一种高效环保的煤矿专用除尘装置的制造方法
【专利摘要】一种高效环保的煤矿专用除尘装置，包括底板、框体、出尘装置、第一过滤装置、滚轮装置、第二过滤装置及第三过滤装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮，框体上设有第一通孔、握持杆、进气管、风机、第一支架、第二通孔、第三通孔、出气管、第一阀门及第一斜杆，出尘装置包括出尘盒、第二支架、封闭板及握持架，第一过滤装置包括第一斜板、第一过滤网、第一横板、第一海绵块、第二海绵块、第三支架、第一弯曲板、第二滚轮及第三海绵块，滚轮装置包括第三滚轮、海绵环、第二横板、第二斜板、箱体、第二过滤网及第四支架，第二过滤装置包括第三过滤网及第四滚轮，本发明先将空气吸入其中，然后经过多重过滤净化后排出，使得除尘效果较好。
【专利说明】
一种高效环保的煤矿专用除尘装置
技术领域
[0001]本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种高效环保的煤矿专用除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，应用除尘设备进行除尘，是煤矿综合防尘的重要措施之一，目前干式钻孔风力排渣常见的除尘措施有孔口喷雾、全断面喷雾及除尘器除尘等，其中以除尘器除尘效果最好。但是，目前的除尘器在长时间使用后，除尘效率会变低，尤其是长时间的使用后，除尘效果会变差，而喷雾除尘的方式虽然具有较好的除尘持久性，但是需要大量的喷雾剂，而如果这些喷雾剂不能回收利用，一方面容易浪费喷雾剂，另一方面也会增加喷雾剂的供应设备，提高了除尘的成本，复杂了除尘的设备，除尘效果得不到显著的提高。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的高效环保的煤矿专用除尘
目.ο
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种高效环保的煤矿专用除尘装置，所述高效环保的煤矿专用除尘装置包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述框体左侧的出尘装置、位于所述框体内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的滚轮装置、位于所述滚轮装置下方的第二过滤装置及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其上方的握持杆、位于所述第一通孔右侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述风机上方的第一支架、设置于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于所述第三通孔左侧的出气管、设置于所述出气管上的第一阀门及位于所述框体右侧的第一斜杆，所述出尘装置包括出尘盒、位于所述出尘盒上下两侧的第二支架、收容于所述出尘盒内的封闭板及位于所述封闭板左侧的握持架，所述第一过滤装置包括第一斜板、位于所述第一斜板上方的第一过滤网、位于所述第一斜板左侧的第一横板、位于所述第一横板上方的第一海绵块、位于所述第一海绵块上方的第二海绵块、位于所述第一横板下方的第三支架、位于所述第三支架左侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板左侧的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上的第三海绵块，所述滚轮装置包括第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的海绵环、位于所述海绵环左侧的第二横板、位于所述第二斜板下方的第二斜板、位于所述第二斜板下方的箱体、收容于所述箱体内的第二过滤网及位于所述箱体下方的第四支架，所述第二过滤装置包括第三过滤网及位于所述第三过滤网上方的第四滚轮，所述第三过滤装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机上方的集中斗、位于所述集中斗上方的第四过滤网、位于所述集中斗下方的第五过滤网、竖杆及设置于所述竖杆下端的第五滚轮。
[0006]所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
[0007]所述握持杆呈倒置的凹字形，所述握持杆的两端与所述框体的上表面固定连接，所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架呈倒置的凹字形，所述第一支架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述风机固定连接，所述出气管呈水平状，所述出气管的右端对准所述第三通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接。
[0008]所述出尘盒呈空心的长方体，所述出尘盒水平放置，所述出尘盒的右端对准所述第二通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述出尘盒固定连接，所述封闭板呈长方体，所述封闭板竖直放置，所述封闭板的侧面与所述出尘盒的内表面滑动连接，所述握持架呈T字形，所述握持架的一端与所述封闭板的左表面固定连接。
[0009]所述第一斜板呈右下方向左上方倾斜，所述第一斜板的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网呈竖直状，所述第一过滤网的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的下端与所述第一斜板固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的右端与所述第一斜板的左端固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的上表面与所述框体的内表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一弯曲板的右表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲板的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述框体轴转连接，所述第三海绵块设有若干个，所述第三海绵块与所述第二滚轮固定连接。
[0010]所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮与所述框体轴转连接，所述海绵环呈横截面为圆环的柱体，所述海绵环水平放置，所述第三滚轮收容于所述海绵环内且与所述海绵环固定连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横板的右端顶靠在所述海绵环上且与其滑动连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二斜板的下端与所述箱体的上表面固定连接，所述第二斜板上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述箱体呈空心的长方体，所述箱体的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述箱体的内表面固定连接，所述海绵环与所述第二过滤网的上表面接触，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述箱体的下表面固定连接。
[0011]所述第三过滤网呈弯曲状，所述第三过滤网的右端与所述箱体的左表面固定连接，所述第三过滤网的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三过滤网位于所述第二通孔的下方，所述第四滚轮呈横截面为等边三角形的柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮与所述框体轴转连接。
[0012]所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电机的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与电机连接，所述集中斗的横截面呈等腰梯形，所述集中斗的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中斗上设有第五通孔，所述第四过滤网的横截面呈弯曲状，所述第四过滤网的左右两端与所述集中斗的内表面固定连接，所述第五过滤网呈弯曲状，所述第五过滤网的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五过滤网的上端与所述集中斗固定连接。
[0013]所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的上端与所述集中斗固定连接，所述竖杆的下端设有第二凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述竖杆轴转连接，所述拉线的一端与所述第四过滤网固定连接，所述拉线的另一端穿过第五通孔与输出轴固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
本发明高效环保的煤矿专用除尘装置结构简单，能够显著的对煤矿进行除尘，其先将空气吸入其中，然后经过多重过滤净化后排出，使得除尘效果较好，并且可以有效的延长其使用寿命，降低使用成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明高效环保的煤矿专用除尘装置的【具体实施方式】作进一步说明:
图1为本发明高效环保的煤矿专用除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明高效环保的煤矿专用除尘装置包括底板1、位于所述底板I上方的框体2、位于所述框体2左侧的出尘装置3、位于所述框体2内的第一过滤装置4、位于所述第一过滤装置4下方的滚轮装置5、位于所述滚轮装置5下方的第二过滤装置6及位于所述第二过滤装置6下方的第三过滤装置7。
[0017]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于其下方的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板I下方的左右两侧，所述第一支撑块11呈长方体，所述第一支撑块11的上表面与所述底板I的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。
[0018]如图1所示，所述框体2呈空心的长方体，所述框体2的横截面呈倒置的凹字形，所述框体2的下表面与所述底板I的上表面固定连接。所述框体2上设有位于其右表面的第一通孔21、位于其上方的握持杆22、位于所述第一通孔21右侧的进气管23、设置于所述进气管23上的风机24、位于所述风机24上方的第一支架25、设置于其左表面的第二通孔26、第三通孔27、位于所述第三通孔27左侧的出气管28、设置于所述出气管28上的第一阀门29及位于所述框体2右侧的第一斜杆20。所述第一通孔21呈圆柱体状，所述第一通孔21与所述框体2的内部相通。所述握持杆22呈倒置的凹字形，所述握持杆22的两端与所述框体2的上表面固定连接，方便使用者握住。所述进气管23呈水平状，所述进气管23的左端对准所述第一通孔21且与所述框体2的右表面固定连接，使得所述进气管23的内部与所述框体2的内部相通。所述风机24用于将外界的空气抽入到所述进气管23内。所述第一支架25呈倒置的凹字形，所述第一支架25的一端与所述框体2的上表面固定连接，所述第一支架25的另一端与所述风机24固定连接。所述第二通孔26呈长方体状，所述第二通孔26与所述框体2的内部相通。所述第三通孔27呈圆柱体状，所述第三通孔27与所述框体2的内部相通。所述出气管28呈水平状，所述出气管28的右端对准所述第三通孔27且与所述框体2的左表面固定连接，使得所述出气管28的内部与所述框体2的内部相通。所述第一阀门29用于控制所述出气管28内气体的流量。所述第一斜杆20呈倾斜状，所述第一斜杆20的下端与所述底板I固定连接，所述第一斜杆20的上端与所述框体2的右表面固定连接。
[0019]如图1所示，所述出尘装置3包括出尘盒31、位于所述出尘盒31上下两侧的第二支架32、收容于所述出尘盒31内的封闭板33及位于所述封闭板33左侧的握持架34。所述出尘盒31呈空心的长方体，所述出尘盒31水平放置，所述出尘盒31的左右表面相通，所述出尘盒31的右端对准所述第二通孔26且与所述框体2的左表面固定连接，使得所述出尘盒31的内部与所述框体2的内部相通。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述框体2的左表面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述出尘盒31固定连接。所述封闭板33呈长方体，所述封闭板33竖直放置，所述封闭板33的侧面与所述出尘盒31的内表面滑动连接，从而可以堵住所述出尘盒31。所述握持架34呈T字形，所述握持架34的一端与所述封闭板33的左表面固定连接，方便使用者握住将封闭板33拔出。
[0020]如图1所示，所述第一过滤装置4包括第一斜板41、位于所述第一斜板41上方的第一过滤网42、位于所述第一斜板41左侧的第一横板43、位于所述第一横板43上方的第一海绵块44、位于所述第一海绵块44上方的第二海绵块45、位于所述第一横板43下方的第三支架46、位于所述第三支架46左侧的第一弯曲板47、位于所述第一弯曲板47左侧的第二滚轮48及设置于所述第二滚轮48上的第三海绵块49。所述第一斜板41呈右下方向左上方倾斜，所述第一斜板41的右端与所述框体2的内表面固定连接。所述第一过滤网42呈竖直状，所述第一过滤网42的上端与所述框体2的内表面固定连接，所述第一过滤网42的下端与所述第一斜板41固定连接，从而可以对从第一通孔21进入的气体进行过滤。所述第一横板43呈长方体，所述第一横板43水平放置，所述第一横板43的右端与所述第一斜板41的左端固定连接。所述第一海绵块44呈长方体，所述第一海绵块44的下表面与所述第一横板43的上表面固定连接。所述第二海绵块45呈长方体，所述第二海绵块45的上表面与所述框体2的内表面固定连接，所述第二海绵块45与所述第一海绵块44之间的空间较小，从而其既可以对空气进行过滤，又可以防止其堵塞住空气，使得部分空气从第一海绵块44及第二海绵块45之间通过，起到了缓冲保护的作用。所述第三支架46呈L型，所述第三支架46的一端与所述第一横板43的下表面固定连接，所述第三支架46的另一端与所述第一弯曲板47的右表面固定连接。所述第一弯曲板47呈弯曲状，所述第一弯曲板47的上端与所述第一横板43的下表面固定连接。所述第二滚轮48呈圆柱体，所述第二滚轮48与所述框体2轴转连接，使得所述第二滚轮48可以在所述框体2内旋转，所述第二滚轮48与电机连接，使得电机带动所述第二滚轮48旋转，所述第一弯曲板47包围所述第二滚轮48。所述第三海绵块49设有若干个，所述第三海绵块49与所述第二滚轮48固定连接，从而在第二滚轮48带动所述第三海绵块49旋转时，可以对空气进行过滤。
[0021]如图1所示，所述滚轮装置5包括第三滚轮51、设置于所述第三滚轮51上的海绵环52、位于所述海绵环52左侧的第二横板53、位于所述第二斜板53下方的第二斜板54、位于所述第二斜板54下方的箱体55、收容于所述箱体55内的第二过滤网56及位于所述箱体55下方的第四支架57。所述第三滚轮51呈圆柱体，所述第三滚轮51与所述框体2轴转连接，所述第三滚轮51与电机连接，使得所述第三滚轮51可以在所述框体2内旋转。所述海绵环52呈横截面为圆环的柱体，所述海绵环52水平放置，所述第三滚轮51收容于所述海绵环52内且与所述海绵环52固定连接，使得所述第三滚轮51可以带动所述海绵环52旋转。所述第二横板53呈长方体，所述第二横板53水平放置，所述第二横板53的左端与所述框体2的内表面固定连接，所述第二横板53的右端顶靠在所述海绵环52上且与其滑动连接，从而使得所述海绵环52旋转时清除掉其上的灰尘杂质，并且使得所述海绵环52被压缩，使其过滤效果更好。所述第二斜板54呈倾斜状，所述第二斜板54的上端与所述第二横板53的下表面固定连接，所述第二斜板54的下端与所述箱体55的上表面固定连接，所述第二斜板54上设有贯穿其左右表面的第四通孔541。所述箱体55呈空心的长方体，所述箱体55的横截面呈凹字形，所述箱体55的侧面与所述框体2的内表面固定连接，所述海绵环52的下半部分收容于所述箱体55内。所述第二过滤网56呈长方体，所述第二过滤网56水平放置，所述第二过滤网56的侧面与所述箱体55的内表面固定连接，所述海绵环52与所述第二过滤网56的上表面接触，从而在所述箱体55内放置有水且水浸没第二过滤网56时，可以浸湿海绵环52，并且所述第二过滤网56可以清楚海绵环52上部分的杂质。所述第四支架57呈L型，所述第四支架57的一端与所述框体2的内表面固定连接，所述第四支架57的另一端与所述箱体55的下表面固定连接，从而对所述箱体55起到支撑作用。
[0022]如图1所示，所述第二过滤装置6包括第三过滤网61及位于所述第三过滤网61上方的第四滚轮62。所述第三过滤网61呈弯曲状，所述第三过滤网61的右端与所述箱体55的左表面固定连接，所述第三过滤网61的左端与所述框体2的右表面固定连接，所述第三过滤网61位于所述第二通孔26的下方。所述第四滚轮62呈横截面为等边三角形的柱体，所述第四滚轮62水平放置，所述第四滚轮62与所述框体2轴转连接，使得所述第四滚轮62可以在所述框体2内旋转，所述第四滚轮62与电机连接，使得电机带动所述第四滚轮62旋转，所述第四滚轮62旋转时，所述第四滚轮62的角与所述第三过滤网61的上表面接触。
[0023]如图1所示，所述第三过滤装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、设置于所述输出轴72上的拉线73、位于所述电机71上方的集中斗74、位于所述集中斗74上方的第四过滤网75、位于所述集中斗74下方的第五过滤网76、竖杆77及设置于所述竖杆77下端的第五滚轮78。所述电机71的下表面与所述底板I的上表面固定连接，所述电机71的右表面与所述框体2的内表面固定连接。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72水平放置，所述输出轴72与电机71连接，所述电机71与电源电性连接。所述集中74的横截面呈空心的等腰梯形，所述集中斗74的侧面与所述框体2的内表面固定连接，所述集中斗74上设有第五通孔741，所述第五通孔741呈长方体状。所述第四过滤网75的横截面呈弯曲状，所述第四过滤网75的左右两端与所述集中斗74的内表面固定连接，所述第四过滤网75采用弹性材料制成，使得所述第四过滤网75可以发生弹性变形。所述第五过滤网76呈弯曲状，所述第五过滤网76的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第五过滤网76的上端与所述集中斗74固定连接，从而对所述集中斗74起到支撑作用。所述竖杆77呈竖直状，所述竖杆77的上端与所述集中斗74固定连接，所述竖杆77的下端设有第二凹槽771，所述第二凹槽771呈长方体状。所述第五滚轮78呈圆柱体，所述第五滚轮78收容于所述第二凹槽771内且与所述竖杆77轴转连接。所述拉线73的一端与所述第四过滤网75固定连接，所述拉线73的另一端穿过第五通孔741与输出轴72固定连接，所述拉线73绕过所述第五滚轮78且顶靠在所述第五滚轮78上。
[0024]如图1所示，所述本发明高效环保的煤矿专用除尘装置使用时，首先握住握持杆11将其移动到需要除尘的煤矿内。然后启动风机24，煤矿内的带有灰尘的空气抽入到进气管23内，然后进入到框体2内，经过第一过滤网42的过滤后向左移动，然后经过第一海绵块44、第二海绵块45的过滤及部分的经过第一海绵块44及第二海绵块45之间的空间进入到其左侧。然后启动与第二滚轮48连接的电机，使得第二滚轮48旋转，带动所述第三海绵块49随之旋转，从而可以对空气进行动态过滤，所述第一弯曲板47的设置，使得空气只能经过第二滚轮48向下流动。然后由于第二横板53的设置，使得空气向右侧流动，启动与第三滚轮51连接的电机，使得第三滚轮51旋转，从而带动所述海绵环52随之旋转，然后由于第二横板53的右端顶靠在海绵环52上，且海绵环52顶靠在框体2的内表面上，使得其上方的空气只能经过海绵环52的过滤后才能向下流动，并且海绵环52与第二过滤网56接触且箱体55内放置有水，使得所述海绵环52可以被浸湿，进而使得海绵环52的过滤效果更好，并且第二横板53的右端及第二过滤网56可以清除掉海绵环52上的杂质。然后经过海绵环52过滤后的气体向左流动，穿过第四通孔541进入到左侧，然后流动到第三过滤网61上，由于第三过滤网61的筛孔较小，并且第三过滤网61呈弯曲状，使得空气中大部分的杂质集中到第三过滤网61上，然后启动与第四滚轮62连接的电机，使得第四滚轮62旋转，由于第四滚轮62的横截面呈等边三角形，使得所述第四滚轮62旋转时，可以将第三过滤网61上集中的杂质推动左侧，且穿过第二通孔26进入到出尘盒31内，当出尘盒31内集中的灰尘较多时，握住握持架34将封闭板33取出，然后清除掉出尘盒31内的杂质即可。进入到第三过滤网61下方的气体进入到集中斗74内，然后经过第四过滤网75的过滤后向下流动，穿过第五通孔741进入到集中斗74的下方，然后经过第六过滤网76的过滤后进入到出气管28内，打开第一阀门29，使得净化后的空气排出。当第四过滤网75上集中的灰尘较多时，启动电机71，使得输出轴72旋转，经过拉线73使得第四过滤网75向下弯曲，然后关闭电机71，使得第四过滤网75向上弹起，从而可以清除掉第四过滤网75上的杂质灰尘，防止第四过滤网75堵塞住，使得过滤作业能够持续的进行。至此，本发明高效环保的煤矿专用除尘装置使用过程描述完毕。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述高效环保的煤矿专用除尘装置包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述框体左侧的出尘装置、位于所述框体内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的滚轮装置、位于所述滚轮装置下方的第二过滤装置及位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其上方的握持杆、位于所述第一通孔右侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述风机上方的第一支架、设置于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于所述第三通孔左侧的出气管、设置于所述出气管上的第一阀门及位于所述框体右侧的第一斜杆，所述出尘装置包括出尘盒、位于所述出尘盒上下两侧的第二支架、收容于所述出尘盒内的封闭板及位于所述封闭板左侧的握持架，所述第一过滤装置包括第一斜板、位于所述第一斜板上方的第一过滤网、位于所述第一斜板左侧的第一横板、位于所述第一横板上方的第一海绵块、位于所述第一海绵块上方的第二海绵块、位于所述第一横板下方的第三支架、位于所述第三支架左侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板左侧的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上的第三海绵块，所述滚轮装置包括第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的海绵环、位于所述海绵环左侧的第二横板、位于所述第二斜板下方的第二斜板、位于所述第二斜板下方的箱体、收容于所述箱体内的第二过滤网及位于所述箱体下方的第四支架，所述第二过滤装置包括第三过滤网及位于所述第三过滤网上方的第四滚轮，所述第三过滤装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机上方的集中斗、位于所述集中斗上方的第四过滤网、位于所述集中斗下方的第五过滤网、竖杆及设置于所述竖杆下端的第五滚轮。2.根据权利要求1所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。3.根据权利要求2所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述握持杆呈倒置的凹字形，所述握持杆的两端与所述框体的上表面固定连接，所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第一支架呈倒置的凹字形，所述第一支架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述风机固定连接，所述出气管呈水平状，所述出气管的右端对准所述第三通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述框体的右表面固定连接。4.根据权利要求3所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述出尘盒呈空心的长方体，所述出尘盒水平放置，所述出尘盒的右端对准所述第二通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述出尘盒固定连接，所述封闭板呈长方体，所述封闭板竖直放置，所述封闭板的侧面与所述出尘盒的内表面滑动连接，所述握持架呈T字形，所述握持架的一端与所述封闭板的左表面固定连接。5.根据权利要求4所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述第一斜板呈右下方向左上方倾斜，所述第一斜板的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网呈竖直状，所述第一过滤网的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网的下端与所述第一斜板固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的右端与所述第一斜板的左端固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体，所述第二海绵块的上表面与所述框体的内表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一弯曲板的右表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲板的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述框体轴转连接，所述第三海绵块设有若干个，所述第三海绵块与所述第二滚轮固定连接。6.根据权利要求5所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮与所述框体轴转连接，所述海绵环呈横截面为圆环的柱体，所述海绵环水平放置，所述第三滚轮收容于所述海绵环内且与所述海绵环固定连接，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横板的右端顶靠在所述海绵环上且与其滑动连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第二斜板的下端与所述箱体的上表面固定连接，所述第二斜板上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述箱体呈空心的长方体，所述箱体的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述箱体的内表面固定连接，所述海绵环与所述第二过滤网的上表面接触，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述箱体的下表面固定连接。7.根据权利要求6所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述第三过滤网呈弯曲状，所述第三过滤网的右端与所述箱体的左表面固定连接，所述第三过滤网的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三过滤网位于所述第二通孔的下方，所述第四滚轮呈横截面为等边三角形的柱体，所述第四滚轮水平放置，所述第四滚轮与所述框体轴转连接。8.根据权利要求7所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电机的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴水平放置，所述输出轴与电机连接，所述集中斗的横截面呈等腰梯形，所述集中斗的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中斗上设有第五通孔，所述第四过滤网的横截面呈弯曲状，所述第四过滤网的左右两端与所述集中斗的内表面固定连接，所述第五过滤网呈弯曲状，所述第五过滤网的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第五过滤网的上端与所述集中斗固定连接。9.根据权利要求8所述的高效环保的煤矿专用除尘装置，其特征在于:所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的上端与所述集中斗固定连接，所述竖杆的下端设有第二凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述竖杆轴转连接，所述拉线的一端与所述第四过滤网固定连接，所述拉线的另一端穿过第五通孔与输出轴固定连接。
【文档编号】E21B21/00GK105840124SQ201610209052
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张爱峰
【申请人】张爱峰