一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置的制作方法

1.本发明属于隧道维护技术领域，特别涉及一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是利用地下空间的一种形式。目前，隧道随着竣工时间的延长，经常出现漏水或涌水的现象。
3.然而在隧道出现漏水后，需要根据漏水的情况进行注浆封堵操作，传统的封堵方式是用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽；再进行扩孔、清理裂缝中的杂质，打开胶水注胶头使其呈阵列的形式分散开，均匀插入到隧道内壁中，往往需要多人携带注浆封堵用的不同部件赶赴施工现场，费时费力，而且在注浆封堵时需要多人同步操作，施工效率较慢，影响了隧道注浆封堵的进度，因此，为了解决上述的问题，需要一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置,包括混料组件和升降组件；所述混料组件的顶端与升降组件的底端固定连接，所述混料组件和升降组件之间设置有注浆组件；
5.所述注浆组件包括导料机构、分料机构和切割刀片；所述切割刀片转动连接在分料机构内；所述导料机构包括导料壳体、第一弧形壳体、第二弧形壳体和输料软管；所述第一弧形壳体的一端固定连接在导料壳体的顶部一端，所述第二弧形壳体的一端固定连接在导料壳体的底部一端，所述分料机构转动连接在第一弧形壳体和第二弧形壳体之间，所述导料壳体的外壁底端固定连接有微型风机，且所述微型风机的出气端与第二弧形壳体相互连通；所述导料壳体与第一弧形壳体为相互连通，且所述第一弧形壳体通过输料软管与混料组件相互连通；所述第一弧形壳体的底端一侧开设有导料孔，所述第二弧形壳体的顶端一侧开设有导风孔，所述导料孔与导风孔均与分料机构相互连通且配合使用。
6.进一步的，所述混料组件包括第一横板；
7.所述第一横板的底端固定连接有第一安装箱，所述第一横板上嵌入固定连接有混料筒体，所述混料筒体的内壁转动连接有搅拌杆，所述混料筒体的外壁固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与搅拌杆的一端传动连接，所述混料筒体的顶端为敞开式结构，且所述混料筒体的顶端开口处转动连接有防溅盖板，所述混料筒体的底端连通设置有卸料阀。
8.进一步的，所述第一安装箱的内壁一侧固定连接有泥浆泵，且所述泥浆泵的进料端与卸料阀之间连通有第一输料管，所述第一横板的顶端两侧对称固定连接有第一竖板，两组所述第一竖板的顶端均固定连接有第二横板，所述泥浆泵的出料端连通有第二输料管，所述第二输料管的另一端贯穿第一横板且与快速接头连接。
9.进一步的，所述升降组件包括第二安装箱和剪式升降机构；
10.所述第二安装箱的顶端设置有第三横板，所述第二安装箱的内壁底端与剪式升降机构固定连接，且所述剪式升降机构的输出端与第三横板的底端传动连接，所述第三横板的顶端拐角处固定连接有防护围栏。
11.进一步的，所述导料机构还包括平衡机构；
12.所述导料壳体的一端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一伺服电机，所述第二安装板的外壁固定连接有自锁板，且所述自锁板的外壁固定连接有第二伺服电机，所述自锁板的一侧外壁由上至下依次固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述平衡机构固定连接在导料壳体的一侧外壁，且所述导料壳体与平衡机构的连接处呈直角设置。
13.进一步的，所述平衡机构包括平衡块；
14.所述平衡块的顶端开设有导向滑腔，所述导向滑腔的内壁滑动连接有联动块，所述联动块的一侧外壁由上至下依次固定连接有两组安装支架，两组所述安装支架的端部均转动连接有碾压轮，所述平衡块的端部转动连接有调节块，所述联动块螺接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在导向滑腔的内壁，且所述丝杆的另一端与调节块传动连接。
15.进一步的，所述分料机构包括第一分料部和第二分料部；
16.所述第一分料部的一端与所述第二分料部的一端固定连接，且所述第一分料部和第二分料部为拼接而成的扇形结构。
17.进一步的，所述第一分料部包括第一储料壳体；
18.所述第一储料壳体为弧形结构，所述第一储料壳体的一侧壁分别固定连接有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板之间设有第一内腔体。
19.进一步的，所述第二分料部包括第二储料壳体；
20.所述第二储料壳体为弧形结构，所述第二储料壳体的一侧壁分别固定连接有第三盖板和第四盖板，所述第三盖板和第四盖板之间设有第二内腔体。
21.进一步的，所述第一盖板的一端和第三盖板的一端呈同一水平固定连接，所述第二盖板的一端和第四盖板的一端呈同一水平固定连接，所述第一盖板和第三盖板的连接处以及第二盖板和第四盖板的连接处均开设有中心孔，所述第一内腔体和第二内腔体为相互连通，且所述切割刀片转动连接在第一内腔体和第二内腔体中。
22.本发明的有益效果是：
23.1、通过注浆组件中导料机构、分料机构和切割刀片的配合使用，使分料机构转动连接在导料机构的一端，导料机构根据施工人员的注浆工艺流程自由切换分料机构的工作状态，依次对隧道墙壁的裂缝处进行割缝剔槽、清缝和注浆操作，适合操作人员单独赶赴施工现场对隧道进行注浆封堵，省时省力，并通过混料组件和升降组件的配合使用，为注浆组件的日常使用提供可持续性的原料供给以及隧道中不同环境下操作使用的特点，提高操作人员的施工效率。
24.2、通过第二伺服电机的转动使第一储料壳体和第二储料壳体同步转动，分别对第一储料壳体和第二储料壳体进行转动调节，其一达到第二储料壳体上的通孔与导风孔对接连通，使第二弧形壳体内的气流进入第二储料壳体内，并通过第二储料壳体表面开设的若干组出风孔对隧道墙壁的裂缝处进行清理，避免裂缝处凹凸不平，影响注浆的填充，提高了
对裂缝处注浆的效果；其二达到第一储料壳体上的通孔与导料孔对接连通，使输料软管内的漏水封堵物料进入第一储料壳体中，并通过第一储料壳体表面开设的若干组下料孔对隧道墙壁的裂缝处进行注浆封堵，方便切换到注浆封堵的状态，提高了注浆封堵时的效率。
25.3、通过调节块的转动使丝杆带动联动块在导向滑腔内横向移动，使两组安装支架推动碾压轮同步移动，达到调整后的两组碾压轮对注入漏水封堵物料的隧道墙壁裂缝处进行碾压铺平，提高了注浆后隧道裂缝处的平整度的效果。
26.4、通过第一储料壳体嵌入在隧道裂缝中时，第二电动推杆的输出端插接在一组所述第二锁紧孔内，达到第一储料壳体的稳固作用；通过第二储料壳体嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆的输出端插接在一组所述第一锁紧孔内，达到第二储料壳体的稳固作用；通过切割刀片嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆的输出端和第二电动推杆的输出端依次插接在第一锁紧孔和第二锁紧孔内，达到切割刀片切割过程中稳固的作用，提高了切换状态后分料机构的结构稳固性，达到使用过程中安全性得到提高的效果。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本发明实施例注浆封堵装置的结构示意图；
30.图2示出了本发明实施例混料组件的结构示意图；
31.图3示出了本发明实施例升降组件的结构示意图；
32.图4示出了本发明实施例注浆组件的结构示意图；
33.图5示出了本发明实施例导料机构的结构示意图；
34.图6示出了本发明实施例导料机构的结构剖视图；
35.图7示出了本发明实施例自锁板的结构示意图；
36.图8示出了本发明实施例分料机构的结构示意图；
37.图9示出了本发明实施例第一分料部和第二分料部的结构示意图；
38.图10示出了本发明实施例第一分料部和第二分料部的结构示意图；
39.图11示出了本发明实施例平衡机构的结构示意图。
40.图中：1、混料组件；11、第一横板；12、第一安装箱；13、混料筒体；14、搅拌杆；15、防溅盖板；16、卸料阀；17、泥浆泵；18、第一输料管；19、第一竖板；110、第二横板；111、第二输料管；112、快速接头；2、升降组件；21、第二安装箱；22、剪式升降机构；23、第三横板；24、防护围栏；3、注浆组件；31、导料机构；311、导料壳体；312、第一安装板；313、第一伺服电机；314、第二安装板；315、第二伺服电机；316、控制按钮；317、微型风机；318、第一弧形壳体；319、第二弧形壳体；3110、输料软管；3111、自锁板；3112、导料孔；3113、导风孔；3114、第一电动推杆；3115、第二电动推杆；32、分料机构；321、第一分料部；3211、第一储料壳体；3212、
第一盖板；3213、第二盖板；3214、第一内腔体；322、第二分料部；3221、第二储料壳体；3222、第三盖板；3223、第四盖板；3224、第二内腔体；33、切割刀片；34、中心孔；35、通孔；36、第一锁紧孔；37、第二锁紧孔；38、平衡机构；381、平衡块；382、导向滑腔；383、联动块；384、安装支架；385、碾压轮；386、调节块；4、爬梯。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明实施例提出了一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置,包括混料组件1、升降组件2、注浆组件3和爬梯4；示例性的，如图1所示。
43.所述混料组件1的顶端与升降组件2的底端固定连接，所述注浆组件3的入料端与混料组件1的出料端相互连通，且所述注浆组件3设置在混料组件1与升降组件2之间，所述爬梯4固定连接在混料组件1和升降组件2的一侧外壁。
44.具体的，所述混料组件1用于将进入其内部的漏水封堵物料进行均匀的混合搅拌的作用；
45.所述升降组件2用于将施工人员的施工高度进行提升，提高施工人员的施工范围，使隧道中不同高度的漏水位置进行封堵检修；
46.所述注浆组件3用于将混料组件1中混合后的漏水封堵物料接收，并通过注浆组件3将接收后的漏水封堵物料依次分配利用；
47.所述爬梯4用于施工人员攀爬到升降组件2上，提高施工中的安全性。
48.所述混料组件1包括第一横板11；示例性的，如图2所示。
49.所述第一横板11的底端固定连接有第一安装箱12，所述第一横板11上嵌入固定连接有混料筒体13，所述混料筒体13的内壁转动连接有搅拌杆14，所述混料筒体13的外壁固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与搅拌杆14的一端传动连接，所述混料筒体13的顶端为敞开式结构，且所述混料筒体13的顶端开口处转动连接有防溅盖板15，所述混料筒体13的底端连通设置有卸料阀16，所述第一安装箱12的内壁一侧固定连接有泥浆泵17，且所述泥浆泵17的进料端与卸料阀16之间连通有第一输料管18，所述第一横板11的顶端两侧对称固定连接有第一竖板19，两组所述第一竖板19的顶端均固定连接有第二横板110，所述泥浆泵17的出料端连通有第二输料管111，所述第二输料管111的另一端贯穿第一横板11且与快速接头112连接。
50.进一步的，所述第一安装箱12的底端拐角处对称固定连接有四组自锁式万向滚轮。
51.进一步的，所述快速接头112与注浆组件3相互连通且配合卡接。
52.具体的，所述混料筒体13用于将进入其内部的漏水封堵物料进行储存，在伺服电机驱动搅拌杆14转动，达到搅拌杆漏水封堵物料被均匀搅拌；
53.所述卸料阀16的开启，将混料筒体13内的漏水封堵物料向下导入至第一输料管18内，并在泥浆泵17进料端负压吸力的作用下使第一输料管18内的漏水封堵物料传入到第二
输料管111内，并利用注浆组件3与快速接头112相互连通，使第二输料管111内的漏水封堵物料进入到注浆组件3内，为注浆组件3提供注浆原料。
54.所述升降组件2包括第二安装箱21和剪式升降机构22；示例性的，如图3所示。
55.所述第二安装箱21的顶端设置有第三横板23，所述第二安装箱21的内壁底端与剪式升降机构22固定连接，且所述剪式升降机构22的输出端与第三横板23的底端传动连接，所述第三横板23的顶端拐角处固定连接有防护围栏24。
56.具体的，所述剪式升降机构22的输出端的升降调节带动第三横板23上下移动，第三横板23下落与第二安装箱21的顶端接触，使剪式升降机构22达到下降限位状态。
57.所述注浆组件3包括导料机构31、分料机构32和切割刀片33；示例性的，如图4所示。
58.所述分料机构32转动连接在导料机构31的一端，所述切割刀片33转动连接在分料机构32内，且所述切割刀片33的中轴线与分料机构32的中轴线重合。
59.所述导料机构31包括导料壳体311、第一弧形壳体318、第二弧形壳体319和平衡机构38；示例性的，如图5、图6和图7所示。
60.所述导料壳体311的一端分别固定连接有第一安装板312和第二安装板314，所述第一安装板312的一侧外壁固定连接有第一伺服电机313，所述第二安装板314的外壁固定连接有自锁板3111，且所述自锁板3111的外壁固定连接有第二伺服电机315；
61.所述导料壳体311的外壁一侧固定连接有控制按钮316，且所述导料壳体311的外壁底端固定连接有微型风机317，所述第一弧形壳体318的一端固定连接在导料壳体311的顶部一端，所述第二弧形壳体319的一端固定连接在导料壳体311的底部一端，且所述微型风机317的出气端与第二弧形壳体319相互连通；
62.所述导料壳体311与第一弧形壳体318为相互连通，且所述第一弧形壳体318与导料壳体311内贯穿连通有输料软管3110，所述输料软管3110的一端与快速接头112相互连通；
63.所述第一弧形壳体318的底端一侧开设有导料孔3112，所述第二弧形壳体319的顶端一侧开设有导风孔3113，所述导料孔3112与导风孔3113均与分料机构32相互连通且配合使用；
64.所述自锁板3111的一侧外壁由上至下依次固定连接有第一电动推杆3114和第二电动推杆3115。
65.所述平衡机构38固定连接在导料壳体311的一侧外壁，且所述导料壳体311与平衡机构38的连接处呈直角设置。
66.具体的，所述输料软管3110与快速接头112连通，使漏水封堵物料由输料软管3110进入第一弧形壳体318内，并通过导料孔3112进入分料机构32；
67.所述微型风机317用于对第二弧形壳体319内注入气体，使第二弧形壳体319内的气体由导风孔3113注入分料机构32。
68.所述分料机构32包括第一分料部321和第二分料部322；示例性的，如图8所示。
69.所述第一分料部321的一端与所述第二分料部322的一端固定连接，且所述第一分料部321和第二分料部322为拼接而成的扇形结构。
70.所述第一分料部321包括第一储料壳体3211；示例性的，如图9和图10所示。
71.所述第一储料壳体3211为弧形结构，所述第一储料壳体3211的一侧壁分别固定连接有第一盖板3212和第二盖板3213，所述第一盖板3212和第二盖板3213之间设有第一内腔体3214；
72.所述第二分料部322包括第二储料壳体3221；
73.所述第二储料壳体3221为弧形结构，所述第二储料壳体3221的一侧壁分别固定连接有第三盖板3222和第四盖板3223，所述第三盖板3222和第四盖板3223之间设有第二内腔体3224；
74.所述第一盖板3212的一端和第三盖板3222的一端呈同一水平固定连接，所述第二盖板3213的一端和第四盖板3223的一端呈同一水平固定连接，所述第一盖板3212和第三盖板3222的连接处以及第二盖板3213和第四盖板3223的连接处均开设有中心孔34，所述第一内腔体3214和第二内腔体3224为相互连通，且所述切割刀片33转动连接在第一内腔体3214和第二内腔体3224中；
75.所述第一伺服电机313的输出端贯穿一组所述中心孔34且与切割刀片33的中心处传动连接，所述第二伺服电机315的输出端延伸至另一组中心孔34内固定连接；
76.所述第一储料壳体3211和第二储料壳体3221的一侧壁且靠近端部处均开设有通孔35，两组所述通孔35分别与导料孔3112和导风孔3113相互连通且配合使用，所述第一储料壳体3211的表面开设有若干组下料孔，所述第二储料壳体3221的表面开设有若干组出风孔；
77.所述第二盖板3213的表面开设有两组第一锁紧孔36，两组所述第一锁紧孔36分别与第一电动推杆3114的输出端相互插接且配合使用，所述第四盖板3223的表面开设有两组第二锁紧孔37，两组所述第二锁紧孔37分别与第二电动推杆3115的输出端相互插接且配合使用。
78.具体的，所述第一伺服电机313的转动使切割刀片33同步转动，对隧道墙壁的裂缝进行割缝剔槽；
79.所述第二伺服电机315的转动使第一储料壳体3211和第二储料壳体3221同步转动，使第二储料壳体3221转动调节后，达到第二储料壳体3221上的通孔35与导风孔3113对接连通，使第二弧形壳体319内的气流进入第二储料壳体3221内，并通过第二储料壳体3221表面开设的若干组出风孔对隧道墙壁的裂缝处进行清理；
80.所述第二伺服电机315的转动使第一储料壳体3211和第二储料壳体3221同步转动，使第一储料壳体3211转动调节后，达到第一储料壳体3211上的通孔35与导料孔3112对接连通，使输料软管3110内的漏水封堵物料进入第一储料壳体3211中，并通过第一储料壳体3211表面开设的若干组下料孔对隧道墙壁的裂缝处进行注浆封堵；
81.所述第一储料壳体3211嵌入在隧道裂缝中时，第二电动推杆3115的输出端插接在一组所述第二锁紧孔37内，达到第一储料壳体3211的稳固；所述第二储料壳体3221嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆3114的输出端插接在一组所述第一锁紧孔36内，达到第二储料壳体3221的稳固；所述切割刀片33嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆3114的输出端和第二电动推杆3115的输出端依次插接在第一锁紧孔36和第二锁紧孔37内，达到切割刀片33切割过程中稳固。
82.所述平衡机构38包括平衡块381；示例性的，如图11所示。
83.所述平衡块381的顶端开设有导向滑腔382，所述导向滑腔382的内壁滑动连接有联动块383，所述联动块383的一侧外壁由上至下依次固定连接有两组安装支架384，两组所述安装支架384的端部均转动连接有碾压轮385，所述平衡块381的端部转动连接有调节块386，所述联动块383螺接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在导向滑腔382的内壁，且所述丝杆的另一端与调节块386传动连接。
84.具体的，所述调节块386的转动使丝杆带动联动块383在导向滑腔382内横向移动，使两组安装支架384推动碾压轮385同步移动，达到调整后的两组碾压轮385对注入漏水封堵物料的隧道墙壁裂缝处进行碾压铺平。
85.利用本发明实施例提出的一种用于富水隧道漏水的注浆封堵装置，其工作原理如下：
86.通过施工人员手握导料壳体311，启动第一伺服电机313使切割刀片33同步转动，对隧道墙壁的裂缝进行割缝剔槽；
87.通过第二伺服电机315的转动使第一储料壳体3211和第二储料壳体3221同步转动，使第二储料壳体3221转动调节后，达到第二储料壳体3221上的通孔35与导风孔3113对接连通，使第二弧形壳体319内的气流进入第二储料壳体3221内，并通过第二储料壳体3221表面开设的若干组出风孔对隧道墙壁的裂缝处进行清理；
88.通过混料筒体13将进入其内部的漏水封堵物料进行储存，在伺服电机驱动搅拌杆14转动，达到搅拌杆漏水封堵物料被均匀搅拌；
89.通过卸料阀16的开启，将混料筒体13内的漏水封堵物料向下导入至第一输料管18内，并在泥浆泵17进料端负压吸力的作用下使第一输料管18内的漏水封堵物料传入到第二输料管111内，并利用输料软管3110与快速接头112相互连通，使第二输料管111内的漏水封堵物料进入到第一储料壳体3211内，为第一储料壳体3211提供注浆原料；
90.通过第二伺服电机315的转动使第一储料壳体3211和第二储料壳体3221同步转动，使第一储料壳体3211转动调节后，达到第一储料壳体3211上的通孔35与导料孔3112对接连通，使输料软管3110内的漏水封堵物料进入第一储料壳体3211中，并通过第一储料壳体3211表面开设的若干组下料孔对隧道墙壁的裂缝处进行注浆封堵；
91.通过调节块386的转动使丝杆带动联动块383在导向滑腔382内横向移动，使两组安装支架384推动碾压轮385同步移动，达到调整后的两组碾压轮385对注入漏水封堵物料的隧道墙壁裂缝处进行碾压铺平；
92.通过第一储料壳体3211嵌入在隧道裂缝中时，第二电动推杆3115的输出端插接在一组所述第二锁紧孔37内，达到第一储料壳体3211的稳固作用；
93.通过第二储料壳体3221嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆3114的输出端插接在一组所述第一锁紧孔36内，达到第二储料壳体3221的稳固作用；
94.通过切割刀片33嵌入在隧道裂缝中时，第一电动推杆3114的输出端和第二电动推杆3115的输出端依次插接在第一锁紧孔36和第二锁紧孔37内，达到切割刀片33切割过程中稳固的作用。
95.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。