一种膏体充填干线管的排污系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管线输送技术领域，涉及一种干线管连接方式，特别是一种膏体充填干线管的排污系统。
【背景技术】
[0002]现有充填管路都是由多根直管通过管卡互连接而成，没有设置排污阀，当发生堵管事故需要排污时，需要打开管卡，把管道中的废弃物排出管道。由于膏体充填管道比较粗，工人在打开管卡时比较困难，且重新连接时管道不易对接和密封。
[0003]另外，即使是通过传统方式进行排污操作，也无法得知具体是哪一段管路内发生堵塞，以及堵塞的程度，由此为具体的排污防堵操作增加了更高难度的困难。再者，如仅提供由进料向排料单方向的清流排污，只能对进料管线内进行清除，而无法实现对排料管线内进行清除，故堵塞发生在排料管线中，导致清除效果不佳，甚至无法进行清除的难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增设阀门的切换结构，并配合检测控制系统，完成自动切换管路进行冲洗排污，以保障顺利填充输送的膏体充填干线管的排污系统。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种膏体充填干线管的排污系统，包括进料干线管和出料干线管，所述进料干线管和出料干线管之间设置管路切换阀，所述管路切换阀的上部设置进料管口，下部设置出料管口，所述进料管口与出料管口之间设置阀块，所述阀块上开通有充填管道、进料排污管道和出料排污管道，所述充填管道、进料排污管道和出料排污管道各自独立分隔，所述阀块上设置横移调位机构，所述横移调位机构包括驱动部件和定位部件，所述进料干线管和出料干线管内设置流速感测器，所述流速感测器电路连接控制器，所述控制器电控连接横移调位机构中的驱动部件和定位部件，所述进料干线管的进口处设置顺向清洗器，所述进料干线管的进口与顺向清洗器之间设置上述管路切换阀，所述出料干线管的出口处设置逆向清洗器，所述出料干线管的出口与逆向清洗器之间设置上述管路切换阀，所述控制器电控连接顺向清洗器与逆向清洗器。
[0006]本膏体充填干线管的排污系统在正常输送的工作中，通过横移调位机构中的驱动部件将阀块的充填管道与进料干线管、出料干线管正对连通，由此进行常规的膏体输送作业。一旦进料干线管或出料干线管内设置的流速感测器检测出膏体的流速低于正常值，并下降至设定值以下，流速感测器便向控制器发出堵塞信号，由控制器得知进料干线管或出料干线管产生堵塞，进一步控制驱动部件将阀块移动调位至进料排污管道或出料排污管道连通送料干线，同时驱动对应侧的管路切换阀以使连接顺向清洗器或逆向清洗器，开启顺向清洗器或逆向清洗器向进料干线管或出料干线管内灌入清洗剂，清洗剂通过进料排污管道或出料排污管道排出，最终排除堵塞现象，控制器操控各个管路切换阀恢复常规状态，进行正常膏体输送工作。
[0007]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述横移调位机构的驱动部件是液压缸，所述液压缸设置在阀块的侧部，所述液压缸通过架体与进料管口及出料管口相固连，所述液压缸与阀块之间设置滑移部件，所述阀块的一端固定有连接板，所述液压缸的伸缩杆外端固连上述连接板。通过控制器控制液压缸中伸缩杆的伸缩量，进一步带动阀块的相位移动，以实现不同管道之间的切换作用。
[0008]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述滑移部件包括位于阀块外壁上的滑轨，所述液压缸底部设置滑块，所述滑块卡嵌于滑轨上形成滑动连接。
[0009]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述液压缸共为两个，并呈对称设置于阀块的两侧，两个液压缸的伸缩杆朝向同一侧伸出，并两根伸缩杆的外端对称固定于连接板的端部。
[0010]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述定位部件包括液压缸内设置的弹性定位块，所述弹性定位块上固定有感应片，所述液压缸的伸缩杆上凹设有定位孔，所述定位孔的数量为三个，并将伸缩行程划分为三段档级，所述定位孔的孔底固定有感应片，所述感应片通过电路连接控制器。伸缩杆上固套活塞，三个定位孔均位于活塞一侧的伸缩杆杆体上。三个定位孔分别一一对应充填管道、进料排污管道和出料排污管道。当弹性定位块进入任一定位孔内后，两者上的感应片便形成接触，进而电流通过，控制器得知移动准确到位便停止液压缸运作，由此阀块上的管道与输送干线形成精准的对位连通；当需要移动阀块时，控制器通入反向电流，使得两相接触的感应片产生相斥磁性，进而将弹性定位块顶出定位孔以便于其脱离而进行移位。
[0011]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述液压缸的伸缩杆上凹设有导滑槽，所述定位孔开设在导滑槽的槽底上，所述导滑槽的槽壁及槽底均铺贴有陶瓷层，所述弹性定位块卡嵌入导滑槽内形成滑动连接。伸缩杆的周壁上贴覆有绝缘层。在导滑槽内铺贴陶瓷层，一来便于导向滑动，二来陶瓷能够绝缘，以避免导电连通。
[0012]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述弹性定位块包括压缩弹簧与金属块，所述压缩弹簧的一端固定在液压缸内壁上，另一端固连金属块，所述金属块的末端面上贴覆有上述感应片，所述金属块的周壁上贴覆陶瓷层。
[0013]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述充填管道开通于阀块的中间位置，所述充填管道的两侧开通进料排污管道、出料排污管道，所述进料排污管道和出料排污管道呈直角形，所述进料排污管道的一端口可与进料干线管连通，所述出料排污管道的一端口可与出料干线管连通。
[0014]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述进料干线管和出料干线管的连接端口上均设置密封圈，所述阀块上的充填管道、进料排污管道和出料排污管道的端口上均设置密封圈。
[0015]在上述的膏体充填干线管的排污系统中，所述进料干线管和出料干线管可设置成多段串连，每相邻两段之间通过上述管路切换阀衔接，每段进料干线管或出料干线管中均设置流速感测器，全部所述流速感测器均通过电路连接上述控制器。若膏体输送干线较长，可将该干线分化成多个节段，每节段中均进行流速监测，由此可具体得知某一节段发生堵塞，进而控制器仅控制进行该节段的清洗排污即可，从而减省了工作量，降低耗费成本。
[0016]与现有技术相比，本膏体充填干线管的排污系统即可实现常规的输送作业，又可自动监测，自动切换管道通路，完成堵塞情况下的疏通操作，特别是精准确认发生堵塞的位置，具有针对性的排污作业，由此实现了自动化疏通运作，便利了充填干线的排堵操作，减省了运作成本，提升了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本膏体充填干线管的排污系统中管路切换阀的主视图。
[0018]图2是本膏体充填干线管的排污系统中管路切换阀的俯视图。
[0019]图中，1、进料管口 ；2、出料管口 ；3、阀块；3a、进料排污管道；3b、充填管道；3c、出料排污管道；4、液压缸；4a、伸缩杆；5、连接板；6、架体。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1和图2所示，本膏体充填干线管的排污系统包括进料干线管和出料干线管，进料干线管和出料干线管之间设置管路切换阀。
[0022]管路切换阀的上部设置进料管口 1，下部设置出料管口 2。进料管口 I与出料管口2之间设置阀块3，阀块3上开通有充填管道3b、进料排污管道3a和出料排污管道3c，且充填管道3b、进料排污管道3a和出料排污管道3c各自独立分隔。
[0023]阀块3上设置横移调位机构，该横移调位机构包括驱动部件和定位部件。横移调位机构的驱动部件是液压缸4，液压缸4共为两个，并呈对称设置于阀块3的两侧，液压缸4通过架体6与进料管口 I及出料管口 2相固连。阀块3的一端固定有连接板5，两个液压缸4的伸缩杆4a朝向同一侧伸出，并两根伸缩杆4a的外端对称固定于连接板5的端部。液压缸4与阀块3之间设置滑移部件，滑移部件包括位于阀块3外壁上的滑轨，液压缸4底部设置滑块，该滑块卡嵌于滑轨上形成滑动连接。
[0024]定位部件包括液压缸4内设置的弹性定位块，弹性定位块包括压缩弹簧与金属块，压缩弹簧的一端固定在液压缸4内壁上，另一端固连金属块，该金属块的末端面上贴覆有感应片，且金属块的周壁上贴覆陶瓷层。液压缸4的伸缩杆4a上凹设有导滑槽，在导滑槽的槽底上开设三个定位孔，将伸缩行程划分为三段档级，伸缩杆4a上固套活塞，三个定位孔均位于活塞一侧的伸缩杆4a杆体上。三个定位孔分别一一对应充填管道3b、进料排污管道3a和出料排污管道3c。定