一种开敞式超长隧道混凝土浇筑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种开敞式超长隧道混凝土浇筑装置。
【背景技术】
[0002]开敞式TBM(Tunnel Boring Machine)施工隧洞的仰拱混凝土衬砌施工洞段，一般均为超长(指大于3km)隧洞仰拱混凝土衬砌施工，其包括若干洞段，现一般使用有轨式混凝土输送栗入仓技术，首先，对TBM施工期间运输材料和人员轨道进行拆除后，对仰拱部位进行分段或分仓排水和堵水，再对待浇筑仰拱部位进行仓面进行清理和清洗，然后，再进行待进行混凝土浇筑部位进分仓立两侧(如一侧已浇筑混凝土时仅立另一侧模板和安装止水)，同时在混凝土输送栗与待仰拱部位之间进行混凝土栗管安装以及混凝土输送栗的就位和供电线路的安装。
[0003]现有有轨式混凝土输送栗入仓技术，具体的，首先，对浇筑部位的仰拱底板按规范要求和质量进行清理、排水、立模，以每80?100m —个阶段安装好混凝土输送栗后将混凝土栗管接至所要进行混凝土饶筑的仰拱仓内，如按每仓16m每阶段可饶筑5?7仓。这种施工方式有如下优点；1、保证了每仓混凝土浇筑前清仓的质量。2、保证了仰拱混凝土浇筑过程中清仓、排水、立模工作可与仰拱混凝土浇筑同步进行。3、可与边顶拱混凝土衬砌施工同步进行。其缺点是:1、因混凝土栗每隔80至100m进行一次移位，故无法具备连续进行仰拱混凝土浇筑。2、浇筑过程中用电量较大，同时，由于长距离混凝土仰拱衬砌需每隔1000m还需安装1台变压器，以解决由于长距离输电造成的电压降的问题。3、浇筑过程中由于要不断改变下料部位，而调整混凝土栗管出口的位置，这种改变只有人工进行调整，因而，人员施工过程中劳动强度较大。4、对混凝土拌合质量和运输时间的要求较高，经常出现混凝土栗管被堵的现象发生，造成人员劳动强度大大增加。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可有效解决上述技术问题的开敞式超长隧道混凝土浇筑装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]一种开敞式超长隧道混凝土浇筑装置，其包括设置于隧道内的皮带机轨道、设置于所述皮带机轨道上的皮带机及安装于皮带机上的驱动装置，所述皮带机包括皮带、位于所述皮带机一端下方的下料滑槽，皮带机靠近入仓的一端位于待浇筑部位，所述混凝土通过皮带传送至下料滑槽进行浇筑，所述皮带机与隧道轴线平行。
[0007]所述皮带长度范围为45米到70米。
[0008]所述开敞式超长隧道混凝土浇筑装置进一步包括运输混凝土的混凝土搅拌机及位于所述混凝土搅拌机下方的运输轨道。
[0009]所述运输轨道与所述皮带机轨道为同一条轨道。
[0010]所述皮带机包括位于左侧的皮带张紧装置、设置于所述皮带上的皮带支架、位于所述皮带支架上的上皮带托辊、位于上皮带托辊下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的支撑杆、位于所述支撑杆下方的皮带机行走轮、位于所述皮带下方的刮渣板、位于右端的皮带轮、位于前后两侧的皮带支撑件、位于所述皮带下方的第二支撑板、位于所述上皮带托辊下方的回程托辊及位于左端的胶带轮，所述驱动装置通过钢绳带动所述皮带轮转动。
[0011]所述驱动装置为卷扬机。
[0012]所述驱动装置为两个7.5kw电机。
[0013]所述皮带机轨道装置包括轨道轨枕及设置于所述轨道轨枕上的轨道，所述轨道与轨道轨枕固定连接。
[0014]所述上皮带托辊的下端与所述皮带支架的上表面固定连接，所述上皮带托辊的上端设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述皮带接触。
[0015]所述回程托辊的上端与所述皮带支架的下表面固定连接，所述回程托辊的下端设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述皮带接触。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型开敞式超长隧道混凝土浇筑装置可程序化施工，即清渣、排水、轨道安装、砼浇筑运输呈线状施工，保证抑拱砼衬砌施工可真正达到连续浇筑，大大节省了使用传统砼输栗浇筑所用的用电量，避免了传统砼输送栗浇筑因砼水平运输时间过长产生分离、来料坍落度变化过大产生砼栗管被堵管的浇筑事故带来砼浪费和劳动强度增加的不利现象，不产生弃料，并能解决同期边顶拱砼衬砌过程中产生的部分弃料回收问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型开敞式超长隧道混凝土浇筑装置的俯视图；
[0018]图2为图1所示本实用新型开敞式超长隧道混凝土浇筑装置的主视图；
[0019]图中:1、皮带张紧装置；2、皮带机行走轮；3、轨道轨枕；4、第一支撑板；5、支撑杆；
6、皮带支撑件；7、刮渣板；8、驱动装置；9、下料滑槽；10、皮带轮；11、回程托辊；12、轨道；13、上皮带托辊；14、第二支撑板；15、皮带支架。
【具体实施方式】
[0020]如图1及图2所示，本实用新型开敞式超长隧道混凝土浇筑装置包括皮带机、位于所述皮带机下方的皮带机轨道装置、设置于所述皮带机上的驱动装置8及位于所述皮带机一端下方的下料滑槽9。所述开敞式超长隧道混凝土浇筑装置可以用于为洞段长度大于3km隧道仰拱施工。
[0021]如图1及图2所示，所述皮带轨道装置包括轨道轨枕3及设置于所述轨道轨枕3上的轨道12。所述轨道轨枕3设有若干个且沿隧道轴线依次等距排列，所述隧道两侧的砌断面上插入若干钢筋，所述轨道轨枕3固定在所述钢筋上。所述轨道12放置在所述轨道轨枕3上且与其固定连接。
[0022]如图1及图2所示，所述皮带机包括皮带、位于左侧的皮带张紧装置1、设置于所述皮带上的皮带支架15、位于所述皮带支架15上的上皮带托辊13、位于上皮带托辊13下方的第一支撑板4、位于所述第一支撑板4下方的支撑杆5、位于所述支撑杆5下方的皮带机行走轮2、位于所述皮带下方的刮渣板7、位于右端的皮带轮10、位于前后两侧的皮带支撑件6、位于所述皮带下方的第二支撑板14、位于所述上皮带托辊13下方的回程托辊11及位于左端的胶带轮。所述皮带构成一个圈，所述皮带的长度为45到70米之间，所述皮带采用B = 900米，拉力大于等于800Kg皮带。所述皮带张紧装置1位于所述皮带的左端，所述皮带张紧装置1与所述皮带连接，从而可以控制所述皮带的张紧状态，所述皮带张紧装置1可以为左右移动的滚轮或者其他装置。所述所述皮带支架15在水平方向上与隧道轴线平行，所述皮带支架15在竖直方向上呈向右上方倾斜。所述上皮带托辊13设有若干个且在所述皮带支架15均匀排列，所述上皮带托辊13的下端与所述皮带支架15的上表面固定连接，所述上皮带托辊13的上端设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述皮带接触，从而可以减少皮带的摩擦力，节约能源，同时对皮带起到支撑作用。所述回程托辊11设有若干个且均匀分布在所