一种液压换向装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于阀门技术领域，具体的涉及一种液压换向装置。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的轴向柱塞式液压栗中，一般通过改变斜盘的倾斜角度来调节流量，斜盘的倾斜角度一般采用手动伺服阀来调节，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是存在手动操作复杂，控制精度不高的缺陷。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液压换向装置，具有操作方便、可靠性高和反应灵敏的优点。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种液压换向装置，包括液压换向阀和操控阀；
所述液压换向阀包括换向阀体，所述换向阀体的两端分别设有换向阀盖，所述换向阀体和换向阀盖之间形成一个密闭的活塞腔，两个所述换向阀盖之间设有换向滑杆，所述换向滑杆上与其滑动配合套装设有活塞，所述活塞的两端端面上分别设有凹腔，所述凹腔内设有换向复位单元；
所述换向复位单元包括滑动配合套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔底部接触配合的内滑座和套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔滑动配合的外滑座，所述内滑座和外滑座之间设有套装在所述换向滑杆上的复位弹簧，所述换向滑杆上设有外环槽，所述外环槽内设有用于限位所述外滑座的外环卡圈；
所述操控阀包括固定安装在所述换向阀体上的阀体，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内设有内阀芯和外阀芯，所述外阀芯套装在所述内阀芯上；所述阀芯腔内壁上设有一个进油孔、一个回油孔和两个分别与所述活塞腔的两端相连的出油孔，所述进油孔的轴线与所述回油孔的轴线重合，两个所述出油孔的轴向重合并与所述进油孔的轴线垂直；所述外阀芯上分别与所述进油孔对应设有进油通孔、与所述回油孔对应设有回油通孔和与所述出油孔对应设有出油通孔，所述内阀芯的外周壁上与两个所述出油孔一一对应设有两个凹槽，两个所述凹槽的底面相互平行，且两个所述凹槽之间的最短距离小于所述进油通孔和回油通孔的内径；所述阀体与所述内阀芯之间还设有用于限定所述内阀芯转动范围的转动限位机构、用于所述内阀芯复位的复位机构和用于驱动所述外阀芯转动的反馈机构。
[0005]进一步，所述凹腔内设有内环槽，所述内环槽内设有用于防止所述外滑座滑出所述凹腔外的内环卡圈；所述活塞的两端分别与所述换向阀体之间设有耐磨环和轴用格莱圈。
[0006]进一步，所述换向阀体的中部设有摆销通孔，所述活塞上与所述通孔对应设有摆销凹槽。
[0007]进一步，所述反馈机构包括设置在所述阀体内且轴线与所述阀芯腔轴线平行的销孔，所述销孔内设有定位销，所述定位销上套装设有摆销，所述阀体内与所述摆销配合设有摆销槽，所述外阀芯上设有与所述摆销配合的摆销孔，所述摆销的一端与所述摆销孔配合，所述摆销的另一端穿过所述摆销通孔并伸入所述摆销凹槽内。
[0008]进一步，所述活塞的中部设有销轴，所述换向阀体上与所述销轴对应设有让位孔。
[0009]进一步，所述摆销通孔和让位孔的中心均位于所述换向阀体的对称面上，所述凹槽的对称面与所述活塞的对称面重合，所述销轴的轴线位于所述活塞的对称面上。
[0010]进一步，所述定位销上设有偏心段，所述摆销套装在所述偏心段上，且所述定位销通过螺纹连接结构安装在所述销孔内；所述定位销上设有锁紧螺母。
[0011]进一步，所述转动限位机构包括套装在所述内阀芯上并固定安装在所述阀体上的压套，所述内阀芯上设有卡圈和位于所述卡圈与所述压套之间并与所述内阀芯同步转动的压板，所述压套面向所述压板的侧面上设有限位槽，所述压板位于所述限位槽内。
[0012]进一步，所述复位机构包括设置在所述阀体内且轴线与所述阀芯腔轴线垂直的安装孔，所述安装孔与所述阀芯腔相通，所述安装孔内设有螺塞和一端伸入所述阀芯腔内的卡销，所述螺塞与所述卡销之间设有弹簧；所述外阀芯上设有用于让位所述卡销的让位槽I，所述内阀芯上设有与所述卡销配合的卡槽，所述卡销通过所述弹簧压紧固定在所述卡槽内。
[0013]进一步，所述凹槽的槽底设有沿其长度方向延伸的沟槽。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明的液压换向装置，使用时，转动内阀芯，可使设置在内阀芯上的其中一个凹槽分别与进油孔和其中一个出油孔连通，另一个凹槽分别于回油孔和另一个出油孔连通，如此，便可控制其中一个出油孔的高压液压油注入到活塞腔的一端，驱动活塞在活塞腔内滑动；通过设置换向滑杆和在活塞的两端设置换向复位单元，当活塞沿着换向阀体和换向滑杆滑动时，其中一个换向复位单元的复位弹簧被拉伸，另一个换向复位单元的复位弹簧被压缩，如此，当高压液压油被阻断时，利用复位弹簧的弹力作用可快速地实现活塞复位，而不用如现有的换向阀一样需要通过液压油的压力作用驱动活塞复位，反应灵敏、可靠性高。
[0015]通过设置反馈机构，当活塞在活塞腔内滑动时，会带动摆销转动，摆销驱动外阀芯转动，此时，即使内阀芯复位，也能够确保原油路的连通方式能够持续连通，即在操作时，仅需转动一次内阀芯即可保证油路的持续连通，操作简单。
【附图说明】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明液压换向装置中的液压换向阀的结构示意图；
图2为本实施例液压换向装置中的操控阀的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本实施例操控阀的立体图；
图6为内阀芯的结构不意图； 图7为外阀芯的结构示意图；
图8为定位销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0018]如图1和图2所示，分别为本发明液压换向装置中的液压换向阀和操控阀的结构示意图。本实施例的一种液压换向装置，包括液压换向阀和操控阀。
[0019]本实施例的液压换向阀包括换向阀体101，换向阀体101的两端分别设有换向阀盖102，换向阀体101和换向阀盖102之间形成密闭的活塞腔，两个换向阀盖102之间设有换向滑杆103，换向滑杆103上与其滑动配合套装设有活塞104，活塞104的两端端面上分别设有凹腔105，凹腔105内设有换向复位单元。本实施例的换向复位单元包括滑动配合套装在换向滑杆103上并与凹腔105底部接触配合的内滑座106和套装在换向滑杆103上并与凹腔105滑动配合的外滑座107，内滑座106和外滑座107之间设有套装在换向滑杆103上的复位弹簧108，换向滑杆103上设有外环槽109，外环槽109内设有用于限位外滑座107的外环卡圈110。
[0020]本实施例的操控阀，包括阀体1，阀体I内设有阀芯腔，阀芯腔内设有内阀芯2和外阀芯3，外阀芯3套装在内阀芯2上。阀芯腔内壁上设有一个进油孔4a、一个回油孔4b和两个出油孔4c，两个出油孔分别与活塞腔的两端相连，进油孔4a的轴线与回油孔4b的轴线重合，两个出油孔4c的轴向重合并与进油孔4a的轴线垂直。外阀芯3上分别与进油孔4a对应设有进油通孔5a、与回油孔4b对应设有回油通孔5b和与出油孔4c对应设有出油通孔5c，内阀芯2的外周壁上与两个出油孔4c 一一对应设有两个凹槽6，两个凹槽6的底面相互平行，且两个凹槽6之间的最短距离小于进油通孔5a和回油通孔5b的内径。阀体I与内阀芯2之间还设有用于限定内阀芯2转动范围的转动限位机构、用于内阀芯2复位的复位机构和用于驱动外阀芯3转动的反馈机构。本实施例的凹槽6的槽底设有沿其长度方向延伸的沟槽。
[0021]本实施例的凹腔105内设有内环槽111，内环槽111内设有用于防止外滑座107滑出凹腔105外的内环卡圈112。活塞104的两端分别与换向阀体101之间设有耐磨环113和轴用格莱圈114，能够起到密封作用。
[0022]本实施例的换向阀体101的中部设有摆销通孔，活塞104上与摆销通孔对应设有摆销凹槽116，本实施例的活塞104的中部设有销轴117，换向阀体101上与销轴117对应设有让位孔118。本实施例的摆销通孔和让位孔118的中心均位于换向阀体101的对称面上，摆销凹槽116的对称面与活塞104的对称面重合，销轴117的轴线位于活塞104的对称面上。
[0023]本实施例的反馈机构包括设置在阀体I内且轴线与阀芯腔轴线平行的销孔16，销孔16内设有定位销17，定位销17上套装设有摆销18，阀体I内与摆销18配合设有摆销槽19，外阀芯3上设有与摆销18配合的摆销孔20，摆销18的一端与摆销孔20配合，摆销18的另一端穿过摆销通孔并伸入摆销凹槽116内。本实施例的内阀芯2上设有用于防止与摆销18干涉的让位槽II 21。通过设置反馈机构，当操控阀控制液压换向阀动作时，液压换向阀的活塞会带动摆销18转动，驱动外阀芯3转动，此时，即使内阀芯2复位也可实现原油的油路连接效果，能够减少操作。
[0024]进一步，本实施例的定位销17上设有偏心段22，摆销套18装在偏心段22上，且定位销17通过螺纹连接结构安装在销孔16内，定位销17上设有锁紧螺母23，通过设置偏心段22，能够调整摆销18的定位位置，即能够避免摆销18与内阀芯2之间发生干涉。
[0025]本实施例的转动限位机构包括套装在内阀芯2上并固定安装在阀体上的压套7，内阀芯上设有卡圈8和位于卡圈8与压套7之间并与内阀芯2同步转动的压板9，压套7面向压板的侧面上设有限位槽，压板9位于限位槽内，压板9呈长条状，当压板9随着内阀芯2同步转动时，限位槽的侧壁对其转动角度进行限位，防止内阀芯2转动过量。
[0026]本实施例的复位机构包括设置在阀体I内且轴线与阀芯腔轴线垂直的安装孔10，安装孔10与阀芯腔相通，安装孔10内设有螺塞11和一端伸入阀芯腔内的卡销12，螺塞11与卡销12之间设有弹簧13。外阀芯3上设有用于让位卡销12的让位槽I 14，内阀芯2上设有与卡销12配合的卡槽15，卡销12通过弹簧13压紧固定在卡槽15内，利用弹簧的弹力作用，能够使内阀芯2回到初始位置。
[0027]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种液压换向装置，其特征在于:包括液压换向阀和操控阀； 所述液压换向阀包括换向阀体，所述换向阀体的两端分别设有换向阀盖，所述换向阀体和换向阀盖之间形成一个密闭的活塞腔，两个所述换向阀盖之间设有换向滑杆，所述换向滑杆上与其滑动配合套装设有活塞，所述活塞的两端端面上分别设有凹腔，所述凹腔内设有换向复位单元； 所述换向复位单元包括滑动配合套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔底部接触配合的内滑座和套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔滑动配合的外滑座，所述内滑座和外滑座之间设有套装在所述换向滑杆上的复位弹簧，所述换向滑杆上设有外环槽，所述外环槽内设有用于限位所述外滑座的外环卡圈； 所述操控阀包括固定安装在所述换向阀体上的阀体，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔内设有内阀芯和外阀芯，所述外阀芯套装在所述内阀芯上；所述阀芯腔内壁上设有一个进油孔、一个回油孔和两个分别与所述活塞腔的两端相连的出油孔，所述进油孔的轴线与所述回油孔的轴线重合，两个所述出油孔的轴向重合并与所述进油孔的轴线垂直；所述外阀芯上分别与所述进油孔对应设有进油通孔、与所述回油孔对应设有回油通孔和与所述出油孔对应设有出油通孔，所述内阀芯的外周壁上与两个所述出油孔一一对应设有两个凹槽，两个所述凹槽的底面相互平行，且两个所述凹槽之间的最短距离小于所述进油通孔和回油通孔的内径；所述阀体与所述内阀芯之间还设有用于限定所述内阀芯转动范围的转动限位机构、用于所述内阀芯复位的复位机构和用于驱动所述外阀芯转动的反馈机构。2.根据权利要求1所述的液压换向装置，其特征在于:所述凹腔内设有内环槽，所述内环槽内设有用于防止所述外滑座滑出所述凹腔外的内环卡圈；所述活塞的两端分别与所述换向阀体之间设有耐磨环和轴用格莱圈。3.根据权利要求1所述的液压换向装置，其特征在于:所述换向阀体的中部设有摆销通孔，所述活塞上与所述通孔对应设有摆销凹槽。4.根据权利要求3所述的液压换向装置，其特征在于:所述反馈机构包括设置在所述阀体内且轴线与所述阀芯腔轴线平行的销孔，所述销孔内设有定位销，所述定位销上套装设有摆销，所述阀体内与所述摆销配合设有摆销槽，所述外阀芯上设有与所述摆销配合的摆销孔，所述摆销的一端与所述摆销孔配合，所述摆销的另一端穿过所述摆销通孔并伸入所述摆销凹槽内。5.根据权利要求4所述的液压换向装置，其特征在于:所述活塞的中部设有销轴，所述换向阀体上与所述销轴对应设有让位孔。6.根据权利要求5所述的液压换向装置，其特征在于:所述摆销通孔和让位孔的中心均位于所述换向阀体的对称面上，所述凹槽的对称面与所述活塞的对称面重合，所述销轴的轴线位于所述活塞的对称面上。7.根据权利要求4所述的液压换向装置，其特征在于:所述定位销上设有偏心段，所述摆销套装在所述偏心段上，且所述定位销通过螺纹连接结构安装在所述销孔内；所述定位销上设有锁紧螺母。8.根据权利要求1所述的液压换向装置，其特征在于:所述转动限位机构包括套装在所述内阀芯上并固定安装在所述阀体上的压套，所述内阀芯上设有卡圈和位于所述卡圈与所述压套之间并与所述内阀芯同步转动的压板，所述压套面向所述压板的侧面上设有限位槽，所述压板位于所述限位槽内。9.根据权利要求1所述的液压换向装置，其特征在于:所述复位机构包括设置在所述阀体内且轴线与所述阀芯腔轴线垂直的安装孔，所述安装孔与所述阀芯腔相通，所述安装孔内设有螺塞和一端伸入所述阀芯腔内的卡销，所述螺塞与所述卡销之间设有弹簧；所述外阀芯上设有用于让位所述卡销的让位槽I，所述内阀芯上设有与所述卡销配合的卡槽，所述卡销通过所述弹簧压紧固定在所述卡槽内。10.根据权利要求1所述的液压换向装置，其特征在于:所述凹槽的槽底设有沿其长度方向延伸的沟槽。
【专利摘要】本发明公开了一种液压换向装置，包括液压换向阀和操控阀；液压换向阀，包括换向阀体，所述换向阀体的两端分别设有换向阀盖，两个所述换向阀盖之间设有换向滑杆，所述换向滑杆上与其滑动配合套装设有活塞，所述活塞的两端端面上分别设有凹腔，所述凹腔内设有换向复位单元；所述换向复位单元包括滑动配合套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔底部接触配合的内滑座和套装在所述换向滑杆上并与所述凹腔滑动配合的外滑座，所述内滑座和外滑座之间设有套装在所述换向滑杆上的复位弹簧，所述换向滑杆上设有外环槽，所述外环槽内设有用于限位所述外滑座的外环卡圈。本发明的液压换向阀，具有可靠性高、反应灵敏的优点。
【IPC分类】F04B53/10
【公开号】CN105715533
【申请号】CN201410731351
【发明人】甘朝维, 黄良华, 甘路
【申请人】重庆市朗泰机械有限公司