液压系统及换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压领域，特别是涉及一种换向阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述换向阀的液压系统。
【背景技术】
[0002]换向阀被广泛应用于液压系统中，将其安装于油路中，能够实现油路的切换。在现有技术中，换向阀具有进油口、第一工作油口和第二工作油口，内部具有阀座、第一顶杆和第二顶杆，阀座内部设置有密封球，第一顶杆和第二顶杆能够推动密封球，使第一工作油口密封，第二工作油口与进油口连通，或使第二工作油口密封，第一工作油口与进油口连通，进而实现不同油路的切换。
[0003]但是，由于受工作环境的影响，例如介质粘度、温度及压力变化，均会使各部件的尺寸发生变化，特别是密封球与阀座的变化会使原来的配合间隙变化，致使出现磨损、卡死或卡滞等现象，造成泄漏及压力损失，影响换向阀的正常使用。
[0004]因此，如何提供一种能够防止因环境变化而产生配合间隙变化的换向阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种换向阀，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述换向阀的液压系统，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换向阀，包括设置有第一工作油口、第二工作油口和进油口的壳体，所述壳体内部设置有中空的阀座，所述阀座上设置有第一通道、第二通道和进油通道，用于所述阀座内部分别连通所述第一工作油口、所述第二工作油口和所述进油口，所述阀座内部设置有用于密封所述第一通道或密封所述第二通道的密封球，所述壳体内部设置有用于推动所述密封球向所述第二通道移动的第一顶杆和用于推动所述密封球向所述第一通道移动的第二顶杆，所述第一通道和所述第二通道均为大端向内的锥形孔，所述锥形孔的小端直径小于所述密封球的直径，所述密封球能够进入所述锥形孔的大端，并使所述密封球贴紧所述锥形孔的内侧。
[0007]优选地，所述第一通道和所述第二通道相对设置且轴线重合，所述进油通道垂直于所述第一通道。
[0008]优选地，所述第一顶杆穿过所述第一通道与所述密封球接触，所述第二顶杆穿过所述第二通道与所述密封球接触。
[0009]优选地，所述阀座包括密封连接的第一阀座盖和第二阀座盖，所述第一通道设置于所述第一阀座盖，所述第二通道设置于所述第二阀座盖。
[0010]优选地，所述壳体远离所述第一工作油口的一端设置有电磁线圈，所述电磁线圈内设置有能够向所述壳体移动的衔铁，所述第二顶杆远离所述密封球的一端连接所述衔铁，还包括用于推动所述第一顶杆向所述密封球移动的弹性件。
[0011 ]优选地，所述壳体外周设置有密封圈。
[0012]优选地，所述阀座具体为能够增大接触面积的弹性阀座。
[0013]优选地，所述弹性阀座具体为橡胶阀座或工程塑料阀座。
[0014]本实用新型提供一种液压系统，包括换向阀，所述换向阀具体为上述任意一项所述的换向阀。
[0015]优选地，所述液压系统具体为石油割管工具液压系统。
[0016]本实用新型提供的换向阀，包括设置有第一工作油口、第二工作油口和进油口的壳体，壳体内部设置有中空的阀座，阀座上设置有第一通道、第二通道和进油通道，用于阀座内部分别连通第一工作油口、第二工作油口和进油口，阀座内部设置有用于密封第一通道或密封第二通道的密封球，壳体内部设置有用于推动密封球向第二通道移动的第一顶杆和用于推动密封球向第一通道移动的第二顶杆，第一通道和第二通道均为大端向内的锥形孔，锥形孔的小端直径小于密封球的直径，密封球能够进入锥形孔的大端，并使密封球贴紧锥形孔的内侧。
[0017]当由于环境变化而使密封球与第一通道或第二通道的配合间隙变大时，顶杆会推动密封球向通道移动移动，由于锥形孔的结构特性，密封球会与锥形孔截面直径更大的位置接触，使密封球与通道仍然能够紧密配合，保证密封性;当由于环境变化而使密封球与第一通道或第二通道的配合间隙变小时，由于锥形孔的结构特性，密封球会与锥形孔截面直径更小的位置接触，使密封球与通道仍然能够紧密配合，防止零件损坏。通过上述方式，避免由于环境变化导致的尺寸变化而产生的配合间隙变化的问题，进而防止出现磨损、卡死或卡滞等现象，避免造成泄漏及压力损失，保证换向阀的正常使用，提高换向阀的适用性，能够适用于高温高压的环境。
[0018]本实用新型提供的液压系统包括上述换向阀，由于上述换向阀具有上述技术效果，上述液压系统也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提供的换向阀的一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种换向阀，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述换向阀的液压系统，能够防止因环境变化而产生配合间隙变化，防止泄露及压力损失。
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1，图1为本实用新型所提供的换向阀的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]本实用新型【具体实施方式】提供的换向阀，包括壳体I，壳体上设置有第一工作油口A、第二工作油口 B和进油口 P，壳体I内部设置有中空的阀座，阀座上设置有第一通道、第二通道和进油通道，第一通道连通第一工作油口 A和阀座的内部，第二通道连通第二工作油口B和阀座的内部，进油通道连通进油口 P和阀座的内部。阀座内部设置有密封球17，其中第一通道和第二通道均为大端向内的锥形孔，锥形孔的小端直径小于密封球17的直径，密封球17能够进入锥形孔的大端，并使密封球17贴紧锥形孔的内侧。壳体I内部设置有第一顶杆5和第二顶杆2，第一顶杆2可以推动密封球17进入第二通道，第二顶杆5可以推动密封球17进入第一通道。为了将密封球17放置于阀座内，可将阀座分为两部分，为密封连接的第一阀座盖3和第二阀座盖4，第一通道设置于第一阀座盖3，第二通道设置于第二阀座盖4。
[0024]推动密封球17进入第二通道后，相当于第二工作油口 B与阀座内部密封隔绝，此时第一工作油口 A连通阀座的内部，进油口 P连通阀座的内部，使第一工作油口 A与进油口 P连通;或推动密封球17进入第一通道后，相当于第一作油口 A与阀座内部密封隔绝，此时第二工作油口B连通阀座的内部，进油口P连通阀座的内部，使第二工作油口B与进油口P连通，进而实现油路的切换。
[0025]当由于环境变化而使密封球17与第一通道或第二通道的配合间隙变大时，顶杆会推动密封球17向通道移动移动，由于锥形孔的结构特性，密封球17会与锥形孔截面直径更大的