一种长冲程自动换向液压抽油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种长冲程自动换向液压抽油机，属于采油工具及装备技术领域。
【背景技术】
[0002]抽油机是石油和天然气的主要开采机械之一，抽油机性能高低与石油开采成本密切相关。抽油机属于有杆抽油系统的地面动力传动设备，是构成“三抽系统的主要组成部分。抽油机的种类繁多，主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机可分为后置式游梁抽油机、前置式游梁抽油机、双驴头抽油机、摆杆式抽油机、偏轮式抽油机等。无游梁式抽油机可分为链条传动式抽油机、钢绳传动式抽油机、宽带传动式抽油机等。
[0003]目前普遍采用的抽油机主要为游梁式抽油机。就目前国内油田而言，在机械采油井中，游梁抽油机仍为主要机型。常规游梁式抽油机自诞生以来，经历了各种工况和各种地域油田的考验，经久不衰。它以结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。.但是由于常规机的结构特征，决定了它平衡效果差，曲柄净扭矩脉动大，存在负扭矩、载荷率低、工作效率低和能耗大等缺点，不能适应油井深抽工艺的需要。因此，研制开发新型节能型抽油机具有很大的现实意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种以液压为动力的长冲程抽油机，确保传动过程平稳可靠，降低能耗，有效提高抽油机工作效率，结构简单，维护方便；以解决现有抽油机因采用大量机械传动结构导致的载荷波动大、能耗高、空间占用大的问题。
[0005]这种长冲程自动换向液压抽油机，包括缸体、自动换向机构、柔性连接杆、底座和液压站总成，其特征在于:所述自动换向机构位于缸体内，缸体内还有两个活塞和活塞杆；活塞杆下端与柔性连接杆连接，柔性连接杆下端与抽油杆连接，带动抽油杆做上下往复运动；底座上部与缸体下端采用螺纹连接，底座下部与采油树通过法兰盘联接；液压站总成包括电机、油泵、高压出油管、低压回油管、油箱和油过滤器，为液压抽油机提供一定压力的液压油。
[0006]自动换向机构包括缸体中部固定的支承柱，支承柱中心安装有活塞杆，活塞杆两端安装有活塞，支承柱中内置有电磁换向阀，电磁换向阀在缸体上有两个孔，为进油口和出油口，液压站总成的高压出油管、低压回油管分别和缸体上的进油口、出油口相连；支承柱中还有两个油道分别和支承柱两侧的油腔相通，支承柱外有连通管分别和支承柱两侧的油腔远端相通，两个油道还与电磁换向阀相连通，在支承柱两侧的油腔末端，安装有活塞位置感应器，活塞位置感应器和电磁换向阀电连接，当活塞运动到油腔端部时，电磁换向阀就会互换进出油的油道，从而改变活塞运动的方向。
[0007]柔性连接杆的中心为钢丝绳，外周包裹有高分子材质。
[0008]本发明与现有技术相比的有益效果在于: 本发明采用液压方式使活塞往复运动，驱动抽油杆，主要的运动部件都是做简单的上下直线运动，可以实现较长的冲程，减少了传动环节，使得游梁式抽油机往复运动换向时的冲击得到缓冲，同时采用电磁换向阀提高了抽油机的可靠性，由于液压系统受力平稳，抽油机整体能耗大幅下降，噪音减少，使用寿命较长，确保井口无泄漏，满足了日益严格的环保要求，同时整体体积远远小于传统的游梁式抽油机。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图图2为自动换向机构示意图
在图中:1、缸体，2、自动换向机构，3、柔性连接杆，4、底座，5、液压站总成，6、活塞，7、活塞杆，8、抽油杆，9、电机，10、油泵，11、高压出油管，12、低压回油管，13、油箱，14、支承柱，15、电磁换向阀，16、进油口，17、出油口，18、油道，19、油腔，20、活塞位置感应器，21、油过滤器，22、连通管。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明详细说明如下:
在图1中，这种长冲程自动换向液压抽油机，包括缸体1、自动换向机构2、柔性连接杆
3、底座4和液压站总成5，所述自动换向机构2位于缸体I内，缸体I内还有两个活塞6和活塞杆7 ;活塞杆7下端与柔性连接杆3连接，柔性连接杆3下端与抽油杆8连接，带动抽油杆8做上下往复运动；底座4上部与缸体I下端采用螺纹连接，底座4下部与采油树通过法兰盘联接；液压站总成5包括电机9、油泵10、高压出油管11、低压回油管12、油箱13和油过滤器21，为液压抽油机提供一定压力的液压油。
[0011]在图2中，自动换向机构2包括缸体I中部固定的支承柱14，支承柱14中心安装有活塞杆7，活塞杆7两端安装有活塞6，支承柱14中内置有电磁换向阀15，电磁换向阀15在缸体I上有两个孔，为进油口 16和出油口 17，液压站总成5的高压出油管11、低压回油管12分别和缸体I上的进油口 16、出油口 17相连；支承柱14中还有两个油道18分别和支承柱14两侧的油腔相通，支承柱14外有连通管22分别和支承柱14两侧的油腔远端相通，两个油道18还与电磁换向阀15相连通，在支承柱14两侧的油腔19末端，安装有活塞位置感应器20，活塞位置感应器20和电磁换向阀15电连接，当活塞6运动到油腔19端部时，电磁换向阀15就会互换进出油的油道，从而改变活塞6运动的方向。
[0012]柔性连接杆3的中心为钢丝绳，外周包裹有高分子材质。
[0013]工作中，当活塞上行时，高压油从高压出油管11经进油口 16、电磁换向阀15直行、经上油道进入上油腔下部，上油腔上部的低压油经连通管22进入下油腔下部，下油腔上部的油经过下油道、电磁换向阀15直行、出油口 17、低压回油管12回到油箱13 ;活塞上行至油腔顶端，活塞位置感应器20使电磁换向阀15动作，高压油从高压出油管11经进油口 16、电磁换向阀15斜行、下油道进入下油腔上部，下油腔下部的低压油经连通管22进入上油腔上部，上油腔下部的油经过上油道、电磁换向阀15斜行、出油口 17、低压回油管12回到油箱13 ;活塞下行至下油腔顶端，活塞位置感应器20使电磁换向阀15动作，活塞再度上行，如此循环往复。
[0014]以上所述只是该发明的【具体实施方式】，上述举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的【具体实施方式】做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。
【主权项】
1.一种长冲程自动换向液压抽油机，包括缸体、自动换向机构、柔性连接杆、底座和液压站总成，其特征在于:所述自动换向机构位于缸体内，缸体内还有两个活塞和活塞杆；活塞杆下端与柔性连接杆连接，柔性连接杆下端与抽油杆连接，带动抽油杆做上下往复运动；底座上部与缸体下端采用螺纹连接，底座下部与采油树通过法兰盘联接；液压站总成包括电机、油泵、高压出油管、低压回油管、油箱和油过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种长冲程自动换向液压抽油机，其特征在于:自动换向机构包括缸体中部固定的支承柱，支承柱中心安装有活塞杆，活塞杆两端安装有活塞，支承柱中内置有电磁换向阀，电磁换向阀在缸体上有两个孔，为进油口和出油口，液压站总成的高压出油管、低压回油管分别和缸体上的进油口、出油口相连；支承柱中还有两个油道分别和支承柱两侧的油腔相通，支承柱外有连通管分别和支承柱两侧的油腔远端相通，两个油道还与电磁换向阀相连通，在支承柱两侧的油腔末端，安装有活塞位置感应器，活塞位置感应器和电磁换向阀电连接。
3.根据权利要求1所述的一种长冲程自动换向液压抽油机，其特征在于:柔性连接杆的中心为钢丝绳，外周包裹有高分子材质。
【专利摘要】一种长冲程自动换向液压抽油机，包括缸体、自动换向机构、柔性连接杆、底座和液压站总成，所述自动换向机构位于缸体内，缸体内还有两个活塞和活塞杆；活塞杆下端与柔性连接杆连接，柔性连接杆下端与抽油杆连接，带动抽油杆做上下往复运动；底座上部与缸体下端采用螺纹连接，底座下部与采油树通过法兰盘联接；液压站总成包括电机、油泵、高压出油管、低压回油管、油箱和油过滤器，为液压抽油机提供一定压力的液压油。自动换向机构包括缸体中部固定的支承柱，支承柱中内置有电磁换向阀，本发明主要的运动部件都是做简单的上下直线运动，可以实现较长的冲程，减少了传动环节，抽油机整体能耗大幅下降，使用寿命较长。
【IPC分类】E21B43-00
【公开号】CN104790919
【申请号】CN201510235736
【发明人】刘勤, 杨玉宁, 施雷
【申请人】天津市仕杰达能源技术开发有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月12日