专利名称：带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土木工程领域中的桩的成形设备，特别是涉及带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备。
在公告号为CN204512U的实用新型专利申请说明书中公开了一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该成形设备包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该成形器包括沿竖向移动的压头(38)和沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，该压头(38)的上方作用有驱动器从而可使该压头沿竖向移动，上述弓压式挤压成形机构包括上弓压臂(40)和下弓压臂，该上弓压臂(40)和下弓压臂通过其端部铰接，上述压头的下方通过两根铰接轴与上述成对的弓压式挤压成形机构中的相应上弓压臂(40)连接。上述设备的缺点在于由于在进行挤压操作时，上述成形器下方的孔壁土体会向内鼓出，即产生缩径现象，这样便会影响挤压效果，以及桩的质量。
本实用新型的目的在于提供一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，该设备在操作时基本避免产生缩径现象。
本实用新型的目的是通过下述结构的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备来实现的，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，其特征在于该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器，以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉。
由于采用上述结构，可在进行挤压操作时，对成形器下方的土体进行切割，从而避免桩孔收缩。
在上述的设备中，最好上述切削器呈上下对置的盘状，在其中间部位，内部套有内管，外部设置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内管和上述环状切刀之间的空间内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成切割土体的多个通道。
在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂的截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作面，该挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果，另外上述两个支腿的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的凹部，另外在两个支腿与上述臂之间形成有侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位。
在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂也可由工字钢，或槽钢形成，这样可增加弓压臂的抗弯强度。
在上述的设备中，最好上述第1和第2弓压臂还可由截面为实心的杆形成。
在上述的设备中，最好上述弓压式挤压式成形器机构中的铰接轴外套有耐磨轴套，这样可减少铰接轴的磨损。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂和第2弓压臂中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂中的锥状外侧挤压工作面延伸而跨过其与第2弓压臂的铰接轴。
在上述的设备中，最好上述第1弓压臂和第2弓压臂中的对接铰接处的外侧面共同沿横向呈成整体的向外侧突出的锥状。
在上述设备中，最好其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成形机构。
在上述设备中，最好其包括沿竖向方向按照一定间隔设置的多对弓压式挤压成形机构。
下面参照附图对本实用新型进行具体描述。
图1为作为本实用新型一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备的立面图，其中局部为剖视，另外左侧的弓压式挤压成形机构中的上下弓压臂未画出；图2为沿
图1中的I-I线剖开的剖视图；如
图1所示，作为本实用新型的一个实施例的带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备用于在桩的施工过程中形成桩的分支孔和/或承力盘槽孔，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C，该成形器C包括筒状机身5、沿竖向移动的压头7和沿竖向对称布置的一对弓压式挤压成形机构B、D(图中具体未示出机构D)，上述机身5的顶部通过螺钉4、螺母2和垫圈3固定有液压缸1，在该压头7的上作用有活塞杆34，该活塞杆34在上方的液压缸1中作竖向往复移动，从而可使该压头7沿竖向移动，右侧的弓压式挤压成形机构B包括上弓压臂11和下弓压臂15，左侧的弓压式挤压成形机构D包括上弓压臂11’和下弓压臂15’(在
图1中省略，以便简化结构)，该上弓压臂11、11’和下弓压臂15、15’的一端分别通过铰接轴12、12’相互铰接，该铰接轴12、12’外套有耐磨轴套30，并且其两端设置有挡圈29。
如
图1所示，上述压头7底端通过共同的铰接轴8与上述左右的弓压式挤压成形机构B、D中的相应上弓压臂11、11’的顶端连接。上述共同的铰接轴8外套有耐磨轴套23，铰接轴8的两端穿设有开口销9，以避免铰接轴8从上述臂中的轴孔中掉出。
如
图1所示，上述上弓压臂11、11’的顶端均呈内弯状，以便增加上弓压臂的有效长度，加大其抗弯性能。
如
图1所示，右侧的弓压式挤压成形机构B中的下弓压臂15通过铰接轴16与机身5的底部连接。下弓压臂15与铰接轴16之间设置有耐磨轴套32。与上述右侧的底部铰接结构相同，在左侧的底部铰接结构中，铰接轴16’与下弓压臂15’之间设置有耐磨轴套32’。此外上述铰接轴16、16’的外端分别设置有挡圈17、17’。
如
图1，上述桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器C还可在机身的底部设置土体切削器31，以便通过使上述设备沿竖向移动，将在挤压土体时产生的向孔内侧鼓出的下方孔壁的土体切削掉，该切削器31包括内套筒38，其顶端嵌入机身5底部设置的接纳座39内，上述切削器31还包括中间的环状切刀18，该切削器31通过将螺钉27拧入上述内套筒38和座39中而固定于机身5上。上述切削器31呈对置的盘状，在上述内套筒38和环状切刀18之间设置有中间套筒43，在其和环状切刀18之间设置有多个肋42，从而在环状切刀18、中间套筒43、肋42之间形成上下贯通的通道，以便对土体的切削。上述肋42在环状切刀18的上部，向上向内逐渐倾斜，在环状切刀18的下部，向下向内逐渐倾斜。
附图中仅仅给出了本实用新型设备的一个实施例，在该实施例中下弓压臂15、15’的底端不是通过共同的铰接轴连接，但是本实用新型不应限于该实施例，对本领域的普通技术人员来说，可对上述设备的结构进行多种变换，比如，如果需要，还可同时将下弓压臂15、15’的底端通过共同的铰接轴连接，以便获得更大的弓压臂的起始角，从而获得更大的推力。
权利要求1.一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备，其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器，该桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构，其特征在于该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器，以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述切削器呈上下对置的盘状，在其中间部位，内部套有内管，外部设置有环状切刀，上述内管相对环状切刀沿上下伸出，在上述内管和上述环状切刀之间的空间内按照一定间隔设置有多个肋，以便沿竖向形成切割土体的多个通道。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂的截面呈字母“π”状，在该“π”状结构中，两个支腿朝向内侧伸出，连接上述两个支腿的臂构成外侧挤压工作面，该挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状，这样可减小土体反力，增加向外侧的挤推效果，另外上述两个支腿的自由端朝向支腿的侧面伸出，从而在两个支腿之间形成有朝向内侧的凹部，另外在两个支腿与上述臂之间形成有侧面凹部，从而可接纳落入成对的弓压式挤压成形机构之间的土体以便使该机构尽可能回收到原位。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂由工字钢，或槽钢形成。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1和第2弓压臂由截面为实心的杆形成。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述弓压式挤压式成形器机构中的铰接轴外套有耐磨轴套。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂和第2弓压臂中的外侧挤压工作面沿横向呈向外侧突出的锥状。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂中的锥状外侧挤压工作面延伸而跨过其与第2弓压臂的铰接轴。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于上述第1弓压臂和第2弓压臂中的对接铰接处的外侧面共同沿横向呈成整体的向外侧突出的锥状。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿水平方向设置的多对弓压式挤压成形机构。
11.根据权利要求1所述的设备，其特征在于其包括沿竖向方向按照一定间隔设置的多对弓压式挤压成形机构。
专利摘要一种带有分支和/或承力盘的桩用的成形设备,其包括桩分支孔和/或桩承力盘槽孔成形器(C),该成形器包括沿竖向对称布置的成对的弓压式挤压成形机构(B、D),该设备底部带有对桩孔内壁土体进行切削的切削器(31),以便沿竖向将沿侧向向外挤压土体后在下方产生的向内鼓出的土体切掉。
文档编号E02D5/44GK2339624SQ9821842
公开日1999年9月22日 申请日期1998年8月17日 优先权日1998年8月17日
发明者张国梁, 张俊生, 徐艳琴, 张国栋 申请人:张国梁