一种组合锚杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锚杆支护技术领域，特别是涉及一种组合锚杆。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的高速增长，煤炭消耗量持续增加。目前我国约有将近1.25万处煤矿，其中100万吨以上的大中型煤矿约1000个，千万吨以上特大型现代化矿井约53个，在建千万吨矿井20余个，全国共建成高产高效矿井约500个。这些煤矿井下巷道的采掘活动均会引起围岩应力集中和重新分布，使巷道周边岩体自稳能力显著降低，导致向巷道空间移动，为防止围岩变形和破坏，必须要对围岩进行支护。同样在地铁隧道、路面公路、铁路隧道、金属矿山等施工工作面也需要进行支护作业，以保证施工工程的正常进行和保障施工工人的人身安全。
[0003]目前巷道的支护方式有:木材支架、石材和混凝土砌碹、金属支护、锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联合支护。其中锚杆支护是煤矿常规的支护手段。
[0004]锚杆支护所用的锚杆可分为:普通圆钢粘结式锚杆、可拉伸锚杆、高强度、超高强度锚杆、管缝式锚杆、可切割锚杆和可回收锚杆。而普通圆钢粘结式锚杆是以上所述锚杆中应用最为普遍的锚杆。
[0005]在使用普通圆钢粘结式锚杆支护时，支护工人需要预打锚杆孔，然后把树脂药卷放进预打的锚杆孔中，接着用锚杆将药卷推至锚杆孔底部并使药卷破裂从而达到锚固的效果，即端部锚固。该种锚固方式效率低下，工人劳动工序多，制约了支护效率的提高。随着煤矿采掘设备发展的日渐成熟，支护效率跟不上采掘效率，导致掘支失调，制约了煤炭产量的增长。如何能创设一种结构简单、支护效率高的新的组合锚杆，以提高支护效率，进而推动煤炭产量增长，已成为业内人士研宄的新课题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种组合锚杆，使其提高锚杆支护的自动化程度，且具有支护工艺简单、施工方便等优点，解决现有普通圆钢粘结式锚杆工序冗繁、效率低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种组合锚杆，包括金属锚杆、锁紧螺母和金属托盘，所述金属锚杆为圆钢粘结式锚杆，其一端设有螺丝口，与锁紧螺母配合，所述金属托盘可活动的套在金属锚杆上，还包括组合套筒、树脂药卷和堵头，所述组合套筒的一端套接在金属锚杆远离螺丝口的一端，且其端部设置向外延伸的凸沿或与金属托盘固定连接形成凸沿，所述组合套筒的另一端设置所述堵头，所述堵头、组合套筒和金属锚杆的端部围成一封闭空间，该封闭空间内放置所述树脂药卷，在外力的作用下，所述金属锚杆能将堵头和树脂药卷推出组合套筒。
[0008]作为本发明的一种改进，所述组合套筒为非金属材质。
[0009]进一步改进，所述组合套筒为金属材质。
[0010]进一步改进，所述树脂药卷与金属锚杆端部的接触处设置有橡胶软垫，该橡胶软垫能在组合套筒内部平滑移动。
[0011]采用上述技术方案后，本发明至少具有以下优点:
[0012]1、本发明组合锚杆将金属锚杆与树脂药卷通过组合套筒连接成一体，不仅减少了支护工艺的工序，节省了时间，提高了效率，而且很好的保护了树脂药卷，避免了树脂药卷在单独运输时容易被遗失、挤裂或者在巷道里面被落煤或岩石碎肩砸破，造成不必要的浪费和损失。
[0013]2、由于锚杆和药卷是一体的，锚杆和药卷不需要分开运输，从而节约了运输成本。
[0014]3.本发明组合锚杆还具备支护工艺简单、锚杆效果好、施工方便等优点。
【附图说明】
[0015]上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0016]图1是本发明组合锚杆实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本发明组合锚杆实施例二的结构示意图；
[0018]图3是本发明组合锚杆实施例一支护效果图；
[0019]图4是本发明组合锚杆实施例二支护效果图。
【具体实施方式】
[0020]实施例一:参照附图1所示，本发明组合锚杆，包括金属锚杆1、锁紧螺母2、金属托盘3、组合套筒、树脂药卷5和堵头6。其中，金属锚杆I为圆钢粘结式锚杆，其一端设有螺丝口，与锁紧螺母2配合，其另一端与组合套筒的一端搭接；金属托盘3可活动的套在金属锚杆I上。本实施例中组合套筒采用非金属材质，如采用塑料制成的塑料套筒。该非金属组合套筒8的一端套接在金属锚杆I远离螺丝口的一端，且其端部设置有向外延伸的凸沿9，该凸沿9的直径应大于需锚杆支护的锚杆孔直径。该非金属组合套筒8的另一端设置堵头6，即堵头6、非金属组合套筒8和金属锚杆I的端部围成一个封闭空间；树脂药卷5放置在该封闭空间内。在外力的作用下，金属锚杆I能将堵头6和树脂药卷5推出组合套筒；在运输或搬运时，堵头6能防止树脂药卷5从组合套筒中脱落。
[0021]根据上述组合锚杆的结构，参照附图3所示，本发明组合锚杆在煤层10进行支护作业时，用组合锚杆带堵头的一端认中、找正预打好的锚杆孔，组合锚杆在外力作用下向锚杆孔中推进，当非金属组合套筒8的凸沿9到达锚杆孔口时，由于该凸沿9的直径大于锚杆孔的直径，会停留在锚杆孔外面，即会带动非金属组合套筒8停止不动，在外力作用下，金属锚杆I向锚杆孔中继续推进，树脂药卷5传递金属锚杆I的推力使堵头6从非金属组合套筒8中脱落，树脂药卷5随着金属锚杆I继续推进直至锚杆孔底部，进而在金属锚杆I的推力下，树脂药卷5内的物料混合、破裂，其树脂药卷混合物11分布在金属锚杆I的端部周围，起到端部锚固的作用，最后金属托盘3设在凸沿9的外侧，用锁紧螺母2给金属托盘3施加预紧力，锁紧金属锚杆1，即完成一根锚杆的支护作业。
[0022]本发明在树脂药卷5与金属锚杆I端部的接触处还设置橡胶软垫7，该橡胶软垫7能在非金属组合套筒8内部平滑移动，主要起到缓冲作用，避免该组合锚杆在运输过程中或支护时推进过程中金属锚杆I提前挤破树脂药卷5，不能起到较好的锚固效果。
[0023]另外，非金属组合套筒8的内径可根据金属锚杆I和树脂药卷5的直径确定，且套接树脂药卷5处的非金属组合套筒8的内径应大于等于套接金属锚杆I处的非金属组合套筒8的内径。
[0024]实施例二:参照附图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于:其组合套筒采用金属材质。优选金属组合套筒4可与金属托盘3直接焊接在一起，即金属托盘3形成金属组合套筒4的凸沿。其余结构均与实施例一中相同，不再赘述。
[0025]参照附图4所示，该实施例的组合锚杆在煤层10进行支护作业时，当金属托盘3到达锚杆孔口时，由于金属托盘3比预打的锚杆孔孔径大，金属托盘3会停留在锚杆孔外面，与金属托盘3固定连接的金属组合套筒4也会随金属托盘3 —并停止不动，此时金属组合套筒4已全部进入锚杆孔内；然后在外力作用下，金属锚杆I向锚杆孔中继续推进，树脂药卷5传递金属锚杆I的推力使得堵头6从金属组合套筒4中脱落，树脂药卷5随着金属锚杆I继续推进直至锚杆孔底部，进而在金属锚杆I的推力下，树脂药卷5内的物料混合、破裂，其树脂药卷混合物11分布在金属锚杆I的端部周围，起到端部锚固的作用，最后用锁紧螺母2给金属托盘3施加预紧力，锁紧金属锚杆1，即完成锚杆的支护作业。
[0026]本发明组合锚杆将金属锚杆与树脂药卷通过组合套筒连接成一体，一方面在支护作业时省去了安装药卷的工序，节省了安装药卷的时间，缩短了支护锚杆的整体时间，进而提高了支护效率，提升了锚杆支护的自动化程度；另一方面在运输过程中，由于树脂药卷被设置在组合套筒内，组合套筒很好的保护了树脂药卷，避免了单独运输药卷时容易被遗失、挤裂或者在巷道里面被落煤或岩石碎肩砸破，造成不必要的浪费和损失。
[0027]另外，由于锚杆和药卷是一体的，锚杆和药卷不需要分开运输，从而节约了运输成本。
[0028]本发明组合锚杆还具备支护工艺简单、锚杆效果好、施工方便等优点。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合锚杆，包括金属锚杆、锁紧螺母和金属托盘，所述金属锚杆为圆钢粘结式锚杆，其一端设有螺丝口，与锁紧螺母配合，所述金属托盘可活动的套在金属锚杆上，其特征在于，还包括组合套筒、树脂药卷和堵头，所述组合套筒的一端套接在金属锚杆远离螺丝口的一端，且其端部设置向外延伸的凸沿或与金属托盘固定连接形成凸沿，所述组合套筒的另一端设置所述堵头，所述堵头、组合套筒和金属锚杆的端部围成一封闭空间，该封闭空间内放置所述树脂药卷，在外力的作用下，所述金属锚杆能将堵头和树脂药卷推出组合套筒。
2.根据权利要求1所述的组合锚杆，其特征在于，所述组合套筒为非金属材质。
3.根据权利要求1所述的组合锚杆，其特征在于，所述组合套筒为金属材质。
4.根据权利要求2或3所述的组合锚杆，其特征在于，所述树脂药卷与金属锚杆端部的接触处设置有橡胶软垫，该橡胶软垫能在组合套筒内部平滑移动。
【专利摘要】本发明公开了一种组合锚杆，包括金属锚杆、锁紧螺母和金属托盘，金属锚杆为圆钢粘结式锚杆，其一端设有螺丝口，与锁紧螺母配合，金属托盘可活动的套在金属锚杆上，还包括组合套筒、树脂药卷和堵头，组合套筒的一端套接在金属锚杆远离螺丝口的一端，且其端部设置向外延伸的凸沿或与金属托盘固定连接形成凸沿，组合套筒的另一端设置堵头，该堵头、组合套筒和金属锚杆端部围成一封闭空间，该封闭空间内放置树脂药卷，在外力的作用下，金属锚杆能将堵头和树脂药卷推出组合套筒。本发明将金属锚杆与树脂药卷连接成一体，不仅减少了支护工艺的工序，提高了效率，而且很好的保护了树脂药卷，避免了树脂药卷的遗失和被挤裂，造成不必要的浪费和损失。
【IPC分类】E21D21-00
【公开号】CN104806279
【申请号】CN201510238834
【发明人】蒲长晏, 武利民, 闫子龙, 高峰, 卢道林, 刘琦
【申请人】蒲长晏
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月12日