与双向螺纹杆的螺纹孔，且两个螺纹空的内壁均与双向螺纹杆的外表面螺纹连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹孔与螺纹杆之间连接，在双向螺纹杆转动的过程中才能使两个挤压筒向着同一处移动，达到对钻杆进行固定的效果，提高装置的可调节性。
8.作为一种优选的实施方式，所述锥形杆共设置有多个，多个所述锥形杆的长度与挤压筒的开口处到套筒的开口处的距离相同。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过锥形杆与钻杆的外表面连接，增加摩擦力，提高钻杆安装时的稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述输出端的外表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板的外表面均固定安装有方板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过方板安装直杆，且直杆的两端均与竖板之间进行安装，提高直杆安装时的稳定性。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述方板的外表面之间固定安装有直杆，两个所述支板的外表面均开设有与直杆相适配的圆孔，且圆孔的内壁与直杆的外表面相贴合。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过圆孔与直杆之间相贴合，提高支板滑动时的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述双向螺纹杆远离安装板的一端固定安装有把手。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过把手便于双向螺纹杆开始转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，首先当装置开始正常时候时，将输出端对齐下方的钻杆，然后将输出端向下移动，同时带动限位机构向下移动，当移动到两个挤压筒能够完全与钻杆相接触时便可以停止，然后通过把手带动双向螺纹杆开始顺时针进行旋转，因为双向螺纹杆的特性，两个支板将会带动滑动板朝着中间点开始移动，直到两个挤压筒的内壁与钻杆的外表面相接触后，锥形杆同时会与钻杆的外表面进行接触，增加摩擦力，提高钻杆与套筒接触时的稳定性，通过上述结构可以使装置在使用的过程中与不同口径的钻杆进行限位固定，同时带动工作，并且提高装置的可调节性。
18.2、本实用新型中，当支板开始移动时，支板会通过圆孔与直杆的外表面进行接触，并且同时开始滑动，增加平衡性的同时，还使支板的受力面积增加，使工作时候的稳定性增加。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种适用于不同管型的自动拧管机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种适用于不同管型的自动拧管机的限位机构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种适用于不同管型的自动拧管机的限位机构仰视示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、限位机构；201、滑动板；202、支板；203、安装板；204、双向螺纹杆；205、锥形杆；206、挤压筒；207、套筒；3、竖板；4、方板；5、直杆；6、把手；7、输出端。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同管型的自动拧管机，包括装置本体1，装置本体1的外表面设置有输出端7，输出端7的外表面设置有限位机构2，限位机构2包括滑动安装在输出端7的底部的滑动板201，滑动板201共设置有两个，两个滑动板201的外表面均固定安装有支板202，输出端7的底部固定安装有安装板203，
安装板203的外表面转动安装有双向螺纹杆204，两个滑动板201的底部均固定安装有挤压筒206，两个挤压筒206的外表面均固定安装有套筒207，两个套筒207的内壁均固定安装有锥形杆205，两个安装板203的外表面均开设有与双向螺纹杆204的螺纹孔，且两个螺纹空的内壁均与双向螺纹杆204的外表面螺纹连接，锥形杆205共设置有多个，多个锥形杆205的长度与挤压筒206的开口处到套筒207的开口处的距离相同。
27.在本实施例中，首先当装置开始正常时候时，将输出端7对齐下方的钻杆，然后将输出端7向下移动，同时带动限位机构2向下移动，当移动到两个挤压筒206能够完全与钻杆相接触时便可以停止，然后通过把手6带动双向螺纹杆204开始顺时针进行旋转，因为双向螺纹杆204的特性，两个支板202将会带动滑动板201朝着中间点开始移动，直到两个挤压筒206的内壁与钻杆的外表面相接触后，锥形杆205同时会与钻杆的外表面进行接触，增加摩擦力，提高钻杆与套筒207接触时的稳定性。
28.实施例2
29.如图2和图3所示，输出端7的外表面固定安装有两个竖板3，两个竖板3的外表面均固定安装有方板4，两个方板4的外表面之间固定安装有直杆5，两个支板202的外表面均开设有与直杆5相适配的圆孔，且圆孔的内壁与直杆5的外表面相贴合，双向螺纹杆204远离安装板203的一端固定安装有把手6。
30.在本实施例中，当支板202开始移动时，支板202会通过圆孔与直杆5的外表面进行接触，并且同时开始滑动，增加平衡性的同时，还使支板202的受力面积增加，使工作时候的稳定性增加。
31.工作原理：
32.如图1、图2和图3所示，首先当装置开始正常时候时，将输出端7对齐下方的钻杆，然后将输出端7向下移动，同时带动限位机构2向下移动，当移动到两个挤压筒206能够完全与钻杆相接触时便可以停止，然后通过把手6带动双向螺纹杆204开始顺时针进行旋转，因为双向螺纹杆204的特性，两个支板202将会带动滑动板201朝着中间点开始移动，当支板202开始移动时，支板202会通过圆孔与直杆5的外表面进行接触，并且同时开始滑动，增加平衡性的同时，还使支板202的受力面积增加，提高移动时的稳定性，当两个挤压筒206的内壁与钻杆的外表面相接触后，锥形杆205同时会与钻杆的外表面进行接触，增加摩擦力，提高钻杆与套筒207接触时的稳定性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。