一种分支溜井卸矿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种溜井卸矿装置，特别是一种分支溜井卸矿装置，属于矿石开采技术领域。
【背景技术】
[0002]矿石溜井是地下采矿作业中利用矿石自重将其由高水平向底水平汇集运搬的常用设施，通常，各阶段(或分段)的采出矿石通过分支溜井下放汇集到主溜井，再通过运输、提升设备将矿石运送到地表。
[0003]主溜井是地下金属矿山最重要的工程之一，井下开采出来的矿石都需经此集储和转运，其运行的安全稳定畅通与否对矿山生产影响极大。在实际矿山生产过程中，主溜井的变形破坏是常见的现象，其主要原因除本身所处位置的工程地质条件(如围岩强度、破碎带，水等问题)、附近相邻工程的影响外，冲击载荷也是极为重要的破坏因素，尤其是矿石经各分支溜井汇集于主溜井的过程中，由于分支溜井与主溜井相接的斜井段使得下放矿石流动方向与主溜井轴向呈一定交角，并且矿石脱离分支溜井时具有一定的水平方向的初速度，从而导致矿石进入主溜井后，不可避免地要在一定下落高度上冲击到有限断面的主溜井的对壁，导致其受到冲击破坏，并且位于主溜井壁上的分支溜井出口不断受到运动矿石流的冲刷破坏并塌落扩大，从而引起其上部失稳，逐渐垮落破坏，并逐渐向周边扩大，以致形成较大的塌落空区，甚至贯穿到周边其它工程，因而严重影响矿石的正常运输和生产安全。
[0004]目前解决问题的方法主要是增大分支溜井卸矿口下部主溜井受冲击段的直径、设置安全硐室、满井放矿、提高支护材料强度及在主溜井受冲击段采用钢轨和钢板来加强主溜井壁的抗冲击能力，这些措施各有优劣，增大直径和设置安全硐室可一定程度上解决冲击破坏问题，但由于矿石块度差异较大，脱离分支溜井出口时，在相同的水平初速度下，由于其质量差异，不同块度的矿石对主溜井壁的冲击部位高度具有较大的差异，要对主溜井在较大范围内进行扩径或设置安全硐室，一方面增加工程量，另一方面将增加其支护难度；在主溜井受冲击段采用钢轨和钢板来加强主溜井壁的抗冲击能力的方式可延缓主溜井壁的冲击荷载破坏，但在实际现场使用时效果较差，其本身同样较易遭到破坏，延缓时间极其有限；满井放矿具有较好的保护住溜井的效果，存在的问题是对生产能力影响较大，管理困难。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种分支溜井卸矿装置，该装置可避免矿石对主溜井壁的冲击载荷破坏和对分支溜井出口处的主溜井壁的磨刷破坏。
[0006]本发明所述所述分支溜井卸矿装置包括岩体工程装置和放矿装置，岩体工程装置包括竖直溜井段10、倾斜溜井段11、侧槽12、中槽13 ;竖直溜井段10、倾斜溜井段11连通，倾斜溜井段11呈喇叭状开口，侧槽12位于倾斜溜井段11的两侧，中槽13位于倾斜溜井段11下端的中部，用于安装液压推杆9 ;
放矿装置包括固定钢槽1、活动钢槽2、开口 4、封闭挡板5、滑槽板6、滑块7、液压推杆9 ;固定钢槽I与活动钢槽2通过转动副I 3连接；活动钢槽2的底部背面固定有两个滑槽板6，两个滑槽板6形成的滑槽；滑块7与液压推杆9活动连接，并设置于滑槽板6形成的滑槽中；所述液压推杆9固定于中槽13中；活动钢槽2的一端设有封闭挡板5，活动挡板16可转动幅度最大仅限于与封闭挡板5平行；即当活动钢槽2下放到卸矿位置后，活动挡板16与封闭挡板5位于同一垂直平面；
主溜井15与分支溜井的竖直溜井段10平行，两者距离为倾斜溜井段11的水平投影长度，即分支溜井位于主溜井15的旁侧。
[0007]本发明所述侧槽12的宽度、深度及空间形状以能容纳活动钢槽2的相应部分在其中自由活动为准。
[0008]本发明所述活动钢槽2的长度以其在卸矿状态时，其外端开口 4位于主溜井15中轴线位置为准。
[0009]本发明所述滑块7与液压推杆9的活塞通过转动副II 8连接。
[0010]本发明所述封闭挡板5与活动挡板16通过转动副III 17连接。
[0011]所述液压推杆9固定设置于中槽13中并由控制系统操纵其活塞的运动，控制系统采用传统现有技术(例如可采用时序控制器及液压泵)实现。
[0012]其工作过程是:通过控制系统控制液压推杆9，下放活动钢槽2的外端部，当活动钢槽2的外端部下降到位后，此时活动挡板16处于垂直状态，分支溜井中的矿石在重力作用下从外端底部开口 4卸出；卸矿完成后，控制液压推杆9举升活动钢槽2的外端部到设定位置，完成一个分支溜井的卸矿循环。控制系统需保证在同一时间，仅有一个分支溜井处于卸矿工作循环状态。
[0013]本发明的有益效果是:通过该技术装置将传统分支溜井的卸矿口矿石流出时的水平初速度变为零，并将卸矿口延伸到主溜井中轴线位置，使得矿石在主溜井中围绕中轴线下落，有效避免了矿石对主溜井壁的冲击破坏，并同时避免了分支溜井出口处的主溜井壁的磨刷破坏。
【附图说明】
[0014]图1为本发明非卸矿状态的侧视示意图；
图2为本发明卸矿状态的侧视不意图；
图3为本发明溜井岩土工程装置的结构示意图；
图4为本发明放矿装置部分的非卸矿状态结构示意图；
图5为本发明放矿装置部分的卸矿状态结构示意图。
[0015]图中:1-固定钢槽，2-活动钢槽，3-转动副I，4_开口，5-封闭挡板，6-滑槽板，7-滑块，8-转动副II，9-液压推杆，10-竖直溜井段、11-倾斜溜井段、12-侧槽、13-中槽、14-围岩、15-主溜井、16-活动挡板、17-转动副III。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017]实施例1
本实施例所述所述分支溜井卸矿装置包括岩体工程装置和放矿装置，岩体工程装置包括竖直溜井段10、倾斜溜井段11、侧槽12、中槽13 ;竖直溜井段10、倾