一种隧道注浆阀门装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工装置的技术领域，具体为一种隧道注浆阀门装置。


背景技术：

2.隧道施工中，为了对围岩进行加固，设计大多采用超前导管和注浆锚杆进行加固，即先打孔，放入导管与锚杆后，在尾部连接注浆设备进行注浆加固。而尾部的注浆连接部位是关键，决定了注浆效果的好坏。
3.一般做法如下：导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，将注浆设备导管与导管尾部相接，注浆导管与导管固定封闭采用铁丝捆绑固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是：1、高压注浆管与管壁之间并不能完全紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故；2、注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难。还有另一种做法是：导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为：如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。鉴于上述问题，人们也研发了一些隧道注浆导管装置，例如：
4.1、中国专利：一种隧道导管注浆装置，申请号：201210402825.7，申请日：2012.10.22，专利权人：中铁二十二局集团第四工程有限公司，地址：074000河北省高碑店市和平西路41号，专利权人：中国铁建股份有限公司、中铁二十二局集团有限公司，发明人：白子斌、邓寿军、周仁波、张育红，摘要：本发明公开了一种隧道导管注浆装置，包括隧道注浆导管，其特征在于：还包括压浆装置和连接装置；所述的压浆装置由圆接管、固定件、密封圈和活页机构组成，所述的圆接管由两个半圆管组成，该圆接管中设置密封圈，该圆接管的一端连接隧道注浆导管，另一端连接与注浆泵连通的连接装置，圆接管的外壁连接有用于紧固圆接管的固定件以及开合圆接管的活页机构，固定件和活页机构相对设置。采用本发明装置，保证了注浆过程中浆液不外漏，同时可实现连续及间歇注浆，注浆加固效果好；大大减少了注浆作业循环时间，工效高，同时缩短了对围岩注浆处理的时间：操作简单便捷，无需进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低；加工制作简单，并能充分多次利用，节省材料。
5.2、中国专利：一种隧道小导管注浆阀，申请号：201921247640.7，申请日：2019.08.01，专利权人：中铁十四局集团第四工程有限公司，地址：250002山东省济南市市中区英雄山路267号，发明人：何海玉、丁雨露、王子龙、刘忠磊、李树敬、任冰心、梁龙、周传水、曲超、周悦龙，摘要：本实用新型公开了一种隧道小导管注浆阀，属于建筑工程施工技术领域，其结构包括注浆管接头、注浆钢管、推进顶块、磨盘、活动顶块、橡胶密封圈和固定顶块，所述的注浆钢管的左端固定有注浆管接头，注浆钢管的外圆周面上从左到右依次设置
有推进顶块、磨盘、活动顶块、橡胶密封圈和固定顶块，所述的固定顶块位于注浆钢管的右侧末端，所述的推进顶块的右侧固定有磨盘。与现有技术相比，本实用新型的一种隧道小导管注浆阀可有效避免反复在锁脚端头焊接、切割堵头板及阀门，实现了阀门的反复使用，减少了人工作业量，降低了洞内的有害气体，具有广阔的推广前景。
6.3、中国专利：用于连接注浆管和超前小导管的便捷循环利用接头装置，申请号：202021710779.3，申请日：2020.08.17，专利权人：中铁五局集团建筑工程有限责任公司，地址：550000贵州省贵阳市南明区八达巷15号，专利权人：中铁五局集团有限公司，发明人：袁海波、罗成、王茂林、敖凌宇、杨仁全，摘要：本发明涉及隧道围岩注浆加固施工领域，具体是一种用于连接注浆管和超前小导管的便捷循环利用接头装置，包括连接套筒、止回阀门、橡胶垫圈、插销、限位钉。将限位钉分别焊接在超前小导管和注浆管末端；连接套筒内部装置止回阀门和两个橡胶垫圈，再将小导管及注浆管上的限位钉对准接头套筒两端缺口，沿纵向推进并旋转；然后将插销插入连接套筒外侧孔洞，如此，便实现了超前小导管与注浆管连接。本发明解决了现有的超前小导管注浆接头安装工效低、密封差、费材料、焊接工程量大的问题，保证了质量、安全可靠，具有较高的应用和推广价值。
7.经实际应用研究发现，不同结构的隧道注浆导管装置的使用便捷程度和效果不同。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种隧道注浆阀门装置；该隧道注浆阀门装置可保证注浆过程浆液不外漏，可实现连续注浆和间断注浆，缩短了围岩注浆处理时间，操作简单便捷，无需人工铁丝绑扎加固，或现场焊接作业，劳动强度低，能重复使用，节省材料。
9.本实用新型的技术方案是这样实现的：
10.一种隧道注浆阀门装置，所述的隧道注浆阀门装置安装在隧道注浆导管和注浆设备之间，其包括支座底盘、活动页片、圆盘阀板和顶盖，所述的支座底盘的竖向中部设置有通孔，支座底盘的底部设置有用于与隧道注浆导管或注浆设备连接的底盘螺纹连接头，支座底盘的顶面的通孔外周设置有多个底盘轨道凹槽，支座底盘的顶面还设置有底盘卡扣；用于滑动开启和关闭通孔的多块活动页片安装在支座底盘的顶面上，活动页片的数量与底盘轨道凹槽数量对应，每块活动页片的底部都设置有页片卡扣，每块活动页片的顶部都设置有页片轨道凹槽，每块活动页片的页片卡扣滑动安装在对应的底盘轨道凹槽内；所述的圆盘阀板的底部设置有与页片轨道凹槽对应的阀板卡扣，阀板卡扣安装在页片轨道凹槽内，圆盘阀板的中部设置有与支座底盘的通孔位置对应的浆料通孔，圆盘阀板上设置有用于穿过底盘卡扣的轨道通槽，圆盘阀板贴合滑动安装在活动页片的顶部，圆盘阀板转动用于控制多块活动页片开启和关闭通孔；所述的顶盖贴合安装在圆盘阀板顶面，顶盖的竖向中部也设置有通孔，顶盖的顶部设置有用于与注浆设备或隧道注浆导管连接的顶盖螺纹连接头，顶盖上设置有用于与底盘卡扣扣接的顶盖扣槽。
11.进一步优选的：所述的圆盘阀板的外周设置有便于将圆盘阀板操作转动的阀板把手。
12.进一步优选的：所述的支座底盘的顶面的通孔外周设置有避免浆料渗漏的底盘橡胶密封圈。
13.进一步优选的：所述的浆料通孔外周的圆盘阀板上设置有避免浆料渗漏的阀板橡胶密封圈。
14.进一步优选的：所述的支座底盘上设置八道底盘轨道凹槽，活动页片的数量为八片，每片页片形状相同且呈不规则梯形状，八片活动页片以底盘轨道凹槽为活动限位轨道，八片活动页片的滑动实现通孔的开启和关闭。
15.本隧道注浆阀门装置的结构设置巧妙，其安装在隧道注浆导管和注浆设备之间，利用圆盘阀板控制多块活动叶片在支座底盘的顶面滑动实现阀门的开启和关闭，采用本装置，保证了注浆过程中浆液不外漏，克服了以往注浆的通病，同时可实现连续及间歇注浆，注浆加固效果好；大大减少了注浆作业循环时间，工效高，同时缩短了对围岩注浆处理的时间，对隧道施工安全具有非常重要的现实意义；操作简单便捷，无需进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低，工人利于掌握，现场实施效果理想；加工制作简单，所用材料可利用工地原材料实现，仅购买部分阀门等材料，在工地即可进行加工，并能充分多次利用，节省材料；避免了传统方法的各种弊病，既保证了施工质量、施工进度，节省材料，又可最大限度的减少施工中的安全隐患，具有非常好的推广应用价值。
附图说明
16.图1是本隧道注浆阀门装置的第一视角结构拆解示意图；
17.图2是本隧道注浆阀门装置的第二视角结构拆解示意图；
18.图3是本隧道注浆阀门装置的工作连接状态示意图；
19.图4是活动页片关闭通孔的状态示意图；
20.图5是活动页片开启通孔的状态示意图；
21.图中序号的部件名称为：
22.1、支座底盘；2、底盘螺纹连接头；3、底盘卡扣；4、活动页片；5、页片卡扣；6、圆盘阀板；7、轨道通槽；8、阀板把手；9、阀板卡扣；10、顶盖；11、顶盖扣槽；12、顶盖螺纹连接头；13、底盘橡胶密封圈；14、阀板橡胶密封圈；15、隧道注浆阀门装置；16、隧道注浆导管；17、注浆设备；18、底盘轨道凹槽；19、页片轨道凹槽；20、浆料通孔。
具体实施方式
23.为了更加详细的介绍本技术的技术，下面结合附图及实施例，对本技术的技术做进一步说明。
24.实施例1
25.一种隧道注浆阀门装置，所述的隧道注浆阀门装置15安装在隧道注浆导管16和注浆设备17之间，其包括支座底盘1、活动页片4、圆盘阀板6和顶盖10，所述的支座底盘1的竖向中部设置有通孔，支座底盘1的底部设置有用于与隧道注浆导管16或注浆设备17连接的底盘螺纹连接头2，支座底盘1的顶面的通孔外周设置有多个底盘轨道凹槽18，支座底盘1的顶面还设置有底盘卡扣3；用于滑动开启和关闭通孔的多块活动页片4安装在支座底盘1的顶面上，活动页片4的数量与底盘轨道凹槽18数量对应，每块活动页片4的底部都设置有页片卡扣5，每块活动页片4的顶部都设置有页片轨道凹槽19，每块活动页片4的页片卡扣5滑动安装在对应的底盘轨道凹槽18内；所述的圆盘阀板6的底部设置有与页片轨道凹槽19对
应的阀板卡扣9，阀板卡扣9安装在页片轨道凹槽19内，圆盘阀板6的中部设置有与支座底盘1的通孔位置对应的浆料通孔20，圆盘阀板6上设置有用于穿过底盘卡扣3的轨道通槽7，圆盘阀板6贴合滑动安装在活动页片4的顶部，圆盘阀板6转动用于控制多块活动页片4开启和关闭通孔；所述的顶盖10贴合安装在圆盘阀板6顶面，顶盖10的竖向中部也设置有通孔，顶盖10的顶部设置有用于与注浆设备17或隧道注浆导管16连接的顶盖螺纹连接头12，顶盖10上设置有用于与底盘卡扣3扣接的顶盖扣槽11。
26.实施例2
27.一种隧道注浆阀门装置，所述的隧道注浆阀门装置15安装在隧道注浆导管16和注浆设备17之间，其包括支座底盘1、活动页片4、圆盘阀板6和顶盖10，所述的支座底盘1的竖向中部设置有通孔，支座底盘1的底部设置有用于与隧道注浆导管16或注浆设备17连接的底盘螺纹连接头2，支座底盘1的顶面的通孔外周设置有多个底盘轨道凹槽18，支座底盘1的顶面还设置有底盘卡扣3；用于滑动开启和关闭通孔的多块活动页片4安装在支座底盘1的顶面上，活动页片4的数量与底盘轨道凹槽18数量对应，每块活动页片4的底部都设置有页片卡扣5，每块活动页片4的顶部都设置有页片轨道凹槽19，每块活动页片4的页片卡扣5滑动安装在对应的底盘轨道凹槽18内，所述的支座底盘1的顶面的通孔外周设置有避免浆料渗漏的底盘橡胶密封圈13，底盘橡胶密封圈13位于活动页片4与支座底盘1之间，避免浆料从活动页片4与支座底盘1之间渗出；所述的圆盘阀板6的底部设置有与页片轨道凹槽19对应的阀板卡扣9，阀板卡扣9安装在页片轨道凹槽19内，圆盘阀板6的中部设置有与支座底盘1的通孔位置对应的浆料通孔20，圆盘阀板6上设置有用于穿过底盘卡扣3的轨道通槽7，圆盘阀板6贴合滑动安装在活动页片4的顶部，所述的圆盘阀板6的外周设置有便于将圆盘阀板6操作转动的阀板把手8。圆盘阀板6转动用于控制多块活动页片4开启和关闭通孔；所述的顶盖10贴合安装在圆盘阀板6顶面，顶盖10的竖向中部也设置有通孔，顶盖10的顶部设置有用于与注浆设备17或隧道注浆导管16连接的顶盖螺纹连接头12，顶盖10上设置有用于与底盘卡扣3扣接的顶盖扣槽11。
28.所述的浆料通孔20外周的圆盘阀板6上设置有避免浆料渗漏的阀板橡胶密封圈14，避免浆料从圆盘阀板6和活动页片4之间，及圆盘阀板6和顶盖10之间渗出。
29.所述的支座底盘1上设置八道底盘轨道凹槽18，活动页片4的数量为八片，每片页片形状相同且呈不规则梯形状，八片活动页片4以底盘轨道凹槽18为活动限位轨道，八片活动页片4的滑动实现通孔的开启和关闭。
30.安装时，分别将八片活动叶片4底部的页片卡扣5对应放入支座底盘1顶部的底盘轨道凹槽18内，再将圆盘阀板6的底部的阀板卡扣对应放入活动叶片4顶部的页片轨道凹槽内，同时，支座底盘1顶部的底盘卡扣3穿过圆盘阀板6的轨道通槽7，最后将顶盖10盖在圆盘阀板6上，并将底盘卡扣3与顶盖10的顶盖扣槽11卡扣固定完成安装，在安装过程中，在支座底盘1的顶面的通孔外周放置底盘橡胶密封圈13，在圆盘阀板6上下两面的浆料通孔20外周分别放置阀板橡胶密封圈14，避免浆料渗漏。施工使用时，首先将隧道注浆导管16与支座底盘1的底盘螺纹连接头2通过螺纹连接好，顶盖10的顶盖螺纹连接头12与注浆设备连接好，通过转动阀板把手8控制圆盘阀板6带动活动叶片4活动，打开阀门，启动注浆设备即可使用；若要停止注浆则通过转动阀板把手8控制圆盘阀板6带动活动叶片4活动，关闭阀门即可。待浆液达到初凝时间后，通过阀板把手旋转关闭即可，准备5~8套所述装置可实现隧道
中快速有效的导管注浆作业。当注浆浆液达到凝固时间后，然后将阀门装置拆卸进行冲洗，对注浆阀门的开关进行有效性检查，没有问题后，即可安装在注浆导管上继续进行注浆作业。如多次使用后，发现注浆装置内的橡胶密封圈损坏，则及时进行更换。注浆作业过程中，可根据注浆观察需要及时关闭阀门，进行连续或停顿注浆，停顿时间不能超过浆液凝固时间。
31.上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。