液控单向阀、两个单向阀、压力检测点集中地设置在阀组单元上，所述截止阀设置在所述阀组单元的左侧面，所述换向阀、压力控制阀、两个液控单向阀设置在所述阀组单元的顶面，所述换向阀、压力控制阀依次左右居中相邻，一个所述液控单向阀位于所述换向阀的左侧，另一个所述液控单向阀位于所述压力控制阀的右侧，两个所述单向阀、设置在所述阀组单元的后面，两个所述单向阀、依次左右居中相邻，所述应急控制阀组液压输出侧的两个进油口和两个出油口、所述压力检测点设置在所述阀组单元的前面，所述压力检测点左右居中偏上，所述两个进油口和两个出油口上下居中呈“一”字形横向排列，一个所述出油口位于所述压力检测点的左侧，一个所述进油口位于一个所述出油口的左侧，另一个所述出油口位于所述压力检测点的右侧，另一个所述进油口位于另一个所述出油口的右侧，所述阀组单元安装在操作室附近通道口。
[0018]所述工作控制阀组的液压输入侧有两个进出油口，所述工作控制阀组的液压输出侧有两个进出油口，所述工作控制阀组包括从液压输出侧至液压输入侧依次串联的单向调速阀组、液控单向阀组、电磁换向阀。
[0019]所述单向调速阀组包括两个调节阀和两个单向阀，其中，一个所述调节阀和一个所述单向阀并联形成一个进出油通道，另一个所述调节阀和另一个所述单向阀并联形成另一个进出油通道，所述液控单向阀组包括两个液控单向阀，其中，一个所述液控单向阀形成一个进出油通道，另一个所述液控单向阀形成另一个进出油通道，一个所述液控单向阀的先导端口与另一个进出油通道连通，另一个所述液控单向阀的先导端口与一个进出油通道连通，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。
[0020]本发明泥水盾构机环流系统的应急液压装置与现有技术相比具有以下有益效果。
[0021]1、本技术方案由于采用了所述液压源连通有液压蓄能装置，所述液压蓄能装置通过应急控制阀组分别与所述泥浆供给阀执行元件、所述泥浆排出阀执行元件、所述旁通阀执行元件连通，当环流系统正常循环时，所述工作控制阀组利用所述液压源先控制所述泥浆供给阀执行元件和所述泥浆排出阀执行元件打开，使泥浆在泥水盾构机环流系统在开挖面内循环，再控制所述旁通阀执行元件关闭，同时，所述应急控制阀组控制所述液压源向所述液压蓄能装置蓄能，当突然断电时，应急控制阀组利用所述液压蓄能装置先控制所述旁通阀打开，使泥水盾构机环流系统管道内的泥浆经过机内旁路管道循环，控制所述泥浆供给阀执行元件和所述泥浆排出阀执行元件关闭的技术手段，所以，可在工作阀组失控时，将泥水盾构机环流系统管道内的泥水排出，可避免异常情况下对前方掌子面压力波动的影响，防止管道内的压力发生变化，防止管道元件及泥水舱压力过大，防止排气过滤设备发生堵塞，防止损坏空气控制系统，防止由于泥水舱压力波动造成地面沉降，防止发生重大机械事故，防止造成人员的伤亡，避免经济的损失，避免由于泥水存留在管道内造成管道堵塞，为下次开机循环创造有利条件。
[0022]2、本技术方案由于采用了所述液压蓄能装置包括蓄能器、压差开关、截止阀，所述蓄能器的进出油口分别连通单向阀的出油口、所述应急控制阀组液压输入侧的进油口、所述截止阀的一个端口，所述压差开关设置在所述蓄能器的进出油口，所述单向阀的进油口连通所述液压源的进油路，所述截止阀的另一个端口分别连通所述液压源的回油路、所述应急控制阀组液压输入侧的出油口的技术手段，所以，结构简单，运行可靠。
[0023]3、本技术方案由于采用了所述蓄能器的容量是50L，所述蓄能器的预充压力是4Mpa，所述压差开关的打开压力为llMpa，所述压差开关的关闭压力为9.5Mpa的技术手段，所以，可在确保系统正常运行。
[0024]4、本技术方案由于采用了所述应急控制阀组液压输出侧有两个进油口和两个出油口，一个所述出油口连通所述旁通阀执行元件油缸的有杆腔，一个所述进油口连通所述旁通阀执行元件油缸的无杆腔，另一个所述出油口连通两个单向阀的进油口，一个所述单向阀的出油口连通所述泥浆供给阀执行元件油缸的无杆腔，另一个所述单向阀的出油口连通所述泥浆排出阀执行元件油缸的无杆腔，另一个所述进油口连通两个单向阀的出油口，一个所述单向阀的进油口连通所述泥浆供给阀执行元件油缸的有杆腔，另一个所述单向阀的进油口连通所述泥浆排出阀执行元件油缸的有杆腔的技术手段，所以，为下面的改进提供了有利的条件。
[0025]5、本技术方案由于采用了所述应急控制阀组包括截止阀、换向阀、压力控制阀、两个液控单向阀、两个单向阀、压力检测点，所述截止阀的一个端口是所述应急控制阀组液压输入侧的进油口，所述截止阀的另一个端口连通所述换向阀的进油口，所述换向阀的出油口分别连通一个所述单向阀的进油口和所述压力控制阀的进油口，该单向阀的出油口是所述应急控制阀组液压输出侧的一个出油口，所述压力控制阀的出油口连通另一个所述单向阀的进油口，该单向阀的出油口是所述应急控制阀组液压输出侧的另一个出油口，所述压力检测点与所述压力控制阀的控制进油端口连通，所述压力控制阀的控制泄油端口与所述液压源的回路连通，一个所述液控单向阀的出油口是所述应急控制阀组液压输出侧的一个进油口，另一个所述液控单向阀的出油口是所述应急控制阀组液压输出侧的另一个进油口，两个所述液控单向阀的进油口相并联形成所述应急控制阀组液压输入侧的出油口，一个所述液控单向阀的先导端口连通所述换向阀的出油口，另一个所述液控单向阀的先导端口连通所述压力控制阀的出油口的技术手段，所以，可确保应急控制阀组稳定地工作。
[0026]6、本技术方案由于采用了所述截止阀是手动截止阀或常闭型电动截止阀或手动电动型常闭截止阀的技术手段，所以，可以根据客户的需求生产出多种泥水盾构机环流系统的应急液压装置。
[0027]7、本技术方案由于采用了所述换向阀为手动二位四通换向阀或手动二位二通换向阀，或者，所述换向阀为电动二位四通换向阀或电动二位二通换向阀的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种泥水盾构机环流系统的应急液压装置。
[0028]8、本技术方案由于采用了所述截止阀、换向阀、压力控制阀、两个液控单向阀、两个单向阀、压力检测点集中地设置在阀组单元上，所述截止阀设置在所述阀组单元的左侧面，所述换向阀、压力控制阀、两个液控单向阀设置在所述阀组单元的顶面，所述换向阀、压力控制阀依次左右居中相邻，一个所述液控单向阀位于所述换向阀的左侧，另一个所述液控单向阀位于所述压力控制阀的右侧，两个所述单向阀、设置在所述阀组单元的后面，两个所述单向阀、依次左右居中相邻，所述应急控制阀组液压输出侧的两个进油口和两个出油口、所述压力检测点设置在所述阀组单元的前面，所述压力检测点左右居中偏上，所述两个进油口和两个出油口上下居中呈“一”字形横向排列，一个所述出油口位于所述压力检测点的左侧，一个所述进油口位于一个所述出油口的左侧，另一个所述出油口位于所述压力检测点的右侧，另一个所述进油口位于另一个所述出油口的右侧，所述阀组单元安装在操作室附近通道口的技术手段，所以，结构紧凑，有利于安装，方便员工应急操作。
[0029]9、本技术方案由于采用了所述工作控制阀组的液压输入侧有两个进出油口，所述工作控制阀组的液压输出侧有两个进出油口，所述工作控制阀组包括从液压输出侧至液压输入侧依次串联的单向调速阀组、液控单向阀组、电磁换向阀的技术手段，所以，可根据实际情况对泥浆供给阀执行元件、泥浆排出阀执行元件、旁通阀执行元件进行控制。
[0030]10、本技术方案由于采用了所述单向调速阀组包括两个调节阀和两个单向阀，其中，一个所述调节阀和一个所述单向阀并联形成一个进出油通道，另一个所述调节阀和另一个所述单向阀并联形成另一个进出油通道，所述液控单向阀组包括两个液控单向阀，其中，一个所述液控单向阀形成一个进出油通道，另一个所述液控单向阀形成另一个进出油通道，一个所述液控单向阀的先导端口与另一个进出油通道连通，另一个所述液控单向阀的先导端口与一个进出油通道连通，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀的技术手段，所以，结构简单，可实现模块化生产，进而大大降低生产成本。
【附图说明】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明泥水盾构机环流系统的应急液压装置作进一步的详细描述。
[0032]图1为现有技术中的泥水盾构机环流系统的连接结构示意图。
[0033]图2为本发明泥水盾构机环流系统的应急液压装置的连接结构示意图。
[0034]图3为图2中应急控制阀组的连接结构示意图。
[0035]图4为图3中各种阀门分布的主视结构示意图。
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