升降；龙门支架I上安装有液压控制系统7，用于控制各个液压缸6间的联动或单独作业，能够满足龙门支架I同步升降或进行角度调整的需要。本优选实例中，采用液压千斤顶作为液压缸6安装在龙门支架I立柱距离地面0.6m高度处，其额定起重量为8?10t，行程不小于1.0m。
[0037]本优选实例中，固定风门5采用型钢和薄钢板焊接而成，其设置在轴流通风机4与射流风机3之间，以及支撑板15与洞顶之间。活动风门2采用电动钢卷闸门或者多层帆布风帘，其设置在龙门支架I外侧且靠近轴流通风机4出风口的一侧；当采用电动钢卷闸门作为活动风门2时，还设置有与其匹配的钢滑槽，用于电动钢卷闸门的升降。
[0038]具体的，如图1和图2所示，本实用新型包括龙门支架1、活动风门2、1?2台射流风机3、轴流通风机4、固定风门5。将大功率轴流通风机4安装在龙门支架I的上部中央，并使通风排烟方向朝向洞外，将I?2台射流风机3安装在龙门支架I的上部轴流通风机4的两侧，并使射流风机3的送风方向朝向作业面，安装时大功率轴流通风机4和射流风机3的轴线均应与隧洞轴线平行；固定风门5采用槽钢与钢板焊接而成，并焊接固定在龙门支架I的上部以及轴流通风机4、射流风机3之间，活动风门2采用从专业厂家定制的加厚的电动钢卷闸门，安装在轴流通风机4出风口侧，位于整个装置的中下部，并配钢滑槽供卷闸门升降。本实用新型所述的龙门支架I采用高度H型工字钢12、槽钢、双槽钢、钢板焊接而成，在龙门支架I的四根支撑立柱下部，分别安设了 I台额定起重量8?10t、行程大于1.0m的液压千斤顶，以实现龙门支架I的升降。
[0039]本实用新型的工作原理分为两种情况:
[0040]第一种情况，如图5和图6所示，当长隧洞作业面爆破工序结束后，在作业面附近将聚集大量的爆破有毒有害气体及烟尘，此时，在爆破安全区域内，先通过电机远程控制柜11和电机本地控制柜8，迅速降下装置上的活动风门2，尽可能将有毒有害气体和烟尘阻隔在装置与作业面之间的空间内，再通过电机远程控制柜11和电机本机控制柜9，启动装置上的射流风机3，使有毒有害气体和烟尘迅速流向装置附近，最后通过电机远程控制柜11和电机本地控制柜10启动装置上的大功率的轴流通风机4，经大直径的柔性风筒16迅速将装置附近的有毒有害气体和烟尘抽排至洞外，从而达到快速通风排烟目的；先将隧洞进行隔断分区，从而将原本要进行扩散的污物进行阻挡隔离，并集中在一个较小的封闭空间内，能够提高其内部气压的同时，避免了污物的外泄和对其他区域的污染；再通过鼓风设备对污染空间内鼓风保证排出压力的同时，对污染物进行搅动，还能够加速工作面进行热交换的速率，利用通风设备将高浓度的污染气流通过排风通道排出到洞口外，从而保证了安全空间不受污染，其内的操作能够同步进行，而且污染空间的污物排出彻底，快速，工作面降温明显，为后续工序提供了良好的工作环境和工作条件。
[0041]第二种情况，如图7和图8所示，当快速通风排烟工作完成后，将装置上的活动风门2升起，使施工设备、人员从装置下方通过，从事其它工序施工，其它工序施工期间，射流风机3和大功率的轴流通风机4保持工作状态，一方面向作业面提供高速新鲜风流，降低地温，改善作业环境，另一方面将施工过程中产生的污风排至洞外。能够在打开活动部分的情况下，完成降温和对少量污物的实时排出；并且设置的距离不仅保证了风门的安全，而且满足了通风额鼓风的工作要求，保证了工作效果，能够快速连续对工作面进行推移和排烟工序的操作。
[0042]其中，合理选型的大功率的轴流通风机4作为装置上向洞外通风排烟设备，通过螺栓安装固定在龙门支架I的上端，轴流通风机4安装时排烟方向朝向洞外。紧贴轴流通风机4进风口加焊一道采用钢筋网制成的防护网17，与轴流通风机4自身的防护网构成双重防护，以避免爆破时个别小飞石砸损进风口 ；出风口与配套的柔性风筒16牢固连接，柔性风筒16沿洞顶吊挂平直并一直延伸至洞外，向洞外通风排烟。风筒在转角较大的拐弯处时采用刚性风筒，本优选实例中采用用角钢和钢板焊接制作。
[0043]对射流风机3的出风口焊接一道采用钢筋网制成的防护网17，与射流风机自身防护网构成双重防护。工作时射流风机3向作业面射入高速新鲜风流，高速新鲜风流一方面起到了稀释作业面炮烟或污风，降低了作业面温度作用，另一方面加快了炮烟或污风流向大功率的轴流通风机4，有利于轴流通风机4快速将其抽排至洞外。
[0044]在进行活动风门2的选择时，对于隧洞断面边墙为垂直墙，如城门洞形、矩形和方形，采用电动钢卷闸门作为活动风门2，并根据装置下方满足设备通行的高度和宽度尺寸，选择或定制电动钢卷闸门型号；对于隧洞断面为其它形式的断面，采用多层帆布风帘作为活动风门2。活动风门2仅在爆破后需快速通风排烟期间关闭，也就是降下，而其它工序施工期间打开，也就是升起，以满足施工设备、人员通行需要。
[0045]本实用新型在实际应用中的移动方法，如图9和图10所示，在装置移动前，先将大直径风筒16从轴流通风机4的出风口拆开，吊挂于隧洞顶部，将电机本地控制柜8、9、10的外接线路断开；将由型钢制成的支架放置在15?20t载重汽车车厢内，将载重汽车开动至通风排烟装置的正下方，通过操控液压控制系统7，收缩通风排烟装置上的液压缸6，使通风排烟装置降落在型支架上，并保证装置的支撑立柱底部距离地面不小于25cm，对通风排烟装置作适当加固后，缓慢匀速开动载重汽车，使通风排烟装置向作业面方向移动至新位置，再通过操控液压控制系统7，顶升液压缸6，使通风排烟装置抬升就位，开出载重汽车，延伸并牢固连接大直径的柔性风筒16以及电机本地控制柜8、9、10的外接线路，即可在新位置上继续进行通风排烟工作。
【主权项】
1.一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，包括龙门支架(1)，风门组，通风机组和电机控制系统；所述的风门组包括固定在龙门支架(I)上端的固定风门(5)和设置在龙门支架(I) 一侧的活动风门(2)，固定风门(5)与展开后的活动风门(2)相配合用于隔断隧洞中的轴向风流，在工作面和风门组之间形成封闭的污染空间，在风门组到隧洞洞口形成安全空间；通风机组穿过固定风门(5)设置在龙门支架(I)上，用于抽排污染空间内的污染物和由安全空间向污染空间内鼓风，通风机组的排污口连接柔性风筒(16)，柔性风筒(16)的出风口延伸到隧洞外部；电机控制系统用于活动风门(2)和通风机组的动作控制。2.根据权利要求1所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，龙门支架(I)包括支撑平台和支撑立柱，支撑平台呈框架结构，下端至少对称设置四个支撑立柱，上端覆盖有固定设置的支撑板(15);相邻隧洞同一侧壁设置的支撑立柱之间和支撑平台的框架结构内部通过加强杆(13)形成三角支撑结构；相邻隧洞同一侧壁设置的支撑立柱底端共同固定在与隧洞轴线平行设置的连板(14)上。3.根据权利要求2所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，支撑立柱上分别设置用于高度调节的液压缸，支撑立柱和连板(14)分别连接液压缸(6)的缸体和活塞杆；液压缸的液压控制系统(7)设置在龙门支架(I)上，用于控制各个液压缸(6)的联动作业或单独作业。4.根据权利要求1所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，电机控制系统包括安装在龙门支架(I)上的电机本地控制柜(8、9、10)，以及设置在爆破区以外安全位置的电机远程控制柜(11);电机本地控制柜(8、9、10)和电机远程控制柜(11)通过无线或有线连接通讯。5.根据权利要求1所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，活动风门(2)设置在通风机组的排污口一侧，采用多层柔性风帘或设置有滑槽的卷闸门。6.根据权利要求1所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，所述的通风机组包括轴流通风机(4)和射流风机(3);轴流通风机(4)的入风口和射流风机(3)的出风口设置在固定风门(5)靠近作业面的一侧。7.根据权利要求6所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，轴流通风机(4)设置在龙门支架(I)上端中部，射流风机(3)对称设置在轴流通风机(4)的两侧；轴流通风机⑷的入风口和射流风机⑶的出风口分别设置有防护网(17)。8.根据权利要求1所述的一种长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其特征在于，柔性风筒(16)沿隧洞顶吊挂设置，其在转角大于15度的拐弯时设置刚性风筒过渡连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种设计合理，安全可靠，操作方便，通风排烟效率高，适用范围广，能有效改善地下施工作业环境的长距离隧洞施工期快速通风排烟装置，其包括龙门支架，风门组，通风机组和电机控制系统；风门组包括固定在龙门支架上端的固定风门和设置在龙门支架一侧的活动风门，固定风门与展开后的活动风门相配合用于隔断隧洞中的轴向风流，在工作面和风门组之间形成封闭的污染空间，在风门组到隧洞洞口形成安全空间；通风机组穿过固定风门设置在龙门支架上，用于抽排污染空间内的污染物和由安全空间向污染空间内鼓风，通风机组的排污口连接柔性风筒，柔性风筒的出风口延伸到隧洞外部；电机控制系统用于活动风门和通风机组的动作控制。
【IPC分类】E21F1/10, E21F5/20, E21F1/00
【公开号】CN204691809
【申请号】CN201420825572
【发明人】冯兴龙, 胡泉光, 郭少军, 陈恩瑜, 朱泽浩
【申请人】中国葛洲坝集团第三工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年12月22日