液压式可退捞矛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井落物打捞工具，具体是一种液压式可退捞矛。
【背景技术】
[0002]捞矛是油井开采中用于打捞井内落鱼的常用打捞工具，其根据井下落鱼的不同(例如落鱼分为管类落物、杆类落物、绳类落物和小件落物等)而种类繁多。然根据其结构特性，目前，常用的捞矛分为滑块式的非可退捞矛和螺旋式的可退捞矛。
[0003]然而，经过对这些捞矛的结构分析发现，滑块式非可退捞矛的使用共性是:在使用中只能抗拉但不抗扭；螺旋式可退捞矛的使用共性是:在使用中只能抗扭但不抗拉。因而，现有的主流结构捞矛因其结构限制，在使用中存在着适用条件单一、限制打捞措施的技术问题，实用性和可靠性差。
[0004]为了有效解决现有主流结构捞矛所存在的技术问题，行业内研发了各种液压式可退捞矛，例如中国专利文献公开的“可退式液压卡瓦捞矛”(公开号:CN 201068764，公开日:2008年6月4日)。该技术利用液压系统的结构原理，在矛杆上形成可充液压油的液缸和活塞式的卡瓦，从而利用矛杆上的锥形头部对下行的卡瓦扩径卡捞、利用液缸卸压和复位弹簧的复位收径退出。然而，该技术因其结构设计的不合理，在使用在存在:1.卡瓦行程严格受限且复位过程中易出现卡阻现象，实用性和可靠性差；2.整体结构过于复杂化，且液缸易发生油液渗漏的问题，进一步影响了可靠性。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述现有捞矛的不足，提供一种结构简单、可靠实用、兼顾抗拉和抗扭的液压式可退捞矛。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种液压式可退捞矛，包括矛杆和卡瓦，所述矛杆的上部与上部接头组合连接，且所述矛杆的上部开设有相互接通的轴向油孔和径向油孔，在径向油孔以上的矛杆外壁上通过复位弹簧套装有套筒，所述矛杆的下部具有对下行卡瓦扩径的锥形头部；所述卡瓦套装在锥形头部以上的矛杆上，卡瓦的上部与套筒的下部组合连接、且卡瓦的顶部低于矛杆上的径向油孔，该卡瓦的顶部与矛杆外壁和套筒内壁之间组合成环空状的传压液缸。
[0007]进一步的，所述矛杆的外壁上设有向外凸起的凸台，该凸台处在矛杆上的径向油孔上方。
[0008]进一步的，所述矛杆主要由一体的上部中心管和下部扩径锥体构成；或者，所述矛杆主要由分体的上部中心管和下部扩径锥体连接组合而成。
[0009]再进一步的，所述矛杆的上部外壁为上小下大的变径结构，矛杆上的该变径长度范围对应于套筒的滑动行程，矛杆上部外壁的锥度为0.5?3°。
[0010]进一步的，所述矛杆的锥形头部周向外壁锥度为5?15°。
[0011]再进一步的，所述矛杆的锥形头部的底面为向下凸起的锥面结构。
[0012]更进一步的，所述锥形头部的底面锥度为15?75°。
[0013]进一步的，所述套筒上径向设有卸压孔。
[0014]进一步的，所述矛杆的外壁上设有与套筒滑动配合的密封圈；所述卡瓦的内壁上设有与矛杆滑动配合的密封圈。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.上述捞矛根据液压系统原理，在矛杆上形成了液缸并以卡瓦作为活塞，从而利用液缸中液压和复位弹簧的作用实现卡瓦的往复动作，该捞矛以简单结构在使用中有效兼顾了抗拉和抗扭，进而有效适用于多种复杂井况，使井内落鱼的打捞灵活化，可靠性高，实用性强；
[0017]2.上述捞矛的矛杆、尤其是锥形头部结构，在保证打捞强度的前提下，有效避免了应力集中而对打捞工具的破坏，同时外张的卡瓦对落鱼的咬合效果好。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0020]图中代号含义:1 一上部接头；2 —中心管；3—复位弹簧；4一套筒；5—密封圈；6一传压液缸；7 —凸台；8—卡瓦；9一扩径维体；10—轴向油孔；11 一卸压孔；12—径向油孔。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]参见图1:本实用新型包括矛杆和卡瓦8。其中，矛杆主要由分体的上部中心管2和下部扩径锥体9以螺纹方式(或焊接)连接组合而成，即中心管2和扩径锥体9轴向顺序衔接。
[0023]中心管2的上部外壁与上部接头1的内壁以螺纹方式组合连接，上部接头1用于连接其它入井管串；在中心管2上开设有通至中下部的轴向油孔10，并在轴向油孔10的末端所对应的中心管2上开设有径向油孔12，轴向油孔10和径向油孔12相互接通；在径向油孔12上方一侧的中心管2外壁上设有向外凸起的一圈凸台7，即该凸台7错过径向油孔12的位置即可、不得封堵。在中心管2的中上部外壁上套装有复位弹簧3，即该复位弹簧3的底端坐在中心管2的凸台7上，顶端朝着上部接头1 ;前述复位弹簧3由套装在中心管2上的套筒4罩住，即复位弹簧3的顶端抵接在套筒4的内顶部，该套筒4滑动套装在中心管2上，套筒4的上部孔径与凸台7以上的中心管2外壁间隙配合，套筒4的下部较大口径与中心管2上的凸台7外壁紧贴配合，为了保证二者配合的紧密度，在凸台7的外周壁上设有与套筒4内部紧密接触的密封圈5，套筒4的底部延伸过凸台7 ;前述套筒4上径向开设有多个卸压孔11，这些卸压孔11在套筒4上的开设位置对应复位弹簧3的压缩行程。
[0024]扩径锥体9由一体的柱体部分和锥形头部组成，柱体部分的外轮廓对应于中心管2的外轮廓，锥形头部处在扩径锥体9的下部，用于对下述下行的卡瓦8扩径。前述锥形头部的周向外壁(即卡瓦8的下行的导向壁)的锥度取值范围为5?15°，此值过小会不利于对下行卡瓦8扩径，此值过大会增大扩径锥体9的结构应力，进而影响使用强度，因而在前述范围内优选中间值，例如7°、