一种井下溜井侧帮保护方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种井下保护方法，具体来讲是一种井下溜井侧帮保护方法，属于矿山井下运输技术领域。
【背景技术】
[0002]溜井属于矿建工程，每口溜井一般设有侧帮2组，组成结构为焊接拼装，钢材材质：A3钢和型材（角铁），设计坡度15°。单一溜井侧帮使用2年，在电动机强烈振动下，侧帮钢结构和注浆结构中锚杆发生断裂，侧帮与墙体间钢板结构失去平衡点，墙体水泥结构也随之酥软，导致侧帮整体倾斜，侧帮钢结构与预埋板处焊缝也随之断裂，焊缝失效，及引起侧帮撕裂、跑边、张口等现象，给原矿生产造成一边生产，一边原矿走侧帮处撒漏的情况，也加大了维修系列难度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种安装结构牢靠的井下溜井侧帮保护方法。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案如下：
[0005]—种井下溜井侧帮保护方法，按照如下方法进行：第一步，拆除现有侧帮板，在墙体预埋板上开具若干的通孔；第二步，在溜井侧帮墙体上预埋锚杆，锚杆的分布与墙体预埋板上的的通孔相适配；第三步，将墙体预埋板覆至规定墙体上，锚杆与墙体预埋板采用层焊固定；第四步，将侧帮板吊装至预定工位，侧帮板与所述墙体预埋板的衔接处采用层焊固定。
[0006]本发明进一步完善的技术方案如下：
[0007]优选地，第二步中，锚杆的安装具体为：先是要将墙体打出盲孔，然后在盲孔中注入水泥，最后插入锚杆，其中锚杆延伸出盲孔的长度不小于墙体预埋板的厚度。
[0008]优选地，第三步和第四步中的层焊具体条件为：焊条与焊接方向的夹角范围为70-90°，焊条角度，焊条与焊接方向的夹角为70-90°度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，有效地控制了接头点内凹的现象；焊缝采用多层多道焊接，每层焊接后，需将焊接面打磨至无可见异物或凹坑；焊缝高于板面〇_2mm ;焊接点在200-350°C下持续保温2-6h，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢；焊点回火温度为600-650°C，保温l_2h，焊后消除应力。
[0009]优选地，盲孔用直径不小于26mm的风镐打出，孔深不小于60mm ;所述水泥标号不小于400,锚杆直径略小于风镐直径，锚杆长度400mm，锚杆材质为20Mnsi ;墙体预埋板厚度为 30mm。
[0010]优选地，预埋钢板和侧帮板的衔接处厚度为30mm，焊接封底层选用Φ 3. 2mm焊条，焊接电流80-80A ;填充盖面层选择Φ4. 0mm焊条，焊接电流165-175A。
[0011]本发明利用独特的固定和焊接技术，使得溜井侧帮安装牢靠，设备的年开动率由原先的80%提升至98. 5%，而且故障原因也不是因为固定点或者焊缝的问题，焊接点疲劳强度极限大于250MPa。
【附图说明】
[0012]无
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供的一种井下溜井侧帮保护方法，按照如下方法进行：
[0016]第一步，拆除现有侧帮板，在墙体预埋板上开具若干的通孔；
[0017]第二步，在溜井侧帮墙体上预埋锚杆，锚杆的安装具体为：先是要将墙体打出盲孔，盲孔用直径不小于26mm的风镐打出，孔深不小于60mm ;墙体预埋板厚度为30mm ;然后在盲孔中注入水泥，水泥标号不小于400,最后插入锚杆，锚杆直径略小于风镐直径，锚杆长度400mm，锚杆材质为20Mnsi ;
[0018]锚杆的分布与墙体预埋板上的的通孔相适配；
[0019]第三步，将墙体预埋板覆至规定墙体上，预埋钢板和侧帮板的衔接处厚度为30mm ;锚杆与墙体预埋板采用层焊固定，焊接封底层选用Φ 3. 2mm焊条，焊接电流80-80A ;填充盖面层选择Φ4.0πιπι焊条，焊接电流165-175A;焊条与焊接方向的夹角范围为70-90° (优选80° );焊缝采用多层多道焊接，每层焊接后，需将焊接面打磨至无可见异物或凹坑；焊缝高于板面〇_2mm ;焊接点在200-350°C下持续保温2-6h ;焊点回火温度为600-650°C，保温 l_2h。
[0020]第四步，将侧帮板吊装至预定工位，预埋钢板和侧帮板的衔接处厚度为30mm，侧帮板与墙体预埋板的衔接处采用层焊固定，焊条与焊接方向的夹角范围为60-80° ;焊缝采用多层多道焊接，焊接封底层选用Φ 3. 2mm焊条，焊接电流80-80A;填充盖面层选择Φ 4. 0mm焊条，焊接电流165-175A每层焊接后，需将焊接面打磨至无可见异物或凹坑；焊缝高于板面0-2mm ;焊接点在200-350°C下持续保温2-6h ;焊点回火温度为600-650°C，保温l_2h。
[0021]本发明的有益效果是：
[0022]1、没有该保护方法的时候，侧帮年出现故障约18次，采用该方法后，年故障率不超过一次。
[0023]2、改造后该方法未发生设备故障，消除了侧板移位掉落的隐患，同时提高设备可开动率15%以上。
[0024]3、本发明用料少，制作简单，更换方便，应用范围非常广泛。
[0025]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种井下溜井侧帮保护方法，其特征在于：按照如下方法进行：第一步，拆除现有侧帮板，在墙体预埋板上开具若干的通孔；第二步，在溜井侧帮墙体上预埋锚杆，所述锚杆的分布与墙体预埋板上的的通孔相适配；第三步，将墙体预埋板覆至规定墙体上，所述锚杆与墙体预埋板采用层焊固定；第四步，将侧帮板吊装至预定工位，侧帮板与所述墙体预埋板的衔接处采用层焊固定。2.根据权利要求1所述井下溜井侧帮保护方法，其特征是，第二步中，所述锚杆的安装具体为：先是要将墙体打出盲孔，然后在盲孔中注入水泥，最后插入锚杆，其中锚杆延伸出盲孔的长度不小于墙体预埋板的厚度。3.根据权利要求1所述井下溜井侧帮保护方法，其特征是：所述第三步和第四步中的层焊具体条件为：所述焊条与焊接方向的夹角范围为70-90° ;焊缝采用多层多道焊接，每层焊接后，需将焊接面打磨至无可见异物或凹坑；焊缝高于板面〇_2mm ;焊接点在200-350°C下持续保温2-6h ;焊点回火温度为600-650°C，保温l_2h。4.根据权利要求2所述井下溜井侧帮保护方法，其特征是：所述盲孔用直径不小于26mm的风镐打出，孔深不小于60mm ;所述水泥标号不小于400,锚杆直径略小于风镐直径，锚杆长度400mm，锚杆材质为20Mnsi ;墙体预埋板厚度为30mm。5.根据权利要求3所述井下溜井侧帮保护方法，其特征是，所述预埋钢板和侧帮板的衔接处厚度为30mm，焊接封底层选用Φ 3. 2mm焊条，焊接电流80-80A ;填充盖面层选择Φ4. 0mm焊条，焊接电流165-175A。
【专利摘要】本发明涉及一种井下溜井侧帮保护方法，按照如下方法进行：第一步，拆除现有侧帮板，在墙体预埋板上开具若干的通孔；第二步，在溜井侧帮墙体上预埋锚杆，锚杆的分布与墙体预埋板上的通孔相适配；第三步，将墙体预埋板覆至规定墙体上，锚杆与墙体预埋板采用层焊固定；第四步，将侧帮板吊装至预定工位，侧帮板与墙体预埋板的衔接处采用层焊固定；该安装方法安全牢靠故障率低。
【IPC分类】E21F13/04
【公开号】CN105386787
【申请号】CN201510544736
【发明人】周凌志, 刘天信, 余红, 曹益平, 王立明, 倪进虎
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日