自动喷雾灭尘装置的制作方法

文档序号:5384499阅读:306来源:国知局
专利名称:自动喷雾灭尘装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种矿山运输系统用的喷雾灭尘装置。
为了消除在运输过程中造成的粉尘,采用喷雾洒水的方法有很好的灭尘效果,对于喷雾用水的控制,目前有两种方式一是电器控制式,利用传感器和电磁阀作为主要控制元件,这种装置的缺点是使用可靠性差,结构复杂,价格高;另一种是机械控制式,如拨杆式自动洒水装置,它是由喷嘴、弯头、球形阀和进水管组成,球形阀由阀体和钢球组成,阀体两端接水管,钢球上焊接一个横杆与拨杆连接,钢球中心有一透孔,当拨杆摆动时,带动钢球转动,使进水管中的水通过钢球上的孔流向喷嘴。这种自动洒水装置的缺点是钢球的转动不灵活,当不需洒水时,钢球关不上水路,经常需要人工搬动拨杆,不能实现自动洒水;另外,对拨杆的转动角度有一定的限制,因此,只适用于高度一致的矿车运输系统。
本实用新型的目的是提供一种机械控制的自动喷雾灭尘装置,能够灵活可靠地实现自动控制、适应性好、使用方便。
本实作新型由喷嘴、弯头、雾化器、阀体、钢球、摆动杆和进水管接头组成,在阀体中间有弹簧套和球座固定在阀体上,弹簧套内装有弹簧、钢球装在弹簧和球座之间,阀体上的进水孔与球座中心孔被钢球隔开,在阀体的两端用钢丝键分别与转动块壳体和弯头连接,转动块壳体内装有转动块,转动块与钢球之间有顶杆,转动块上的连接柄与摆动杆连接,当摆动杆碰到物料偏斜时,转动块转动,转动块上的驱动弧形面挤压顶杆,顶杆推动钢球离开球座,压力水便可流向喷嘴。
本实用新型的优点是对喷雾用水的开、关可实现自动控制,动作灵敏可靠;适应性好、可用于各种矿山运输系统;使用方便,弯头、阀体和转动块壳体可根据需要转动方向。


图1 为本实用新型的结构示意图图2 为转动块的结构示意图
图1中喷嘴(1)与弯头(3)螺纹连接,在喷嘴内装有雾化器(2),压力水经雾化器上的螺旋槽进入喷孔射出。阀体(4)的前端用钢丝键(5)与弯头(3)连接,后端用钢丝键与转动块壳体(12)连接,因此,安装或使用时,根据需要,可任意将弯头、阀体、转动块壳体转动,在阀体(4)的中心有弹簧套(7)、球座(9)与阀体紧固在一起,在弹簧套内装有弹簧(8),弹簧与球座之间装有钢球(10),焊接在阀体上的进水管接头(6),通过阀体的内孔与球座的芯孔连通,不喷水时,钢球在弹簧的作用下顶在球座上,将水孔堵住。在球座的中心孔中装有顶杆(11),顶杆一头抵在钢球上,一端伸到转动块壳体内,与装在壳体内的转动块(13)相触,转动块壳体的内腔为四方体,转动块的连接柄与摆动杆(14)连接。
图2中转动块有四个弧形面,四个弧形面的曲率半径相等,为260毫米,弧形面(15)和弧形面(17)之间有一直角缺口,顶杆(11)顶在直角缺口与弧形面(17)的相交处;弧形面(16)和弧形面(18)之间为一平面,连接柄位于平面上,弧形面(16)和平面的交点为支点,该支点又是弧形面(17)的圆心,弧形面(17)为驱动弧形面,弧形面(15)、(16)和(18)的作用是限制转动块在转动时的位置,转动块为扁形块,两侧为平面,连接柄与摆动杆螺纹连接。
使用时,摆动杆安装在运输系统的上方,摆动杆与垂直线的夹角不大于10度,当物料碰到摆动杆时,摆动杆带动转动块(13)绕支点转动,同时,支点沿着转动块壳体的内腔壁向下移动,驱动弧形面(17)向上移动,挤压顶杆(11)纵向移动。顶杆推动钢球(10)离开球座(9),压力水便可流向喷嘴。当运输系统停止运行或没有物料时,摆动杆(14)靠自重和弹簧的作用恢复到原位置。钢球在弹簧的作用下,又回到球座(9)上,将水路堵住,停止喷水。
权利要求1.一种自动喷雾灭尘装置,由喷嘴、弯头、雾化器、阀体、进水管接头、钢球和摆动杆组成,其特征是阀体内有弹簧套、弹簧、球座和顶杆,在阀体两端用钢丝键分别与弯头和转动块壳体连接,转动块装在转动块壳体内,并与摆动杆连接。
2.根据权利要求1所述的自动喷雾灭尘装置,其特征在于转动块有四个弧形面、一个直角缺口和一个平面,在平面上有一个连接柄。
3.根据权利要求1或2所述的自动喷雾灭尘装置,其特征在于四个弧形面的圆弧半径相等,为260毫米。
4.根据权利要求1所述的自动喷雾灭尘装置,其特征在于转动块壳体的内腔为四方体。
专利摘要本实用新型属于矿山运输系统中的除尘装置,由喷嘴、弯头、雾化器、阀体、钢球、进水管接头和摆动杆组成,钢球位于阀体内球座的中心孔上,由弹簧和顶杆控制,弹簧装在阀体中的弹簧套内,顶杆一端顶在钢球上,另一端伸到转动块壳体内,并与转动块接触,转动块与摆动杆连接。本实用新型的优点是喷雾压力水的控制系统动作灵活可靠,适应性好,使用方便。
文档编号E21F5/04GK2135063SQ9223055
公开日1993年6月2日 申请日期1992年8月13日 优先权日1992年8月13日
发明者王桂连, 王化瑞 申请人:淮南矿务局潘集第二煤矿厂
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