悬挂封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤指一种悬挂封隔器。
【背景技术】
[0002]水平井砾石充填完井技术是有效开采疏松砂岩油气藏的主要手段，其核心组件是砾石充填管柱，砾石充填管柱中最重要的组件之一是悬挂封隔器，而悬挂封隔器工作性能的优劣直接影响施工工艺的成败。
[0003]目前，油田开发中，随着高温高压、复杂深井钻采开发的增多，尤其在于完井技术的不断更进，对悬挂封隔器的各项功能指标及运用提出了更高的要求，现有的悬挂封隔器因其结构设计不是很合理，致使在现场使用过程中存在有“锁紧机构易脱扣”、“坐封时悬挂力小”等问题，其使用性能并不理想。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种悬挂封隔器，在现场使用过程中锁紧机构不容易脱扣，而且坐封时悬挂力大。
[0005]为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种悬挂封隔器，悬挂封隔器具有上下贯通的通道，包括:导向接头；位于导向接头下方的坐封套，坐封套与导向接头相连接；安装在坐封套内的上短节，上短节的上部具有扭转配合部；安装在上短节与坐封套之间的丢手销钉；位于上短节和坐封套下方的芯轴，芯轴的上端伸入上短节内、并与上短节相固定连接；位于上短节和坐封套下方、并套装在芯轴上的上座，上座与坐封套相连接，且上座和芯轴之间具有可在上下方向上限位的啮合齿结构，上座相对芯轴向下移动、啮合齿结构啮合锁紧；位于上座下方、并套装在芯轴上的密封套；位于密封套下方、并套装在芯轴上的下座；位于下座下方、并套装在芯轴上的卡瓦结构，卡瓦结构的上端与下座相连接、下端与止动环相连接；位于卡瓦结构下方、并套装在芯轴上的止动环；位于止动环下方、并套装在芯轴上的外筒，外筒的上端与止动环相连接、下端与下短接相连接，且止动环的下端伸入外筒内；位于芯轴和外筒之间、且上部具有解封结构的开关套，开关套上还具有移动配合部；安装在开关套和外筒之间的解封销钉，解封销钉用于限制开关套和外筒在上下方向上相对移动；解封件，解封件定位在开关套与芯轴之间、并支撑止动环，解除解封销钉的束缚、并使开关套在上下方向移动，解封结构解除解封件对止动环向下的束缚。
[0006]可选地，所述悬挂封隔器还包括:安装在坐封套和上短节之间的运输销钉，用于限位坐封套和上短节相对运动。
[0007]可选地，所述导向接头和所述坐封套相螺纹连接，且所述导向接头和所述坐封套相螺纹连接处还固定有螺钉。
[0008]可选地，所述丢手销钉包括有沿所述坐封套的周向均布设置的多个，所述坐封套的侧壁上沿周向均布开设有多个通孔，多个所述通孔和多个所述丢手销钉一一相对应，且所述通孔的孔径大于所述丢手销钉横截面的直径。
[0009]可选地，所述芯轴的外壁面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有锁环，所述锁环的外壁面和所述上短节的内壁面上具有可相啮合的锯齿形啮合齿，且所述锁环外壁面上的锯齿形啮合齿位于所述上短节内壁面上的锯齿形啮合齿的下方。
[0010]可选地，所述安装槽内还固定有焊块，所述焊块定位所述锁环于所述安装槽内。
[0011]可选地，所述卡瓦结构包括:套装在芯轴上的上锥体，上端与下座螺纹连接、下端与芯轴和套筒固定连接；套装在芯轴上的下锥体，上端与套筒可上下相对移动地相连接、下端与止动环螺纹连接；位于上锥体和下锥体之间、并套装在芯轴上的卡瓦；和套筒，套装在上锥体的下端、卡瓦和下锥体的上端处。
[0012]可选地，所述套筒下部的侧壁上开设有上下布置的导向长孔，导向螺钉的内端与所述下锥体相固定、外端伸入所述导向长孔内。
[0013]可选地，所述解封件为弹性的开口环，所述芯轴下部的外壁面上开设有环形槽，所述开关套上端的内壁面压紧所述开口环于所述环形槽内，所述环形槽下方的所述开关套内壁面上开设有解封槽。
[0014]可选地，所述上短节的上端面上开设有用于传递扭矩的锯齿，所述开关套的内侧壁面上具有用于传递轴向力的解封凸台，所述导向接头的内侧壁面上具有坐封凸台。
[0015]可选地，所述密封套包括自上至下依次设置的上引鞋、上胶筒、中胶筒、下胶筒和下引鞋。
[0016]本实用新型提供的悬挂封隔器与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型提供的悬挂封隔器，在现场使用过程中通过卡瓦结构在坐封时进行悬挂，其悬挂力大、且啮合齿结构也不易脱扣，其实用性显著。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0020]图1为本实用新型一个实施例所述的悬挂封隔器的局部剖视结构示意图；
[0021]图2为图1所示悬挂封隔器中的A部放大结构示意图；
[0022]图3为图1所示悬挂封隔器中的B部放大结构示意图；
[0023]图4为图1所示悬挂封隔器中的C部放大结构示意图；
[0024]图5为图1所示悬挂封隔器中的D部放大结构示意图；
[0025]图6为图1所示悬挂封隔器中的E-E剖视结构示意图。
[0026]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0027]I导向接头，112坐封凸台，2坐封套，3上短节，31扭转配合部，4丢手销钉，5芯轴，51环形槽，6上座，61啮合齿结构，7密封胶筒组，8下座，9止动环，10外筒，11开关套，111解封凸台，12解封销钉，13解封件，14下短接，15运输销钉，16锁环，161安装槽，17焊块，18上锥体，19下锥体，20套筒，21卡瓦，22卡瓦结构，23导向螺钉。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]本实用新型提供了一种悬挂封隔器，如图1所示，悬挂封隔器具有上下贯通的通道，包括:导向接头I ;位于导向接头I下方的坐封套2，坐封套2与导向接头I相连接；安装在坐封套2内的上短节3，上短节3的上部具有扭转配合部31 (如图2所示)；安装在上短节3与坐封套2之间的丢手销钉4 ;位于上短节3和坐封套2下方的芯轴5，芯轴5的上端伸入上短节3内、并与上短节3相固定连接；位于上短节3和坐封套2下方、并套装在芯轴5上的上座6，上座6与坐封套2相连接，且上座6和芯轴5之间具有可在上下方向上限位的啮合齿结构61 (如图3所示)，上座6相对芯轴5向下移动、啮合齿结构61啮合锁紧；位于上座6下方、并套装在芯轴5上的密封套7 ;位于密封套7下方、并套装在芯轴5上的下座8 ;位于下座8下方、并套装在芯轴5上的卡瓦结构22 (如图4所示)，卡瓦结构22的上端与下座8相连接、下端与止动环9相连接；位于卡瓦结构22下方、并套装在芯轴5上的止动环9 ;位于止动环9下方、并套装在芯轴5上的外筒10，外筒10的上端与止动环9相连接、下端与下短接14相连接，且止动环9的下端伸入外筒10内(如图5所示)；位于芯轴5和外筒10之间、且上部具有解封结构的开关套11，开关套11上还具有移动配合部(如图5所示)；安装在开关套11和外筒10之间的解封销钉12，解封销钉12用于限制开关套11和外筒10在上下方向上相对移动(如图5所示)；解封件13，解封件13定位在开关套11与芯轴5之间、并支撑止动环9，解除解封销钉12的束缚、并使开关套11在上下方向移动，解封结构解除解封件13对止动环9向下的束缚(如图5所示)；和下短接14。
[0031]本实用新型提供的悬挂封隔器，在现场使用过程中通过卡瓦结构22在坐封时进行悬挂，其悬挂力大、且啮合齿结构也不易脱扣，其实用性显著，能够更好地满足现场使用。
[0032]本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，悬挂封隔器还包括:安装在坐封套2和上短节3之间的运输销钉15，用于限位坐封套2和上短节3相对运动，也更方便于悬挂封隔器运输移动，避免悬挂封隔器上部件间相对移动和转动而损伤，如避免了内管和上短节3相对坐封套2轴向移动和绕轴线转动，同时还防止悬挂封隔器中途因晃动而坐封。
[0033]优选地，如图1所示，导向接头I和坐封套2相螺纹连接，且导向接头I和坐封套2相螺纹连接处还固定有螺钉，以更好地对导向接头I和坐封套2进行固定，防止其在使用过程中相对转动而相互脱离。
[0034]其中，如图2所示，丢手销钉4包括有沿坐封套2的周向均布设置的多个，坐封套2的侧壁上沿周向均布开设有多个通孔，多个通孔和多个丢手销钉4 一一相对应，且通孔的孔径大于丢手销钉4横截面的直径，这样，丢手销钉4就可在通孔处方便地进行安装。
[0035]另外，如图3所示，芯轴5的外壁面上开设有安装槽161，安装槽161内安装有锁环16，锁环16的外壁面和上短节3的内壁面上具有可相啮合的锯齿形啮合齿，且锁环16外壁面上的锯齿形啮合齿位于上短节3内壁面上的锯齿形啮合齿的下方，在上短节3和锁环16啮合锁紧后(不容易脱扣)，密封套7弹性上推锁环16，锁环16不会发生上移动作，能够更好地保证卡瓦结构22的悬挂力，防止悬挂封隔器在使