专利名称：套筒式滑移顶梁放顶煤支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一类套筒式滑移顶梁放顶煤支架，属于采煤隧道、平巷中使用的支架装置类。
中国专利CN85202365U公开了一种“滑移顶梁液压支架”，包括前伸梁，前顶梁，后顶梁，推进油缸，液压支柱，由板弹簧连接前顶梁和推进油缸以及后顶梁。这种装置的稳定性较差，板弹簧易折断或扭坏，并且板弹簧的造价较高。
本实用新型的目的在于提供一种套筒式滑移顶梁放顶煤支架，具有稳定性高，移步机构强度大、不易损坏、可靠性好，使用寿命长，适应放顶煤工作面放煤的特殊要求等优点。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种套筒式滑移顶梁放顶煤支架，包括挑梁，前顶梁，后顶梁，香蕉尾梁，前顶梁和后顶梁分别由两个或一个液压支柱支撑，每个液压支柱底端设有柱鞋。前顶梁和后顶梁通过套筒伸缩步进机构相连接，挑梁设在最前方，与前顶梁铰结。在挑梁下部向下伸出固设一凸耳，该凸耳与挑梁千斤顶的活塞杆绞结，挑梁千斤顶的缸体与前顶梁铰接。从而可使挑梁摆动一个角度，香蕉尾梁设在后顶梁之后，与后顶梁尾端相铰结，在香蕉尾梁下部也伸出一凸耳，该凸耳与尾梁千斤顶的活塞杆铰结，尾梁千斤顶的缸体与后顶梁铰接。从而香蕉尾梁也可摆动一个角度。
上述的套筒伸缩步进机构包括套筒和移架千斤顶，套筒为一中空的长方形箱体结构，一端焊接固定在前顶梁的后端，移架千斤顶安装在套筒之内。后顶梁也设计成中空的长方形箱体结构，套筒插入后顶梁之内，移架千斤顶的活塞杆与后顶梁相铰接，移架千斤顶的缸体与前顶梁相铰接。
为了提高支架的稳定性，防止发生倒架，挤架现象，本实用新型还包括导轨式架间联接机构，可将相邻的本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架互相连接，并在移架时互为导向。上述的导轨式架间联接机构包括导向杆、滑套和弹簧套筒。在前顶梁和后顶梁两侧分别固设有两个铰支座，与导向杆两端相铰接，每个导向杆上穿一滑套，滑套可沿导向杆滑动，相邻的本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架的滑套通过弹簧套筒连接在一起。弹簧套筒包括套筒、弹簧杆、弹簧、套筒的一端封闭，另一端开口，弹簧杆的一端与滑套焊在一起，另一端插入套筒底部，弹簧杆端部固定一内卡环，套筒的开口处固定一外卡环，套在弹簧杆上的弹簧被设置在内、外卡环之间。套筒的封闭端与另一相邻的滑套焊在一起。
本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架的工作过程如下需要前移前顶梁时，首先操纵挑梁千斤顶收回活塞杆，使挑梁卸载并向下摆动一角度，再使前顶梁的两个液压支柱卸载，上收，这时前顶梁即卸载并脱离顶板，前端下垂，前顶梁两侧的导向杆前端也随之下垂，此时套在导向杆上的滑套被卡住不能滑动，而其左右侧相邻支架上的滑套并不受影响。操纵移架千斤顶伸出活塞杆，前顶梁及套筒即向前推进，前顶梁两侧的导向杆、滑套，弹簧套筒都随之向前移动，移到一定位置，将液压支柱放下，注液加载，使前顶梁支撑顶板，再操纵挑梁千斤顶，将挑梁也支撑在顶板上。需要移后顶梁时，将后顶梁下方的液压支柱卸载，上收，操纵移架千斤顶回收活塞杆即可使后顶梁前移。
本实用新型的目的还可通过如下方式来达到上述的香蕉尾梁为一个截面积逐渐缩小的箱体结构，香蕉尾梁不仅可以保护其下部的运输机和液压支柱，而且可操纵尾梁千斤顶对冒落的大块煤进行二次破碎，也可破坏顶煤的二次成拱现象。
挑梁的前端可向下弯成的圆弧形，以便联网，也可将联结好的顶网向上举起托住顶煤。上述的套筒伸缩步进机构的套筒的一端向下微倾斜，以减少前进时受到的阻力。
本实用新型比较现有技术具有如下优点1、用套筒伸缩式步进联结机构代替原有板弹簧的步进联结机构，保留了滑移支架的步进优点，从根本上改变了板弹簧强度不够，易折断和扭断的致使弱点，大幅度提高步进机构的强度和可靠性。
2、多个本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架连接在一起，可有效地避免发生倒架，挤架现象，稳定性高，安全可靠。
3、可摆动的挑梁结构可及时支护，避免放顶煤工作面支架前方的冒顶事故，同时可有利于铺设顶板金属网工作。
4、可摆动的香蕉尾梁结构可对顶煤大块煤进行二次破碎，避免大块煤阻塞或二次成拱现象造成的顶煤放不下来问题，减轻工人劳动强度、提高工作效率和安全性，增加放顶煤产量。
5、结构简单，制造成本低，使用寿命长。
6、本实用新型滑移顶梁放顶煤支架采用片阀控制千斤顶，移架速度快，有利于机械化并能降低乳化液消耗。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的一类套筒式滑移顶梁放顶煤支架的结构示意图。
图2是上述实施例的俯视图。
图3是上述实施例的A－A截面剖视图。
图4是上述实施例的弹簧套筒的结构剖视图。
本实用新型将结合附图作进一步描述如下参照
图1。一类套筒式滑移顶梁放顶煤支架，包括挑梁(1)，前顶梁(3)，后顶梁(6)，香蕉尾梁(7)，挑梁(1)下方向下伸出一凸耳(15)，与设在挑梁(1)下方的挑梁千斤顶(2)的活塞杆铰接，挑梁千斤顶(2)的缸体与前顶梁(3)铰接。前顶梁(3)和后顶梁(6)下方各由两个液压支柱(9)支撑，每个液压支柱(9)底端设有柱鞋(14)。
香蕉尾梁(7)与后顶梁(6)尾端铰接，香蕉尾梁(7)下部伸出一凸耳(16)，并与设在香蕉尾梁(7)下方的尾梁千斤顶(8)的活塞杆铰接，尾梁千斤顶(8)的缸体与后顶梁(6)铰接。
前顶梁(3)与后顶梁(6)通过套筒伸缩步进机构连接，套筒伸缩步进机构包括套筒(5)和移架千斤顶(4)，结合参照图3。图3显示了套筒(5)为一中空的箱体结构，移架千斤顶(4)设在套筒(5)之内，套筒(5)插入后顶梁(6)之内。移架千斤顶(4)的活塞杆与后顶梁(6)铰接，移架千斤顶(4)的缸体与前顶梁(3)铰接，套筒(5)的一端焊接在前顶梁(3)的后端，另一端的顶面稍向下倾斜一微小的角度。
参照图2。图2显示了两个相邻的本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架通过导轨式架间联接机构相联。导轨式架间联接机构包括导向杆(11)，滑套(13)，弹簧套筒(12)，铰支座(10)。在每个前顶梁(3)和后顶梁(6)的两侧分别固设两个铰支座(10)，导向杆(11)两端与铰支座(10)铰接，每个导向杆(11)上设有一滑套(13)，相邻的两个本实用新型放顶煤支架的滑套(13)通过弹簧套筒(12)互相连接。
弹簧套筒(12)的结构如图4所示。弹簧套筒(12)包括套筒(20)，弹簧杆(18)，弹簧(19)，套筒(20)的一端开口，在开口处固设一外卡环(17)，其另一端封闭，该封闭端与一滑套焊在一起，弹簧杆(18)的一端插入套筒(20)，并在端部固设有内卡环(21)，另一端与相邻支架的滑套焊在一起。套在弹簧杆(18)上的弹簧(19)设置在内卡环(21)和外卡环(17)之间。
挑梁(1)的前端向下弯成圆弧形。香蕉尾梁(7)为一截面积向尾端逐渐缩小的箱体结构。
权利要求1.一种套筒式滑移顶梁放顶煤支架，包括挑梁(1)，前顶梁(3)，后顶梁(6)，香蕉尾梁(7)，前顶梁(3)和后顶梁(6)分别由两个液压支柱(9)支撑，每个液压支柱(9)底端设有柱鞋(14)，其特征在于A、前顶梁(3)与后顶梁(6)通过套筒伸缩步进机构相连接，该套筒伸缩步进机构包括套筒(5)和移架千斤顶(4)，套筒(5)为一中空的箱体结构，一端焊接在前顶梁(3)的后端；移架千斤顶安装在套筒(5)之内，后顶梁(6)也为箱体结构，套筒(5)插入后顶梁(6)之内；移架千斤顶(4)的活塞杆与后顶梁(6)绞接，移架千斤顶(4)的缸体与前顶梁(3)铰接；B、香蕉尾梁(7)与后顶梁(6)的尾端相铰接，在香蕉尾梁(7)下部伸伸出一凸耳(16)，凸耳(16)与尾梁千斤顶(8)的活塞杆铰接，尾梁千斤顶(8)的缸体与后顶梁(6)铰接；C、挑梁(1)与前顶梁(3)铰接，在挑梁下部向下伸出固设一凸耳(15)，凸耳(15)与挑梁千斤顶(2)的活塞杆铰接，挑梁千斤顶(2)的缸体与前顶梁(3)铰接；D、相邻的本实用新型的套筒式滑移顶梁放顶煤支架通过导轨式架间联接机构相联，导轨式架间联接机构包括导向杆(11)，滑套(13)，弹簧套筒(12)；在前顶梁(3)和后顶梁(6)两侧分别固设有两个铰支座(10)，导向杆(11)的两端与铰支座(10)铰接，每个导向杆(11)上穿一滑套(13)，相邻的本实用新型的滑套(13)通过弹簧套筒(12)相连接；弹簧套筒(12)包括套筒(20)，弹簧杆(18)，弹簧(19)，套筒(20)的一端开口，开口处固设一外卡环(17)，其另一端封闭，该封闭端与滑套(13)焊在一起；弹簧杆(18)一端与相邻支架的滑套(13)焊在一起，另一端插入套筒(2)底部，并在该端部固定一内卡环(21)，套在弹簧杆(18)上的弹簧(19)被设置于内卡环(21)和外卡环(17)之间。
2.按权利要求1所述的套筒式滑移顶梁放顶煤支架，其特征在于套筒(5)的一端略微向下倾斜。
3.按权利要求1所述的套筒式滑移顶梁放顶煤支架，其特征在于香蕉尾梁(7)为一截面积逐渐缩小的箱体结构。
4.按权利要求1或3所述的套筒式滑移顶梁放顶煤支架，其特征在于挑梁(1)的前端向下弯成圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一类套筒式滑移顶梁放顶煤支架，包括挑梁，前顶梁，后顶梁，香蕉尾梁，前顶梁和后顶梁分别由两个(或一根)液压支柱支撑，前顶梁和后顶梁通过移架千斤顶连接，移架千斤顶位于套筒之内，套筒插入后顶梁之内。在挑梁和香蕉尾梁下方分别设有千斤顶。相邻的本实用新型的放顶煤支架通过导向杆，滑套，弹簧套筒互相连接并互为导向。本实用新型稳定性高，移步机构强度大，不易损坏，工作可靠安全，利用可摆动的挑梁有利于及时支护和铺设顶板金属网，可摆动的香蕉尾梁有利于对冒落后的顶煤进行二次破碎。
文档编号E21D23/06GK2078373SQ9120008
公开日1991年6月5日 申请日期1990年1月8日 优先权日1990年1月8日
发明者吴键, 王旭宏, 王键 申请人:中国矿业大学北京研究生部