一种多功能防溢管的制作方法

1.本实用新型涉及防溢管领域，特别涉及一种多功能防溢管。


背景技术：

2.井队在正常钻井过程中，在打完表层后，需要下表层套管，然后安装防喷器，在防喷器上面安装防溢管，防溢管将井底返回的泥浆，通过接口输送到泥浆净化系统中进行循环使用，现有的防溢管功能比较单一，不具有灵活多变性，只能根据钻井的进度更换不同的防溢管来达到应有的作用，对于钻井作业高度的增加，只能通过更换不同长度的防溢管来完成作业，同时对于钻头表面残泥的清理，也需要进行人工的清理工作，这些工作费时费力，严重影响了施工进度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种多功能防溢管。
4.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
5.一种多功能防溢管，上套管与下套管相连，下套管通过法兰与防喷器相连，其特征在于；所述上套管与下套管套接在一起，所述上套管的上部设置挡泥伞，在挡泥伞的下方设置气除泥装置，在气除泥装置的下方设置泥浆高架管线接口和灌浆管线接口，所述下套管通过设置由壬接头与上套管相连，所述由壬接头的上表面设置紧固机构。
6.进一步地，所述挡泥伞为喇叭状上端开口直径大于下端开口直径，挡泥伞通过螺栓固定在上套管的外壁上。
7.进一步地，所述气除泥装置焊接在上套管的外壁上，气除泥装置的圆周上均匀分布至少8个孔。
8.进一步地，所述由壬接头焊接在下套管的上端表面，由壬接头的上端焊接紧固机构。
9.进一步地，所述紧固机构包括螺栓固定座与螺栓，紧固机构呈中心对称的设置在防溢管的外周，紧固机构的设置不少于2个。
10.进一步地，所述由壬接头内部设置有密封圈。
11.本实用新型通过将上套管套接在下套管的内测，实现了防溢管的伸缩性，同时在防溢管的侧壁上加装气除泥装置与挡泥伞，实现了防溢管的多功能性，减少了单一工作造成的时间成本，降低了人工需求量，使工作效率得到了提升。
附图说明
12.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型伸长示意图
14.图2为本实用新型收缩示意图
15.图3为本实用新型局部图
16.图中：1-上套管、2-下套管、3-挡泥伞、4-气除泥装置、5-泥浆高架管线接口、6-灌浆管线接口、7-由壬接头、701-密封圈、8-法兰、9-紧固机构、901-螺栓固定座、902-螺栓。
具体实施方式
17.如图1所示的一种多功能防溢管，包括上套管1和下套管2，上套管1与下套管2套接在一起可以相对移动增加防溢管的长度，下套管2的上端焊接由壬接头7，由壬接头7内部设由密封圈701，密封圈701使上套管1与下套管2之间密封，由壬接头7的上表面设置紧固机构9，上套管1的上部连接挡泥伞3，挡泥伞3可以将外漏的泥浆回收到井口里面，在挡泥伞3的下部100~200mm的地方设置气除泥装置4，气除泥装置4可以在提钻时对钻头进行吹扫，清理钻头表面残留的泥浆，气除泥装置4下端设有泥浆高架管线接口5和灌浆管线接口6，泥浆高架管线接口5在钻井时使井底返回的泥浆流入泥浆净化系统进行循环使用，灌浆管线接口6在提钻时将泥浆打入溢流管内部，使泥浆液面保持平衡，下套管2的底部焊接法兰8，通过法兰8将防溢管连接在防喷器上。
18.所述挡泥伞3，为喇叭状上端开口较大下端开口较小，通过螺栓固定在上套管1的外壁上，在钻机上下活动时，会有泥浆的溢出，挡泥伞3将泥浆汇集到下端，泥浆通过管口再次流入管内。
19.所述气除泥装置4焊接在上套管1的外壁上，气除泥装置4的圆周方向上均匀分布8个孔，通过接头接到气源上。
20.所述由壬接头7焊接在下套管2的上端表面，由壬接头7的上端焊接紧固机构9。
21.所述由壬接头7内部设置有密封圈701，通过由壬接头7的上下旋转向内挤压可将密封圈701与上套管1紧密贴合，达到密封作用。
22.所述紧固装置9以中心对称的方式设置在防溢管的外周上，对称设置4个紧固机构9，紧固机构9包括螺栓固定座901与螺栓902的相互配合实现对防溢管的紧固作用，通过螺栓对上套管1的挤压来防止上套管1工作时下滑。
23.进行钻井作业时，钻头沿防溢管钻井，钻头钻入时由于挤压力会将泥浆挤压喷涌至防溢管内部，泥浆会沿泥浆高架管线接口5将泥浆送入泥浆净化系统内，当钻头提升时由于防溢管内部封闭会产生气压，所以需要由灌浆管线接口6往防溢管内部打入泥浆，来维持防溢管内部的气压平衡，同时防溢管的上端由于提钻会有泥浆被带出，泥浆会进入防溢管上部的挡泥伞3内，泥浆顺着挡泥伞3再次回流到防溢管内，挡泥伞下部的气除泥装置4在钻头提升时保持气体的吹扫，对钻头表面进行清理工作，减少了泥浆的带出。
24.因为通过设计实现了防溢管的多功能性，上套管1与下套管2的相对伸缩功能，使钻井施工时不用频繁更换不同尺寸的防溢管，同时在防溢管的侧壁上加装了挡泥伞与气体除泥装置，对于钻头带出的泥浆回收与钻头的清洁起到了良好的功效，在加上灌浆管线接口的设置保证了钻头提升时的气液压力平衡，对施工的安全起到了保证。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种多功能防溢管，上套管（1）与下套管（2）相连，下套管（2）通过法兰（8）与防喷器相连，其特征在于；所述上套管（1）与下套管（2）套接在一起，所述上套管（1）的上部设置挡泥伞（3），在挡泥伞（3）的下方设置气除泥装置（4），在气除泥装置（4）的下方设置泥浆高架管线接口（5）和灌浆管线接口（6），所述下套管（2）通过设置由壬接头（7）与上套管（1）相连，所述由壬接头（7）的上表面设置紧固机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种多功能防溢管，其特征在于，所述挡泥伞（3）为喇叭状上端开口直径大于下端开口直径，挡泥伞（3）通过螺栓固定在上套管（1）的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种多功能防溢管，其特征在于，所述气除泥装置（4）焊接在上套管（1）的外壁上，气除泥装置（4）的圆周上均匀分布至少8个孔。4.根据权利要求1所述的一种多功能防溢管，其特征在于，所述由壬接头（7）焊接在下套管（2）的上端表面，由壬接头（7）的上表面焊接紧固机构（9）。5.根据权利要求4所述的一种多功能防溢管，其特征在于，所述紧固机构（9）包括螺栓固定座（901）与螺栓（902），紧固机构（9）呈中心对称的设置在防溢管的外周，紧固机构（9）的设置不少于2个。6.根据权利要求4所述的一种多功能防溢管，其特征在于，所述由壬接头（7）内部设置有密封圈（701）。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能防溢管，上套管与下套管相连，下套管通过法兰与防喷器相连，所述上套管与下套管套接在一起，所述上套管的上部设置挡泥伞，在挡泥伞的下方设置气除泥装置，在气除泥装置的下方设置泥浆高架管线接口和灌浆管线接口，所述下套管通过设置由壬接头与上套管相连，所述由壬接头的上表面设置紧固机构；本实用新型通过将上套管套接在下套管的内测，实现了防溢管的伸缩性，同时在防溢管的侧壁上加装气除泥装置与挡泥伞，实现了防溢管的多功能性，减少了单一工作造成的时间成本，降低了人工需求量，使工作效率得到了提升。使工作效率得到了提升。使工作效率得到了提升。


技术研发人员：孙梦梦 方永春 殷晨 何明 宋义涛 张建伟
受保护的技术使用者：新疆克拉玛依市荣昌有限责任公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/6/27