[0034]9、采用气液分离技术，将采出液中的烟气分离、回注至水力引射器中，实现烟气零排放；
[0035]10、采用高温起泡剂与蒸汽-烟气混合流体段塞式注入、地下起泡的方法，既能实现对地层非均质性的调剖封堵，又能满足注入管柱的防腐蚀要求。
【附图说明】
[0036]图1为本发明提供的一种基于水力引射技术的蒸汽-烟气辅助稠油开采系统及方法示意图。
[0037]I一水；2—注水泵；3—高压流体室；4一水力引射器；5—高压水-烟气混合流体；6—混合腔；7—低压流体室；8—烟气；9 —引风机；10—锅炉；11—锅筒；12—蒸汽-烟气混合流体；13—炉膛；14一烟气；15—阀门；16—阀门；17—阀门；18—蒸汽-烟气混合流体输送管路；19一井口管控；20—稠油井组；21—原油采出液；22—气液分离器；23—烟气；24—高温起泡剂注入泵；25—高温起泡剂溶液。
【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例和说明书附图进一步说明本发明，但不限于此。
[0039]实施例1、
[0040]如图1所示。
[0041]一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，包括:水力引射系统、锅炉燃烧系统、稠油开采系统、采出液分离系统和泡沫发生系统；
[0042]所述水力引射系统、采出液分离系统和稠油开采系统分别与所述锅炉燃烧系统相连；所述稠油开采系统通过稠油井组20与所述采出液分离系统相连；所述泡沫发生系统与所述稠油开采系统相连。
[0043]所述水力引射系统，包括注水泵2、水力引射器4和引风机9，所述水力引射器4包括依次连接的高压流体室3、混合腔6和低压流体室7;其中水力引射器内壁均采用耐压、耐温、耐腐蚀不锈钢制成；所述注水泵2用于将流体水增压注入水力引射器4的高压流体室3，所述高压流体室3经喷嘴进入所述混合腔6，在所述混合腔6中流体水与来自低压流体室7中烟气8混合，形成高压水、烟气混合流体5进入锅炉的锅筒11中。
[0044]所述锅炉燃烧系统包括锅炉10，所述锅炉10包括锅筒11和炉膛13，锅筒11为不锈钢材料制造，满足本系统所需的耐压、耐腐蚀需要；所述锅筒11的入口端与所述混合腔6相连，所述锅筒11的出口端与所述稠油开采系统相连；所述炉膛13的出烟口与所述采出液分离系统汇合后通过引风机9与所述低压流体室7相连。
[0045]所述稠油开采系统，包括井口管控19，所述井口管控19包括两个进料管和注井管，所述两个进料管端分别与所述锅筒11和泡沫发生系统相连通，所述注井管与稠油井组20相连通。
[0046]所述采出液分离系统，包括气液分离器22，所述稠油井组20的原油采出液21通过管路与所述气液分离器22的底部连通，所述气液分离器22的顶部通过管路与所述炉膛13的出烟口汇合后通过引风机9与所述低压流体室7相连。
[0047]所述锅炉10为燃煤锅炉或燃气锅炉。
[0048]所述泡沫发生系统包括高温起泡剂注入泵24。本发明所采用的泡沫发生系统为地面高温起泡剂与蒸汽-烟气混合流体段塞式注入、地下起泡的方式产生泡沫，进行调剖封堵。
[0049]实施例2、
[0050]一种利用如实施例1所述系统进行稠油开采的工艺方法，包括步骤如下:
[0051]I)根据稠油井组20的开采需要，向其注入蒸汽、烟气混合流体12和高温起泡溶液25 ；
[0052]2)通过水力引射器4，利用注水泵2泵入高压水，将低压流体室7中的烟气8引射进入混合腔6，形成高压水、烟气混合流体5 ;
[0053]3)高压水-烟气混合流体5进入锅炉10的锅筒11，在锅炉10加热作用下形成蒸汽、烟气混合流体12 ；
[0054]4)蒸汽-烟气混合流体12经蒸汽、烟气混合流体输送管路18、井口管控19注入稠油井组20，辅助稠油开采；
[0055]5)原油采出液21进入气液分离器22，分离出的烟气23经管路、引风机9进入低压流体室7，进行回收再利用；
[0056]6)当蒸汽、烟气辅助稠油开采时出现气窜需要调剖封堵时，开启高温起泡剂注入泵24，将高温起泡剂与蒸汽、烟气混合流体12段塞式注入稠油井组20中进行封窜。提高其波及系数。
【主权项】
1.一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述开采系统包括:水力引射系统、锅炉燃烧系统、稠油开采系统、采出液分离系统和泡沫发生系统； 所述水力引射系统、采出液分离系统和稠油开采系统分别与所述锅炉燃烧系统相连；所述稠油开采系统通过稠油井组与所述采出液分离系统相连；所述泡沫发生系统与所述稠油开采系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述水力引射系统，包括注水泵、水力引射器和引风机，所述水力引射器包括依次连接的高压流体室、混合腔和低压流体室；所述注水泵用于将流体水增压注入水力引射器的高压流体室，所述高压流体室经喷嘴进入所述混合腔，在所述混合腔中流体水与来自低压流体室中烟气混合，形成高压水、烟气混合流体进入锅炉的锅筒中。
3.根据权利要求2所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述锅炉燃烧系统包括锅炉，所述锅炉包括锅筒和炉膛，所述锅筒的入口端与所述混合腔相连，所述锅筒的出口端与所述稠油开采系统相连；所述炉膛的出烟口与所述采出液分离系统汇合后通过引风机与所述低压流体室相连。
4.根据权利要求1所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述稠油开采系统，包括井口管控，所述井口管控包括两个进料管和注井管，所述两个进料管端分别与所述锅筒和泡沫发生系统相连通，所述注井管与稠油井组相连通。
5.根据权利要求3所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述采出液分离系统，包括气液分离器，所述稠油井组的原油采出液通过管路与所述气液分离器的底部连通，所述气液分离器的顶部通过管路与所述炉膛的出烟口汇合后通过引风机与所述低压流体室相连。
6.根据权利要求1所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述锅炉为燃煤锅炉或燃气锅炉。
7.根据权利要求1所述的一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，其特征在于，所述泡沫发生系统包括高温起泡剂注入泵。
8.一种利用如权利要求1-7任意一项所述系统进行稠油开采的工艺方法，其特征在于，该方法包括步骤如下: 1)根据稠油井组的开采需要，向其注入蒸汽、烟气混合流体和高温起泡溶液； 2)通过水力引射器，利用注水泵泵入高压水，将低压流体室中的烟气引射进入混合腔，形成高压水、烟气混合流体； 3)高压水-烟气混合流体进入锅炉的锅筒，在锅炉加热作用下形成蒸汽、烟气混合流体； 4)蒸汽-烟气混合流体经蒸汽、烟气混合流体输送管路、井口管控注入稠油井组，辅助稠油开采； 5)原油采出液进入气液分离器，分离出的烟气经管路、引风机进入低压流体室，进行回收再利用； 6)当蒸汽、烟气辅助稠油开采时出现气窜需要调剖封堵时，开启高温起泡剂注入泵，将高温起泡剂与蒸汽、烟气混合流体段塞式注入稠油井组中进行封窜。
【专利摘要】一种基于水力引射技术的蒸汽、烟气辅助稠油开采系统，包括：水力引射系统、锅炉燃烧系统、稠油开采系统、采出液分离系统和泡沫发生系统；所述水力引射系统、采出液分离系统和稠油开采系统分别与所述锅炉燃烧系统相连；所述稠油开采系统通过稠油井组与所述采出液分离系统相连；所述泡沫发生系统与所述稠油开采系统相连。本发明在锅炉中产生的烟气不需要降温处理，可直接在高压水的引射下进入锅炉进行加热，提高了热量利用率，节约能源。
【IPC分类】E21B43-24, E21B33-12, E21B43-16, E21B43-40
【公开号】CN104790925
【申请号】CN201510227342
【发明人】李兆敏, 张超, 杨肖曦, 李威, 鹿腾, 王壮壮
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月6日