自动卸载式双向锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿用液压支架的液压系统部件，尤其涉及一种自动卸载式双向锁。
【背景技术】
[0002]液压支架在目前的煤矿综采系统中扮演着不可或缺的角色，有着举足轻重的作用，支架的性能直接决定了综采系统的效率，而液压系统及阀在这个过程中最为关键。特别是超高或超低支架对阀的各方面性能都提出了巨大的挑战，在某些地方鉴于空间的限制，对阀的大小及性能都做出了新的要求。
[0003]现有技术中，液压支架上普遍采用的双向锁都需要配备安全阀，在必要的时候对液压缸进行卸载。这样的配置对空间要求不高的支架没有特别大的影响，但是对于薄煤层来说却是致命的弱点。这种配制方式一方面提升了成本，另一方面会浪费较多的乳化液，此外还会由于空间的限制引起干涉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有卸载安全阀功能的自动卸载式双向锁。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的自动卸载式双向锁，包括阀体，所述阀体上设有两个阀芯，所述阀芯包括阀套，所述阀套内设有阀座，所述阀套与阀座之间设有密封副，所述阀座内设有阀杆，所述阀座内孔的前端设有螺钉，所述阀杆与所述螺钉之间设有小弹簧，所述阀杆的后端设有钢球及与其密封配合的阀垫，所述阀座的后端设有弹簧座，所述阀套的后端设有螺堵，所述弹簧座与所述螺堵之间设有大弹簧，所述螺堵后部的内孔中设有调压螺丝和防松螺丝。
[0007]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自动卸载式双向锁，由于阀芯内部采用双阀芯结构，将具有卸载功能的安全阀融入到双向锁中，从而实现一种阀两种功能，能够确保该阀的稳定性。
【附图说明】
[0008]图1a为本实用新型实施例提供的自动卸载式双向锁的总体装配的主视结构示意图；
[0009]图1b为本实用新型实施例提供的自动卸载式双向锁的总体装配的侧视结构示意图；
[0010]图1c为本实用新型实施例提供的自动卸载式双向锁的总体装配的俯视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中阀芯的总体装配图；
[0012]图3为本实用新型实施例中进液状态示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例中自动卸载状态示意图。
[0014]图中:
[0015]21、阀体，22、阀芯，23、阀芯；1、阀套，2、阀座，3、螺钉，4、小弹簧，5、阀杆，
6、钢球，7、阀垫，8、弹簧座，9、大弹簧，10、导向杆，11、螺堵，12、调压螺丝，13、防松螺丝；0、P、A、B、Al、B1、PB分别代表不同的液口。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0017]本实用新型的自动卸载式双向锁，其较佳的【具体实施方式】是:
[0018]包括阀体，所述阀体上设有两个阀芯，所述阀芯包括阀套，所述阀套内设有阀座，所述阀套与阀座之间设有密封副，所述阀座内设有阀杆，所述阀座内孔的前端设有螺钉，所述阀杆与所述螺钉之间设有小弹簧，所述阀杆的后端设有钢球及与其密封配合的阀垫，所述阀座的后端设有弹簧座，所述阀套的后端设有螺堵，所述弹簧座与所述螺堵之间设有大弹簧，所述螺堵后部的内孔中设有调压螺丝和防松螺丝。
[0019]所述大弹簧内设有导向杆，所述导向杆的后端设有凸缘，所述大弹簧的后端抵在所述凸缘上，所述凸缘的后端抵在所述螺堵的内孔的台阶上。
[0020]所述调压螺丝的前端抵在所述凸缘的后端面上。
[0021 ] 本实用新型的自动卸载式双向锁，将具有卸载功能的安全阀融入到双向锁中，从而实现一种阀两种功能。
[0022]具体实施例:
[0023]如图la、b、c所示，该双向锁整体上包括两个自动卸载式阀芯22和一个阀体21组合，图la、b、c中液口 A1、B1通过小孔分别与液口 A、B直接连通。
[0024]如图2所示，阀芯22主要包括一大和一小两个“阀芯”(分别指图2中的阀座2和钢球6)。为了保证大小“阀芯”能够及时复位，分别安装有大弹簧9和小弹簧4。针对不同采掘条件的要求，通过调节调压螺丝12就可以调节自动卸载的压力，满足用户需要。在装配螺钉3的时候，需要在螺钉的表面涂抹适量的螺纹防松胶，一方面可以防止阀芯长时间工作之后螺钉的松动，另一方面也可以起到密封的作用。鉴于井下工作环境的限制，同时考虑到插装式阀芯的优势，现将该阀芯设计成插装式阀芯，方便井下实现快捷更换。
[0025]具体实施例的工作原理如下:
[0026]正常工作时，以图3右半部分为例，并结合图中代表液流方向的箭头作进液说明。当高压液体从PB 口进入阀之后分为图中所示的水平方向和竖直方向两路。水平方向的高压到达阀芯23，推动阀座压缩大弹簧，使其密封腔打开，继而卸载，此时图中的O 口与液压系统的回液相连接。竖直方向的高压则到达阀芯22，在压力的作用推动钢球并压缩小弹簧进行供液，实现支架动作。左半部分的工作原理与右半部分完全一致。
[0027]自动卸载时，以图4右半部分为例，并结合图中代表液流方向的箭头作卸载说明。现假设双向锁工作腔的压力为P，大弹簧的压缩力为F，当PX 31 X (D2XD2-DlXDl)/4 >F时，高压液体就会推动阀座压缩大弹簧，使其密封腔打开，继而卸载，避免液压缸损坏。
[0028]本实用新型技术方案带来的有益效果:
[0029]将自动卸载的功能融入其中，而且自身的尺寸跟普通的双向锁相比没有变大，所以既缩减了空间又节约了成本；自动卸载时的乳化液在不需要增加管路的情况下能回收，能够有效的简化液压系统和管路的布置。
[0030]具体实施中，调压螺丝12可以采用在导向杆10与螺堵11之间添加一个或多个薄垫片实现压力调节。
[0031]实施例中，双向锁为板式结构，在需要的情况下，也可以改为管式结构。
[0032]本实用新型采用双阀芯结构，将供液和自动卸载的液流通道分开，能够确保该阀的稳定性。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自动卸载式双向锁，包括阀体，所述阀体上设有两个阀芯，其特征在于，所述阀芯包括阀套，所述阀套内设有阀座，所述阀套与阀座之间设有密封副，所述阀座内设有阀杆，所述阀座内孔的前端设有螺钉，所述阀杆与所述螺钉之间设有小弹簧，所述阀杆的后端设有钢球及与其密封配合的阀垫，所述阀座的后端设有弹簧座，所述阀套的后端设有螺堵，所述弹簧座与所述螺堵之间设有大弹簧，所述螺堵后部的内孔中设有调压螺丝和防松螺丝。
2.根据权利要求1所述的自动卸载式双向锁，其特征在于，所述大弹簧内设有导向杆，所述导向杆的后端设有凸缘，所述大弹簧的后端抵在所述凸缘上，所述凸缘的后端抵在所述螺堵的内孔的台阶上。
3.根据权利要求2所述的自动卸载式双向锁，其特征在于，所述调压螺丝的前端抵在所述凸缘的后端面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卸载式双向锁，包括阀体，阀体上设有两个阀芯，阀芯包括阀套，阀套内设有阀座，阀套与阀座之间设有密封副，阀座内设有阀杆，阀座内孔的前端设有螺钉，阀杆与所述螺钉之间设有小弹簧，阀杆的后端设有钢球及与其密封配合的阀垫，阀座的后端设有弹簧座，阀套的后端设有螺堵，弹簧座与所述螺堵之间设有大弹簧及导向杆，螺堵后部的内孔中设有调压螺丝和防松螺丝，调压螺丝的前端抵在导向杆上。将具有卸载功能的安全阀融入到双向锁中，从而实现一种阀两种功能，能够确保该阀的稳定性。
【IPC分类】E21D23-16
【公开号】CN204457834
【申请号】CN201420851838
【发明人】宋冲, 杨树义, 白岩, 聂薇, 谭家龙, 郑丽颖, 王志媛
【申请人】中煤北京煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日