1.本实用新型涉及油井计量技术领域，具体为一种低成本油井计量管理装置。
背景技术：
2.油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义，目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气、翻斗量油孔板测气、两相分离密度法和三相分离计量方法等，随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。
3.油井计量管理装置在对油井的产量进行计量的过程中，不便于防止气体流量计和含水分析仪的检测端受到油井采出液杂质的磨损，容易影响气体和液体含水率的计量精度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种低成本油井计量管理装置，具备计量准确的优点，解决了油井计量管理装置在对油井的产量进行计量的过程中，不便于防止气体流量计和含水分析仪的检测端受到油井采出液杂质的磨损，容易影响气体和液体含水率计量精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低成本油井计量管理装置，包括油气分离器，所述油气分离器的进液端连通有加热机构，所述油气分离器的出气端连通有气体流量检测机构，所述油气分离器的出液端连通有出油管，所述出油管的右侧通过法兰固定连接有液体流量计，所述液体流量计的右端通过法兰固定连接有检测管，所述检测管的顶部固定连接有含水率检测机构，所述油气分离器外表面的底部焊接有固定架，所述固定架的底部焊接有底座。
7.所述加热机构包括进油管，所述进油管的顶部固定安装有热电偶，所述进油管的外表面固定连接有安装环，所述安装环的外表面依次固定连接有电热管和保温壳，所述电热管位于保温壳的内腔，所述保温壳的外表面还设有保温层。
8.所述含水率检测机构包括下固定法兰，所述下固定法兰的顶部通过螺栓固定连接有上固定法兰，所述上固定法兰的顶部固定连接有含水分析仪，所述上固定法兰的底部通过螺栓固定连接有液体滤芯，所述含水分析仪的检测端穿过上固定法兰延伸至液体滤芯的内腔。
9.所述气体流量检测机构包括出气管，所述出气管的右端通过螺栓依次固定连接有气体滤芯和气体流量计，所述气体滤芯的左端延伸至出气管的内腔，所述气体流量计的右端通过法兰固定连接有排气管。
10.所述检测管的外表面固定套设有稳固架，且稳固架的左侧焊接于底座的右侧。
11.还包括，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述底座顶部的左侧焊接
有立柱，所述立柱的顶部通过螺栓固定连接有太阳能板，所述底座顶部的前侧焊接有安装板，所述安装板的正面通过螺栓固定连接有控制器和固定板，所述固定板的正面通过螺栓分别固定连接有市电切换器和逆变器；
12.所述太阳能板的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接，所述逆变器的输出端与市电切换器的输入端电性连接，所述市电切换器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述市电切换器的输入端还电性连接有市电。
13.所述控制器的顶部固定安装有通信模块，所述控制器与通信模块双向信号连接，通信模块双向信号连接有管理终端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过油气分离器、加热机构、气体流量检测机构、出油管、含水率检测机构、液体流量计、检测管、固定架、蓄电池、底座、逆变器、安装板、市电切换器、安装板、排气管、控制器、立柱和太阳能板的配合使用，解决了油井计量管理装置在对油井的产量进行计量的过程中，不便于防止气体流量计和含水分析仪的检测端受到油井采出液杂质的磨损，容易影响气体和液体含水率计量精度的问题；
16.2、本实用新型通过设置加热机构，能够便于对进入油气分离器的采出液进行加热，避免采出液的温度过低黏度增加影响后续的分离，通过设置气体流量检测机构，能够便于对油气分离器分离出的气体进行计量，通过设置液体流量计，能够便于对油气分离器分离出的液体进行计量，通过设置含水率检测机构，能够便于对分离液中的含水率进行检测。
附图说明
17.图1为本实用新型轴测图。
18.图2为本实用新型左视图。
19.图3为本实用新型加热机构爆炸图。
20.图4为本实用新型含水率检测机构爆炸图。
21.图5为本实用新型气体流量检测机构爆炸图。
22.附图标记：1、油气分离器；2、加热机构；3、气体流量检测机构；4、出油管；5、含水率检测机构；6、液体流量计；7、检测管；8、固定架；9、蓄电池；10、底座；11、逆变器；12、固定板；13、市电切换器；14、安装板；15、排气管；16、控制器；17、立柱；18、太阳能板；19、热电偶；20、进油管；21、保温壳；22、电热管；23、安装环；24、含水分析仪；25、上固定法兰；26、液体滤芯；27、下固定法兰；28、出气管；29、气体滤芯；30、气体流量计。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种低成本油井计量管理装置，包括油气分离器1，其特征在于：所述油气分离器1的进液端连通有加热机构2，所述油气分离器1的出气端连通有气体流量检测机构3，所述油气分离器1的出液端连通有出油管4，所述出油管4的右侧通过法兰固定连接有液体流量计6，所述液体流量计6的右端通过法兰固定连接有检测管7，所述检测管7的顶部固定连接有含水率检测机构5，所述油气分离器1外表面的底部焊接有固定架8，所述固定架8的底部焊接有底座10。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，还包括：
27.所述加热机构2包括进油管20，所述进油管20的顶部固定安装有热电偶19，所述进油管20的外表面固定连接有安装环23，所述安装环23的外表面依次固定连接有电热管22和保温壳21，所述电热管22位于保温壳21的内腔，所述保温壳21的外表面还设有保温层。通过设置加热机构2，能够便于对进入油气分离器1的采出液进行加热，避免采出液的温度过低黏度增加影响后续的分离。
28.实施例3
29.在实施例2的基础上，还包括：
30.所述含水率检测机构5包括下固定法兰27，所述下固定法兰27的顶部通过螺栓固定连接有上固定法兰25，所述上固定法兰25的顶部固定连接有含水分析仪24，所述上固定法兰25的底部通过螺栓固定连接有液体滤芯26，所述含水分析仪24的检测端穿过上固定法兰25延伸至液体滤芯26的内腔。通过设置含水率检测机构5，能够便于对分离液中的含水率进行检测。
31.实施例4
32.在实施例3的基础上，还包括：
33.所述气体流量检测机构3包括出气管28，所述出气管28的右端通过螺栓依次固定连接有气体滤芯29和气体流量计30，所述气体滤芯29的左端延伸至出气管28的内腔，所述气体流量计30的右端通过法兰固定连接有排气管15。通过设置气体流量检测机构3，能够便于对油气分离器1分离出的气体进行计量。
34.实施例5
35.在实施例4的基础上，还包括：
36.所述底座10的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池9，所述底座10顶部的左侧焊接有立柱17，所述立柱17的顶部通过螺栓固定连接有太阳能板18，所述底座10顶部的前侧焊接有安装板14，所述安装板14的正面通过螺栓固定连接有控制器16和固定板12，所述固定板12的正面通过螺栓分别固定连接有市电切换器13和逆变器11；
37.所述太阳能板18的输出端与蓄电池9的输入端电性连接，所述蓄电池9的输出端与逆变器11的输入端电性连接，所述逆变器11的输出端与市电切换器13的输入端电性连接，所述市电切换器13的输出端与控制器16的输入端电性连接，所述市电切换器13的输入端还电性连接有市电。所述控制器16的顶部固定安装有通信模块，所述控制器16与通信模块双向信号连接，通信模块双向信号连接有管理终端；
38.通过设置蓄电池9，能够便于对太阳能板18输出的电能进行储存；通过设置逆变器11，能够便于把蓄电池9输出的直流电转换为交流电，通过设置市电切换器13，能够便于当蓄电池9内部没电时转换为市电供电，通过设置控制器16，能够便于对计量数据进行接收并远程发送到管理终端。
39.实施例6
40.在实施例5的基础上，还包括：
41.所述检测管7的外表面固定套设有稳固架，且稳固架的左侧焊接于底座10的右侧。
42.使用时，油井采出液通过加热机构2进入到油气分离器1内，排气管15对采出液的
温度进行检测，并把检测信号传输至控制器16内，控制器16根据检测温度开启电热管22，电热管22发热对安装环23进行加热，保温壳21对电热管22进行保温，安装环23对进油管20内部的采出液进行加热，避免采出液的黏度过高，采出液进入到油气分离器1内后，油气分离器1对采出液进行分离，分离出的气体进入到气体流量检测机构3内，气体滤芯29对气体中的杂质进行过滤，气体流量计30对气体的流量进行计量，分离出液体进入到液体流量计6内，液体流量计6对液体的流量进行计量，液体流量计6排出的液体进入到检测管7内，检测管7内部的液体进入到检测管7内，液体滤芯26防止液体中的杂质损坏含水分析仪24的检测头，含水分析仪24对液体中的含水率进行检测。气体流量检测机构3、含水率检测机构5和液体流量计6的检测信息传输至控制器16内。其中，控制器16一方面接收到检测到的采出液的温度，并根据需求判断是否开启电热管22。另一方面，控制器16接收气体流量检测机构3、含水率检测机构5和液体流量计6的检测信息并通过信模块把数据远程传输至管理终端内，便于工作人员远程查看计量数据以及对油井的远程管理。
43.本实用新型涉及的器件均为现有技术；例如，控制器16的型号为ky02s；市电切换器13的型号为b12p600-2s，逆变器11的型号为si-a2-vs305；油气分离器1的型号为ep200。