2)内侧圆柱形凹槽的内径相同，圆柱形铜网￠)的长度略大于有机玻璃管(5)的长度；
[0025]有机玻璃管(5)轴心位置的圆柱形铜网(6)包裹形成的圆柱形空间作为较大粒径石英砂的充填空间，所述较大粒径石英砂的充填空间为高渗透区域；有机玻璃管(5)轴心位置圆柱形铜网(6)和有机玻璃管(5)内壁之间形成的圆环形空间作为较小粒径石英砂的充填空间，所述较小粒径石英砂的充填空间为低渗透区域；
[0026]高渗透区域和低渗透区域的体积比例通过同时改变盖帽(2)内侧圆柱形凹槽的内径、圆盘状铜网(3)的直径和圆柱形铜网￠)的直径来实现；模型中高渗透区域和低渗透区域的渗透率通过充填不同粒径的石英砂来实现；螺纹接头(I)的螺纹直径为0.8cm;盖帽(2)内侧圆柱形凹槽的内径为1.04cm;圆盘状铜网(3)的直径为1.04cm，目数为250目；密封环⑷的内径为2.40cm ;有机玻璃管(5)的外径为2.45cm，内径为1.95cm，长度为17.50cm ;圆柱形铜网(6)的直径为1.04cm，长度为18.50cm，目数为250目。
[0027]本发明所述的一种非均质单填砂管岩心模型的填制方法，该方法包括以下步骤:
[0028]步骤一，将上述非均质单填砂管岩心模型的各部分组件，包括螺纹接头(I)、盖帽
(2)、圆盘状铜网(3)、密封环(4)、有机玻璃管(5)和圆柱形铜网￠)，置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空24小时以上，确保完全去除各部分组件表面吸附的气泡。
[0029]步骤二，用不同目数的分样筛制备两种不同粒径的石英砂，分别置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空24小时以上，确保石英砂完全水润湿并去除石英砂表面吸附的气泡；在本发明的一个实施例中，两种石英砂的粒径大小范围分别为74-106 μ m和177-250 μm。
[0030]步骤三，将上述非均质单填砂管岩心模型的一端组装好，然后竖直放置于盛有去离子水的容器中，组装好的一端在下，另一端在上；将圆柱形铜网(6)置于下端盖帽(2)内侧的圆柱形凹槽内，并确保圆柱形铜网(6)位于有机玻璃管(5)的轴心位置。
[0031]步骤四，充填石英砂；充填石英砂过程中，相对高渗透区域和相对低渗透区域的充填交替进行，同时加入少量去离子水润湿砂子，保证去离子水面高于砂面，并不断轻轻敲打有机玻璃管(5)，以确保石英砂充填密实、均匀；有机玻璃管(5)轴心位置的圆柱形铜网(6)包裹形成的圆柱形空间作为较大粒径石英砂的充填空间，该空间做为高渗透区域，有机玻璃管(5)轴心位置圆柱形铜网(6)和有机玻璃管(5)内壁之间形成的圆环形空间作为较小粒径石英砂的充填空间，该空间做为低渗透区域。
[0032]步骤五，充填石英砂结束后，将上述非均质单填砂管岩心模型的另一端组装好，然后置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空24小时以上，直到模型出入口端无气泡产生。
[0033]进一步地，将非均质单填砂管岩心模型接入岩心驱替实验流程，通过测量示踪剂的无因次产出浓度对本发明的一个实施例中非均质单填砂管岩心模型的实用性和可重复性进行了实验验证。
[0034]利用本发明所述的一种非均质单填砂管岩心模型及其填制方法填制了两组非均质单填砂管岩心模型A和B，示踪剂的无因次产出浓度曲线如图3所示；示踪剂的无因次产出浓度曲线基本重合，说明本发明提供的一种非均质单填砂管岩心模型及其填制方法具有良好的实用性和可重复性。
[0035]上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种非均质单填砂管岩心模型，其特征在于:由螺纹接头(I)、盖帽(2)、密封环(4)、有机玻璃管(5)、圆柱形铜网(6)和圆盘状铜网(3)组成；所述盖帽(2)内设置有密封环(4)安装槽，密封环(4)安装在盖帽(2)的安装槽内；所述圆柱形铜网(6)安装在有机玻璃管(5)内；所述盖帽(2)外侧通过螺纹与螺纹接头(I)连接；所述盖帽(2)内侧通过密封环(4)与有机玻璃管(5)密封连接；所述盖帽(2)内侧存在一个圆柱形凹槽，圆盘状铜网(3)放置于盖帽(2)内侧圆柱形凹槽内，圆柱形铜网(6)通过盖帽(2)内侧圆柱形凹槽固定于有机玻璃管(5)的轴心位置。2.根据权利要求1所述的一种非均质单填砂管岩心模型，其特征在于:有机玻璃管(5)轴心位置的圆柱形铜网(6)包裹形成的圆柱形空间作为较大粒径石英砂的充填空间，所述较大粒径石英砂的充填空间为高渗透区域；有机玻璃管(5)轴心位置圆柱形铜网(6)和有机玻璃管(5)内壁之间形成的圆环形空间作为较小粒径石英砂的充填空间，所述较小粒径石英砂的充填空间为低渗透区域；高渗透区域和低渗透区域的体积比例通过同时改变盖帽(2)内侧圆柱形凹槽的内径、圆盘状铜网(3)的直径和圆柱形铜网(6)的直径来实现，高渗透区域和低渗透区域的渗透率通过充填不同粒径的石英砂来实现。3.一种如权利要求1所述的非均质单填砂管岩心模型的填制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: S1.将非均质单填砂管岩心模型的各部分组件置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空确保完全去除各部分组件表面吸附的气泡。 S2.用不同目数的分样筛制备两种不同粒径的石英砂，分别置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空确保石英砂完全水润湿并去除石英砂表面吸附的气泡。 S3.将非均质单填砂管岩心模型的一端组装好，然后竖直放置于盛有去离子水的容器中，组装好的一端在下，另一端在上；将圆柱形铜网(6)置于下端盖帽(2)内侧的圆柱形凹槽内，并确保圆柱形铜网(6)位于有机玻璃管(5)的轴心位置。 S4.充填石英砂；充填石英砂过程中，相对高渗透区域和相对低渗透区域的充填交替进行，同时加入少量去离子水润湿砂子，保证去离子水面高于砂面，并不断轻轻敲打有机玻璃管(5)，以确保石英砂充填密实、均匀；有机玻璃管(5)轴心位置的圆柱形铜网(6)包裹形成的圆柱形空间作为较大粒径石英砂的充填空间，有机玻璃管(5)轴心位置圆柱形铜网(6)和有机玻璃管(5)内壁之间形成的圆环形空间作为较小粒径石英砂的充填空间。 S5.充填石英砂结束后，将非均质单填砂管岩心模型的另一端组装好，然后置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空直到模型出入口端无气泡产生。
【专利摘要】一种非均质单填砂管岩心模型及其填制方法，由螺纹接头、盖帽、密封环、有机玻璃管、圆柱形铜网和圆盘状铜网组成；其方法为：对所述模型抽真空24小时以上，确保完全去除各部分组件表面吸附的气泡；制备两种不同粒径的石英砂；充填石英砂；然后置于盛有去离子水的真空釜中，抽真空24小时以上，直到模型出入口端无气泡产生；本发明通过圆柱形铜网分隔高低渗透区域，从而克服了非均质平行双管模型以及单管隔板非均质模型不能体现真实非均质油藏的层间绕流特征的缺陷。
【IPC分类】E21B49/00, E21B43/20
【公开号】CN105201470
【申请号】CN201510617167
【发明人】姚传进, 雷光伦, 薛世峰, 侯健, 刘永革, 王丹, 程明明, 马鑫, 李姿
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月24日