喷砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种喷砂器。
【背景技术】
[0002]目前，喷砂器是油气井分层压裂的主要井下工具之一，压裂时，喷砂器与封隔器用油管连接起来。当下层压裂完以后，投球打开滑套，然后进行压裂上层。压裂时，高速高压的携砂液体流经喷砂器的喷砂口至套管对油气层进行压裂作业。
[0003]最初，油田使用的喷砂器没有设置保护套，压裂时，高压高速的携砂液体刺穿套管的概率非常高。因此，带保护护套结构的喷砂器应运而生，并得到广泛应用。
[0004]现有技术中，油田所用的喷砂器的保护套一般采用合金钢热处理来提高保护套的强度，在压裂施工过程中起到一定的保护套管的作用，但压裂施工时仍有金属保护套被压裂砂刺穿的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种喷砂器，以解决现有技术中压裂时保护套容易被压裂砂刺穿的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷砂器，包括:中心管，具有喷砂口 ；滑套，可滑动地设置在中心管内并封堵或打开喷砂口 ；保护套，保护套套设在中心管上，保护套的第一端固定在中心管上，保护套的第二端与中心管之间形成与喷砂口连通的出液通道，保护套的内侧设有第一凹槽，第一凹槽对应于喷砂口 ；第一非金属衬套，设置在第一凹槽中。
[0007]进一步地，中心管的外周面上设有第二凹槽，喷砂口位于第二凹槽中，喷砂器还包括第二非金属衬套，第二非金属衬套设置在第二凹槽中并具有与中心管的喷砂口相对应的通孔。
[0008]进一步地，喷砂器还包括两个第一密封圈，两个第一密封圈设置在中心管和滑套之间并位于喷砂口的两侧。
[0009]进一步地，喷砂器还包括连接管，连接管设置在保护套的第一端和中心管之间并位于喷砂口的下方。
[0010]进一步地，喷砂器还包括第二密封圈，第二密封圈设置在保护套的第一端和连接管之间。
[0011]进一步地，喷砂器还包括下接头，下接头的一端与中心管的下端抵接，下接头与连接管连接，喷砂器还包括第三密封圈，第三密封圈设置在保护套的第一端和下接头之间。
[0012]进一步地，保护套包括相连接的第一套部和第二套部，第一套部与中心管之间形成出液通道，第二套部固定在连接管上。
[0013]进一步地，第一非金属衬套的一端在竖直方向上高于喷砂口的上端，第一非金属衬套的另一端在竖直方向上低于喷砂口的下端。
[0014]进一步地，第一非金属衬套的一端与第一套部抵接，第一非金属衬套的另一端位于第一套部和第二套部之间。
[0015]应用本实用新型的技术方案，在喷砂口的外侧设有保护套，在保护套的内侧安装有第一非金属衬套。第一非金属衬套能够有效地防止压裂砂刺穿保护套，进而起到保护套管的作用。在喷砂口的外部周围设有第二非金属衬套，能够有效地防止压裂砂反溅到中心管上冲蚀或刺穿中心管的情况发生，进而起到保护喷砂器的作用，有效地提高压裂的安全性。同时设置第一非金属衬套和第二非金属衬套能够起到对油井套管和喷砂器的双重保护，极大地提高了压裂管柱的安全性。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的喷砂器的实施例的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0019]10、中心管；11、喷砂口 ；20、滑套；30、保护套；31、第一套部；32、第二套部；40、出液通道；51、第一非金属衬套；52、第二非金属衬套；521、通孔；61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈；70、连接管；80、下接头；90、上接头。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0024]如图1所示，本实施例的喷砂器包括中心管10、滑套20、保护套30以及第一非金属衬套51，中心管10具有喷砂口 11，滑套20可滑动地设置在中心管10内并封堵或打开喷砂口 11，保护套30套设在中心管10上，保护套30的第一端固定在中心管10上，保护套30的第二端与中心管10之间形成与喷砂口 11连通的出液通道40，保护套30的内侧设有第一凹槽，第一凹槽对应于喷砂口，第一非金属衬套51设置在第一凹槽中。
[0025]应用本实施例的喷砂器，在喷砂口 11的外侧设有保护套30，在保护套30的内侧安装有第一非金属衬套51。第一非金属衬套51能够有效地防止压裂砂刺穿保护套30，进而起到保护套管的作用。
[0026]优选地，第一非金属衬套51采用高强度和超硬的非金属，更好地起到防止压裂砂刺穿保护套30，进而起到保护套管的作用。
[0027]在本实施例中，中心管10的外周面上设有第二凹槽，喷砂口 11位于第二凹槽中，喷砂器还包括第二非金属衬套52，第二非金属衬套52设置在第二凹槽中并具有与中心管10的喷砂口 11相对应的通孔521。在喷砂口 11的外部周围设有第二非金属衬套52，能够有效地防止压裂砂反溅到中心管10上冲蚀或刺穿中心管10的情况发生，进而起到保护喷砂器的作用，有效地提高压裂的安全性。同时，设置第一非金属衬套51和第二非金属衬套52能够起到对油井套管和压裂管柱本身的双重保护，极大地提高了压裂管柱的安全性。优选地，第二非金属衬套52采用高强度和超硬的非金属。更好地起到防止压裂砂反溅到中心管10上冲蚀或刺穿中心管10的情况发生，进而起到保护喷砂器的作用。
[0028]在本实施例中，喷砂口 11为两个，两个喷砂口 11相对于中心管10的中心对称分布。在本实施例中，第一非金属衬套51可以粘接在第一凹槽中，也可以通过限位的方式固定在保护套30的内侧。
[0029]在本实施例中，第二非金属衬套52与中心管10通过剪钉连接，中心管10与滑套20通过剪钉连接。剪钉结构简单，使用方便，安装方便，成本低廉。当然，第二非金属衬套52也可以粘接在中心管10的第二凹槽中。
[0030]在本实施例中，喷砂器还包括两个第一密封圈61，两个第一密封圈61设置在中心管10和滑套20之间并位于喷砂口 11的两侧。第一密封圈61可以起到密封的作用。
[0031 ] 在本实施例中，喷砂器还包括连接管70，连接管70设置在保护套30的第一端和中心管10之间并位于喷砂口 11的下方。连接管70可以方便将保护套30安装在中心管10上，安装方便，操作简便，有效地提高工作效率。优选地，连接管70与保护套30通过