一种排水管系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隧道建设用排水管领域，具体地涉及一种排水管系统。
【背景技术】
[0002]在公路、铁路、地铁等工程建设中，挖建隧道是不可避免且极其重要的一环，隧道中排水工作亦十分重要，一旦出现漏水现象，不仅影响施工，且易发生安全事故。传统的隧道排水多是在围岩中铺设水泥排水管，此种排水管容易出现漏水，安全性不高。中国专利CN202946194U公开了一种如附图1所示的排水管系统，对传统水泥排水管进行改进，其技术方案为:一种排水管系统，包括横截面为圆形的水泥管01，在所述水泥管的外壁设置有金属防护板02，所述金属防护板的外壁涂覆有防锈漆，所述水泥管的内壁贴附有厚度为5mm的防水夹层03，所述防水夹层的表面贴附有厚度为1.5mm的聚氨酯层04，所述金属防护板设置有若干伸入所述水泥管管壁内部的锚固筋05。
[0003]这种已公开的排水管，虽然在对防止渗水有一定效果，但是与传统水泥排水管一样，均须待喷射于围岩的混凝土凝固后才可铺设排水管，不但不能及时排水，而且作业时间较长。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种排水管系统，该排水管系统可直接插入先引孔内并迅速固定，无需于安装前在围岩表面喷混凝土。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种排水管系统，包括膨胀部分和渗水部分，其中所述膨胀部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体I，所述管体I外部包裹有环形中空膨胀气囊，由无缝钢管制成的主通气管置于所述管体I内，所述主通气管上设置有与所述环形中空膨胀气囊数量相等的通气孔，所述环形中空膨胀气囊的通气管穿过管体Il与所述主通气管的通气孔密封联通，所述渗水部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体Π，所述管体I与管体Π间隔设置并联通，在所述管体Π上设置有至少一个泄水孔，排水管插入围岩一端端口密封。
[0006]隧道施工中，先在需要排水的出水口部位引孔，然后迅速插入排水管，通过与排水管口外面的气压表、闸阀开关相连接的主通气管给环形中空膨胀气囊加气，利用相对较高的气压使各个并联气囊充气膨胀挤压岩土，从而封闭并锚固排水管，以使岩土渗水从排水管内集中排出。在不需要排水管时，可通过排气管排放气体，气囊收缩后，拔出排水管，并向孔内灌入砂浆填充孔洞。
[0007]进一步的，可在所述环形中空膨胀气囊两侧设置阻挡垫片。
[0008]进一步的，在所述管体Π外包裹有无纺布。
[0009]进一步的，所述管体I的直径小于所述管体Π的直径，两者通过螺纹连接。
[0010]进一步的，所述管体I由直径42mm、长20cm的无缝钢管制成，所述管体Π由直径48mm、长50cm的无缝钢管制成，所述环形中空气囊长度20cmo[0011 ] 进一步的，在所述管体Π上每隔1cm均勾设置4个泄水孔。
[0012]进一步的，所述环形中空膨胀气囊由橡胶与弹性纤维复合制成。
[0013]综上，本发明的有益效果是:
1、通过充气的环形中空膨胀气囊对周围围岩的挤压作用，能够主动、迅速的固定排水管，从而及时对围岩排水;在不需要排水时，通过环形中空膨胀气囊放气收缩，取出排水管，可重复使用排水管，节约成本。
[0014]2、通过环形中空膨胀气囊两侧的阻挡垫片对气囊纵向变形的有限制，增强气囊对围岩的径向挤压，更有利于排水管的迅速固定。
[0015]3、在所述管体Π外包裹的无纺布，为围岩渗水提供了良好的排水通道，从而提高了排水管的排水效果。
[0016]4、排水管的长度可根据需要拼接，管体I和管体Π之间用内外螺纹连接，使得排水管的拼接简单方便。
[0017]5、在管体Π上间隔设置多个泄水孔，有利于提高排水管的集中排水效果。
[0018]6、由橡胶与弹性纤维复合制成的环形中空膨胀气囊，有较高的耐压能力和较大的膨胀系数，能够提供较大排水管对围岩的挤压力。
【附图说明】
[0019]图1是现在技术CN202946194U公开的一种排水管系统截面图；
图2是本发明一种实施方式的省略结构示意图。
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:
01-水泥管;02-金属防护板;03-防水夹层;04-聚氨酯层;05-销固筋；1-管体I ； 2-主通气管;3-通气孔;4-环形中空膨胀气囊;5-通气管;6-管体Π ; 7-泄水孔;8-阻挡垫片;9-无纺布。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
如图2所示，排水管系统，包括膨胀部分和渗水部分，其中所述膨胀部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体II，所述管体Il外部包裹有环形中空膨胀气囊4，由无缝钢管制成的主通气管2置于所述管体Il内，所述主通气管2上设置有与所述环形中空膨胀气囊4数量相等的通气孔3，所述环形中空膨胀气囊4的通气管5穿过管体Il与所述主通气管2的通气孔3联通，所述渗水部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体Π6，所述管体Il与管体Π6间隔设置并联通，在所述管体Π 6上设置有至少一个泄水孔7，所述排水管插入围岩一端端口密封。
[0023]隧道施工中，先在需要排水的出水口部位引孔，然后迅速插入排水管，通过与排水管口外面的气压表、闸阀开关相连接的主通气管给环形中空膨胀气囊加气，利用相对较高的气压使各个并联气囊充气膨胀挤压岩土，从而封闭并锚固排水管，以使岩土渗水从排水管内集中排出。在不需要排水管时，可通过排气管排放气体，气囊收缩后，拔出排水管，并向孔内灌入砂浆填充孔洞。
[0024]实施例2:
如图2所示，在实施例1的基础上，在所述环形中空膨胀气囊2两侧设置有阻挡垫片8，所述阻挡垫片8有效限制了环形中空膨胀气囊2的纵向变形，增强气囊对围岩的径向挤压，更有利于排水管的迅速固定。
[0025]实施例3:
如图2所示，在实施例1的基础上，在所述管体Π 6外包裹有无纺布9，无纺布9为围岩渗水提供了良好的排水通道，使排水管更有效的排水。
[0026]实施例4:
如图2所示，在实施例1的基础上，选用无缝钢管所制管体Il的直径小于所述管体Π6，管体11端头开设外螺纹，管体Π 6端头开设内螺纹，两者通过螺纹连接。如此，可根据施工需要，现场较方便的拼接排水管。
[0027]实施例5:
如图2所示，在实施例1的基础上，管体11由直径42mm、长20cm的无缝钢管制成，所述管体Π 6由直径48mm、长50cm的无缝钢管制成，所述环形中空气囊4长度20cm。
[0028]实施例6:
如图2所示，在实施例1?5任一项基础上，在管体Π 6上每隔1cm沿钢管直径方向均匀设置4个泄水孔7，如此可使排水管集中有效排水。
[0029]实施例7
如图2所示，在实施例1?5任一项基础上，所述环形中空膨胀气囊4由橡胶与弹性纤维复合制成，这种气囊具有较高的耐压能力和较大的膨胀系数，能够提供较大排水管对围岩的挤压力。
[0030]如上所述，可较好的实现本发明。
【主权项】
1.一种排水管系统，其特征在于:包括膨胀部分和渗水部分，其中所述膨胀部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体1(1)，所述管体I(I)外部包裹有环形中空膨胀气囊(4)，由无缝钢管制成的主通气管(2)置于所述管体I(I)内，所述主通气管(2)上设置有与所述环形中空膨胀气囊(4)数量相等的通气孔(3)，所述环形中空膨胀气囊(4)的通气管(5)穿过管体I(I)与所述主通气管(2)的通气孔(3)联通，所述渗水部分包括至少一节由无缝钢管制成的管体Π (6)，所述管体I(I)与管体Π (6)间隔设置并联通，在所述管体Π (6)上设置有至少一个泄水孔(7)，所述排水管插入围岩一端端口密封。2.根据权利要求1所述排水管系统，其特征在于:在所述环形中空膨胀气囊(2)两侧设置有阻挡垫片(8)。3.根据权利要求1所述排水管系统，其特征在于:所述管体Π(6)外包裹有无纺布(9)。4.根据权利要求1所述排水管系统，其特征在于:所述管体I(I)的直径小于所述管体Π(6 )的直径，两者通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述排水管系统，其特征在于:所述管体I(I)由直径42mm、长20cm的无缝钢管制成，所述管体Π (6)由直径48mm、长50cm的无缝钢管制成，所述环形中空气囊(4)长度20cm。6.根据权利要求1?5任一项所述排水管系统，其特征在于:所述管体Π(6)上每隔1cm均匀设置4个泄水孔(7)。7.根据权利要求1?5任一项所述排水管系统，其特征在于:所述环形中空膨胀气囊(4)由橡胶与弹性纤维复合制成。
【专利摘要】本发明公开了一种排水管系统，包括膨胀部分和渗水部分，其中所述膨胀部分包括至少一节管体Ⅰ（1）、包裹于管体Ⅰ（1）外部的环形中空膨胀气囊（4）、置于管体Ⅰ（1）内的主通气管（2），所述渗水部分包括至少一节管体Ⅱ（6），所述管体Ⅰ（1）与管体Ⅱ（6）间隔设置并联通，在所述管体Ⅱ（6）上设置有至少一个泄水孔（7），所述排水管插入围岩一端端口密封。通过对气囊充气，使排水管能够迅速固定于围岩中，从而对围岩集中排水。不需要排水时，通过气囊放气收缩，取出排水管，可重复使用。
【IPC分类】E21F16/02
【公开号】CN105569727
【申请号】CN201610032795
【发明人】邓洪, 邓章明
【申请人】德阳凯达门业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月19日