用于扩底螺纹桩施工的钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于扩底螺纹粧施工的钻杆。
【背景技术】
[0002]现有的钻孔灌注粧基础是通过钻机钻孔成孔后，将钻机从孔内取出，然后下放钢筋笼，最后饶注混凝土成粧。
【实用新型内容】
[0003]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:现有的钻孔灌注粧基础是通过钻机钻孔成孔后，将钻机从孔内取出，然后下放钢筋笼，最后浇注混凝土成粧。在成孔过程中有干、湿作业，湿作业时要用泥浆护壁。当遇到淤泥质土、回填土等复杂且不稳定的土层时，很难完成护壁，也就很难成孔，有时需要下深护筒护壁，才能成孔。所以钻孔灌注粧在成孔时护壁难，遇有硬层时钻进难，孔底清渣难，这是钻孔灌注粧成孔时遇到的三大未解难题。尤其在文明施工、环保要求高的情况下，泥浆造成的污染很难解决。
[0004]而且，在排土成孔的过程中，需要将孔内的土取出，排出的土量大，水下作业时需泥浆护壁，因此需要外运大量的泥浆，环保性能差。并且，排土成孔对于诸如砂土层和软质泥土层容易塌孔，孔的稳定性差，成粧后的侧阻力小，粧的承载力小。
[0005]在挤土的过程中，不需要将孔内的土排出，而是将孔内的土侧向挤压到孔的周围，从而成孔过程中的应力无法释放。另外，在密实的土层内钻孔困难，不适应于密实的土层，要求螺旋钻的力量增大，设备成本增加，而且孔周围的应力大，存在回弹，容易导致缩颈断粧。
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于扩底螺纹粧施工的钻杆。
[0007]根据本实用新型的用于扩底螺纹粧施工的钻杆包括:内管；外管，所述外管套设在所述内管外；底盖，所述底盖可脱离地配合在所述内管的下端；和多个钻尖，多个所述钻尖沿所述外管的周向在收拢位置与张开位置之间可枢转地安装在所述外管上，其中在所述收拢位置，在所述外管的周向上相邻两个所述钻尖中的前一个搭接在后一个上以形成旋切刃。
[0008]根据本实用新型的用于扩底螺纹粧施工的钻杆同时具有钻孔、护壁、扩孔功能，解决了对于复杂的、不稳定的土层成孔难的问题。
[0009]另外，根据本实用新型上述的用于扩底螺纹粧施工的钻杆还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]所述外管的下部的外周面上设有螺纹。
[0011]在所述收拢位置，所述钻尖的最外点到所述外管的中心轴线的距离大于所述外管的半径。
[0012]所述外管的下端面上沿周向间隔地设有多个支座，每个钻尖的上部通过销轴可枢转地连接在相邻支座之间。
[0013]所述用于扩底螺纹粧施工的钻杆还包括连接在所述外管的外壁与每个所述支座之间的加强筋。
[0014]所述用于扩底螺纹粧施工的钻杆进一步包括设在所述内管的上端的灌注斗。
[0015]所述外管的下端的壁厚由上向下逐渐增大，所述外管的下端的内周面为竖直面，所述外管的下端的外周面上设有多个安装槽，其中多个所述钻尖通过销轴一一对应地设在多个所述安装槽内。
[0016]所述安装槽的上端和下端均敞开，所述安装槽的宽度由上向下逐渐增大。
[0017]所述钻尖包括钻尖本体和设在所述钻尖本体的内表面的上部的安装块，所述安装块可枢转地安装在所述外管上。
[0018]所述钻尖本体的外表面为平面，所述钻尖本体的内表面为向内凸出的弧形面。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型的一个实施例的粧机的结构示意图，钻尖位于收拢位置；
[0020]图2是根据本实用新型的另一个实施例的粧机的结构示意图，钻尖位于张开位置；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的钻杆的局部剖视图，钻尖位于收拢位置；
[0022]图4是根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的钻杆的局部剖视图，钻尖位于张开位置；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的钻杆的局部剖视图，钻尖位于张开位置；
[0024]图6a-图6g是根据本实用新型的一个实施例的扩底螺纹粧的施工方法的施工流程不意图；
[0025]图7a和图7b是根据本实用新型的另一个实施例的扩底螺纹粧的施工方法的施工流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的粧机10。如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的粧机10包括内管102、外管101、旋转驱动件1071、轴向驱动件1072、底盖103和多个钻尖108。
[0028]外管101套设在内管102外，旋转驱动件1071与外管101相连，旋转驱动件1071用于驱动外管101旋转。轴向驱动件1072用于驱动内管102沿内管102和外管101的轴向相对于外管101移动。底盖103可脱离地配合在内管102的下端。其中，上下方向如图1和图2中的箭头A所示。
[0029]多个钻尖108沿外管101的周向在收拢位置与张开位置之间可枢转地安装在外管101上。其中，在所述收拢位置，在外管101的周向上相邻两个钻尖108中的前一个搭接在后一个上以便形成旋切刃。也就是说，相邻两个钻尖108在水平面上的投影大体为“人”字形或“入”字形。
[0030]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的钻杆20。如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的钻杆20包括内管102、外管
101、底盖103和多个钻尖108。
[0031]外管101套设在内管102外，底盖103可脱离地配合在内管102的下端。其中，上下方向如图1和图2中的箭头C所示。
[0032]多个钻尖108沿外管101的周向在收拢位置与张开位置之间可枢转地安装在外管101上。其中，在所述收拢位置，在外管101的周向上相邻两个钻尖108中的前一个搭接在后一个上以形成旋切刃。也就是说，相邻两个钻尖108在水平面上的投影大体为“人”字形或“入”字形。
[0033]下面参考图6a-图6g以及图7a和图7b描述利用根据本实用新型实施例的粧机10实施的扩底螺纹粧的施工方法，所述施工方法包括以下步骤:
[0034]将底盖103配合在内管102的下端(如图6a和图7a所示)，然后使多个钻尖108处于所述收拢位置，对粧机10进行对位；
[0035]驱动外管101旋转进行钻孔，以得到预定深度的粧孔，如图6b和图7b所示；
[0036]向内管102浇注混凝土，如图6d所示；
[0037]通过旋转驱动件1071驱动外管101旋转，同时通过轴向驱动件1072驱动内管102相对于外管101向下移动，以便底盖103将钻尖108顶到所述张开位置，如图6e所示；
[0038]向上移动外管101和内管102且通过旋转驱动件1071驱动外管101旋转，以便多个钻尖108在所述粧孔的壁上拉出多条螺纹，且底盖103从内管102脱离，内管102内的混凝土流出并填充到所述粧孔以便形成扩底螺纹粧，如图6f和图6g所示。
[0039]根据本实用新型实施例的用于扩底螺纹粧施工的粧机10和钻杆20通过设置外管101和位于外管101内的内管102，从而可以利用外管101护壁，并利用内管102浇注混凝土(还可以利用内管102下钢筋笼)。由此不仅无需排出土，也无需使用泥浆护壁，从而不会污染环境，而且可以充分保证施工质量。通过利用外管101护壁，从而解决了淤泥质土、回填土等复杂土层护壁难、成孔难的问题。
[0040]而且，通过将相邻两个钻尖108搭接在一起且形成旋切刃，从而可以利用该旋切刃旋切土，从而可以提高粧机10的扭矩，以便更加容易地、快速地钻进，可以容易地在密实的土层(硬层)内钻孔。
[0041]由于每个钻尖108的外沿位于外管101的外侧，因此粧机10钻出的粧孔的直径大于外管101的直径，从而预留了土的回弹