接，随着钻头支承体210逐渐地进一步纵向推入到衬圈230的孔中，衬圈壁232能够径向向外偏转。偏转可以不需要超过几分之I毫米的距离。
[0055]在图1F示出的示例的具体版本中，衬圈壁232的纵向长度A5可以是50毫米，其外径R5可以是44.5毫米，轴向间隙可以是约3毫米，并且锥角T可以是7度(2T可以是14度)。
[0056]紧固件机构240包括内部螺母242和垫圈244，并且可固定区域216包括配合地螺合至螺母242使得螺母242能够螺合在轴212的远端上。固定器环246可以被附接至可固定区域216从而防止螺母242不小心从轴212分离。在衬圈的孔表面和轴212的表面220上的锥形物使得随着距离钻头头部区域214的轴向距离增大，轴212的截面直径减小并且衬圈230的孔的直径减小。在该示例中，衬圈230的孔和钻头支承体210的轴212是环形的。垫圈244具有足够大的直径使得当螺母242螺合到插入衬圈230的可固定区域216上时，垫圈244邻接衬圈230的远端。在该具体示例中，超过衬圈230外径的垫圈244的直径不那么大。该设置将确保防止螺母242进入衬圈230的孔的远端。钻头支承体210、垫圈244、衬圈230和套管320被设置为使得当螺母242抵靠垫圈244充分拧紧时，垫圈244基本不邻接套管320的远端，并且因此，垫圈244抵靠衬圈230使得钻头组件200在使用时被固定且不旋转地保持在支持器组件300内。这种设置可能减少从使用时被牢固地保持的钻头组件产生的支持器组件300内的应力。
[0057]钻头支承体214、紧固件机构240和衬圈230被配合设置为使得衬圈230能够响应于将螺母242螺合在轴212的可固定区域216上径向地偏转。当钻头支承体210插入衬圈230使得轴212的锥形表面220接触衬圈230的孔的锥形内表面220时，螺母242螺合到轴212的可固定区域216上且垫圈244位于螺母242和衬圈230的远端之间时，螺母242能够抵靠垫圈244被逐渐紧固，由此抵靠衬圈230的远端被逐渐紧固。逐渐紧固螺母242将使得轴212的锥形表面220抵靠衬圈230孔的内表面，随着轴212沿纵向进一步被推入孔中，弓I起衬圈壁232径向向外偏转。
[0058]当钻头组件200被插入支持器组件300中时，径向向外偏转将由套筒320和由此由支持器主体310的孔进行检查。钻头组件200可以以松散组装的形式设置，其中，螺母242在一定程度上螺合在轴212上，其不足以使轴212的锥形表面220抵靠在孔的锥形表面236上，但也要有足够的力以使衬圈230的衬圈壁232径向向外偏转。在该设置中，将可能将包括衬圈230的钻头组件200插到套筒320的孔中。一旦衬圈230被纵向地设置在套筒320内以供使用，螺母242可以螺合到轴212的端部上逐渐紧固螺母242并且使各个锥形表面220、236彼此抵靠，因此抵靠衬圈壁232的内表面236施加径向向外的力。衬圈壁232的径向向外偏转将由套筒320进行检查，引起在衬圈壁232上的相对的反作用力。逐渐紧固螺母242将增加径向力，因此增加在套筒320和衬圈壁232之间的过盈，直到过盈足以防止在使用时钻头支承体214相对于支持器主体310旋转或相对于支持器主体310的其它意外运动。在一些示例设置中，紧固机构240可被设置为使得它能够通过旋转钻头支承体212来拧紧螺母242，防止或延迟螺母242与钻头支承体212的旋转。
[0059]在使用时，挖掘组件100将被驱动抵靠待被破碎的主体，使冲击结构252在最近端处(以及钻头组件100靠近冲击结构252的其它部件)冲击主体。可以使用本发明的挖掘组件破碎的主体的示例包括可以含煤或钾化合物的岩层，和包含沥青或混凝土的人行道或道路。多个挖掘组件100 (在组装形式)可以被安装在例如滚筒或带的可驱动装置(未示出)上。
[0060]当希望从支持器组件300移除钻头组件200以例如取代它或它的部分时，螺母被旋开以对中间体230充分地松开钻头支承体212以径向放松并且允许钻头组件200被移除。
[0061]在另一示例中，支持器组件可以不包括用于容纳衬圈的套筒，其可以直接地邻接支持器主体中的孔的表面。
[0062]参照图2，衬圈230包括限定孔234的基本环形的衬圈壁232，所述孔具有在相对的开口端部之间延伸的锥形内表面236。由于锥形体，在近端的衬圈壁比在远端的衬圈壁更薄。钻头支承体210的轴212的锥形表面和锥形内表面236以相对于衬圈壁232的外侧表面基本相同的角度T设置，该衬圈壁232的外侧表面在该示例中基本平行于纵向轴线L，设置为使得当钻头支承体210的轴212被插入衬圈230的孔234中时，各锥形表面236和220能够彼此邻接。衬圈230包括两对三个轴向间隙238、239(在其它示例中，轴向间隙的数量可以不同)，间隙238、239的每一个从衬圈壁232的端部延伸至所述端部一段轴向距离，但不总是相对的端部。在该具体的示例中，三个间隙238从衬圈壁232的近端延伸并且三个间隙239从远端延伸，每一对中的间隙被插入在彼此之间。间隙238、239被设置成允许衬圈壁232响应于抵靠内表面236的径向向外的力可逆地径向向外偏转。
[0063]参照图3A至图3E，示例挖掘组件400包括钻头组件500和支持器组件300。钻头组件500可以参照图1A描述的包括钻头支承体510、紧固件机构560和钻头构件250。钻头支承体510包括从钻头头部区域518下垂的轴512和靠近轴512的远端远离钻头头部区域514的可固定区域516。钻头头部区域514包括凸缘区域518和用于容纳钻头构件250的孔522。支持器组件300包括支持器主体310，该支持器主体300包括将支持器附接至例如用于采矿或道路铣削的滚筒的破碎装置(未示出)的装置(未示出)；和套管320，该套管320由形成在支持器主体310中的孔容纳。套管320通常是具有孔的环形结构，所述孔设置为用于容纳钻头组件310，更具体地，在固定机构560中包括的轴512的部分和衬圈562。
[0064]具体参照图3B，紧固件机构560包括外衬圈564、内衬圈562、螺母568和锁定板566?外衬圈564具有在使用时能够邻接包括在支持器组件300的套筒320中的孔的内表面的外表面，并且内表面包括锥形表面区域。内衬圈562具有使用时能够邻接轴512的附接区域516的侧表面的外表面，并且内表面包括锥形的表面区域。内衬圈562和外衬圈564的各锥形表面可以是圆锥形。内衬圈562和外衬圈564配合地设置成使得各自的锥形表面区域可以彼此之上邻接和滑动。内衬圈562和外衬圈564被联接至螺母568，使得外衬圈564能够被推动以相对于内衬圈562纵向移动，各锥形表面区域响应于螺母568的旋转可在彼此之上滑动。附接板566被设置在螺母568和外衬圈564之间。由于各锥形表面区域的设置，内衬圈562和或外衬圈564响应于外衬圈664被推动以在整个内衬圈562上轴向(纵向)滑动而能够径向偏转。上述一般种类的紧固件机构例如从Ringspann?可商购获得。
[0065]在使用时，紧固件机构560可以被插入在轴212的可固定区域216和靠近套筒320的远端的套筒之间320，使得内衬圈562的外表面邻接轴512的可固定区域516的侧表面，并且外衬圈564的内表面邻接套筒的内表面。通过旋转螺母，外衬圈564的锥形表面可以抵靠内衬圈562的锥形表面被轴向地推动，因此挤压两个衬圈562、564在轴512的可固定区域516和套筒之间的部分，这将抵抗两个衬圈562和564或两个衬圈562和564中的一个的径向偏转。逐渐紧固螺母568将逐渐增加可固定区域516、衬圈562、564和套筒之间的摩擦过盈，并且足够的紧固将防止钻头支承体510在使用时相对于支持器主体310的大的旋转。
[0066]在另一个示例中，支持器组件可以不包括用于容纳衬圈的套筒，其可以直接地邻接支持器主体中的孔的表面。
[0067]参照图4和图5，钻头构件可以包括由铜焊材料连接至钻头基体252的近端251的冲击尖端254(图4和图5分别示出了单独的作为未连接部件的钻头基体252和冲击尖端254) ο
[0068]具体参照图4，不例钻头基体252可以具有基本实心的圆柱形体积和截头圆维形体积253，后者限定了近端251。钻头基体252的长度A6可以是58毫米并且基本上圆柱形的体积的直径R6可以是25毫米。截头圆锥形体积253的锥形表面可以限定(在截面图中观察时径向相对侧之间测量的)60度的内锥角。钻头基体可以由硬质合金材料制成。
[0069]具体参照图5，示例冲击尖端254可以包括由多晶金刚石(P⑶)材料构成的冲击