一种渐开式夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型具体公开一种渐开式夹紧装置，包括大偏心块、小偏心块、销轴、弹簧、弹簧挂销、底板、U形壳、侧板一和侧板二，侧板一和侧板二平行对称设在U形壳宽度方向两侧，大偏心块和小偏心块设在侧板一和侧板二间，可在U形壳上的通槽和底板与U形壳间隙内上下动作；大偏心块和小偏心块分别设有弹簧挂销、通孔及与通孔同轴心的轴套，侧板一和侧板二分别设有销孔和弹簧挂销，销孔和通孔位置正对应并于其内插设有销轴，弹簧挂接在弹簧挂销上，大偏心块和小偏心块可绕销轴旋转且受弹簧拉力作用。本实用新型依靠自身重力自动对叉车的货叉实现快速夹紧与松脱目的，具有结构简单，操作方便，性能稳定的特点，提高工作效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械行业和搬运机具，具体涉及一种与叉车配套使用的渐开式夹 紧装置，属于机械【技术领域】。 一种渐开式夹紧装置
【背景技术】
[0002] 如图2所示，传统搬运机具的货叉架①在与叉车配套使用时，为了防止运输过程 中货叉架①与叉车的货叉脱离掉落，需要在货叉架①上设置铁链②并使铁链与叉车栓连， 这样就需借助人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，生产成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是针对以上不足，目的在于：提供了一种依靠自身重力 作用使得偏心块的一端与叉架的叉槽之间的空间缩小从而对处于偏心块与叉槽之间的货 叉形成挤压力达到夹紧货叉目的的一种偏心块夹紧装置，其具有结构简单，操作方便，性能 稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产材料和制造费用。
[0004] 本实用新型采用的技术解决方案是：
[0005] -种渐开式夹紧装置，用于与货叉架配套使用，所述货叉架底端设有供叉车的货 叉轴向动作的两个叉槽，在所述叉槽的长度方向上的后端底部设有底部安装板，所述底部 安装板下固定连接有渐开式夹紧装置，在所述叉槽的长度方向上的前端底部设有货叉支 架，所述货叉支架的高度与所述渐开式夹紧装置的高度相同；
[0006] 所述渐开式夹紧装置包括U形壳、侧板一、侧板二、弹簧、销轴以及设置在所述侧 板一和所述侧板二之间的大偏心块和小偏心块；
[0007] 所述U形壳包括与所述底部安装板相接触的U形壳横板以及一体成型连接在所述 U形壳横板长度方向两侧的U形壳侧板，所述U形壳的长度方向与所述叉槽的长度方向一 致，所述侧板一和所述侧板二平行对称设置在所述U形壳的宽度方向两侧，所述U形壳侧板 底端、所述侧板一底端以及所述侧板二底端在同一水平面上；
[0008] 分别在所述U形壳横板、所述叉槽的底部和所述底部安装板的对应位置处设置供 所述大偏心块和所述小偏心块上下动作的通槽；
[0009] 所述侧板一和所述侧板二分别在相对侧面的对应位置上设有销孔，所述大偏心块 和所述小偏心块分别在与所述销孔相对应位置上设有通孔，所述通孔内焊接有与所述通孔 同轴心的轴套，且所述大偏心块上的轴套向与所述大偏心块相邻的所述侧板二方向凸出， 所述小偏心块上的轴套向与所述小偏心块相邻的所述侧板一方向凸出，所述销轴设置在所 述销孔和所述通孔内，所述大偏心块和所述小偏心块绕所述销轴旋转；
[0010] 还包括弹簧挂销，所述弹簧挂销分别设置在所述侧板一和所述侧板二的相对侧面 对应位置上、在所述大偏心块的与所述侧板二相邻一侧上以及在所述小偏心块的与所述侧 板一相邻一侧上，所述弹簧分别设置在所述侧板二和所述大偏心块上的所述弹簧挂销之间 以及在所述侧板一和所述小偏心块上的所述弹簧挂销之间。 toon] 优选地，分别在所述U形壳横板、所述叉槽的底部以及所述底部安装板的对应位 置处设置有多个安装孔，所述U形壳和所述叉槽底部及所述底部安装板通过螺栓连接在一 起。上述螺栓连接方式仅是本实用新型渐开式夹紧装置与底部安装板之间固定连接方式中 的一种较佳方式，并不排除现有技术中其他的连接方式。
[0012] 优选地，所述侧板一和所述侧板二上还分别设有工艺孔。
[0013] 优选地，还包括底板，所述底板固定连接在所述侧板一底端和所述侧板二底端之 间，且所述底板与所述U形壳侧板之间留有供所述大偏心块和所述小偏心块上下动作的间 隙。如此结构的底板设计一方面提高本实用新型渐开式夹紧装置与地面之间的接触面积和 稳当放置，另一方面不妨碍大偏心块和小偏心块的上下动作。
[0014] 优选地，所述叉槽和所述底部安装板之间设有加强筋，提高叉槽和底部安装板之 间的耐压抗冲击强度，保证叉槽在使用过程中的形状稳定性。
[0015] 优选地，所述大偏心块和所述小偏心块之间设有隔圈。
[0016] 优选地，所述两个叉槽上方平行间隔设置有多个与所述叉槽长度方向垂直的横角 铁，靠近所述叉槽前端一侧的所述横角铁正上方设有长角铁，所述长角铁与靠近所述叉槽 前端一侧的所述横角铁之间固定连接有坚长角铁和前斜角铁，靠近所述叉槽后端一侧的所 述横角铁与所述长角铁之间固定连接有斜长角铁，靠近所述叉槽前端一侧的所述横角铁与 所述斜长角铁之间固定连接有斜短角铁；所述长角铁上固定连接有凸凹杆，靠近所述叉槽 前端一侧的所述横角铁上固定连接有横杆。
[0017] 优选地，所述横角铁的数量为3个，所述斜长角铁的数量为3个，所述斜短角铁的 数量为3个。
[0018] 本实用新型的具体安装方法：先焊接好侧板一、侧板二、U形壳和底板，然后将装 配好的大小偏心块及其轴套和隔圈放入U形壳中，最后通过销孔和通孔插入销轴。其中侧 板一和侧板二上的弹簧挂销分别在焊接之前已经焊接好，大偏心块和小偏心块上的弹簧挂 销也是在装配之前已经焊接好；大偏心块和小偏心块与轴套之间的装配是先在大偏心块中 插入轴套，再在轴套上套入隔圈与小偏心块；最后分别将弹簧两端挂在弹簧挂销上。
[0019] 本实用新型的有益效果：由于在大偏心块和侧板二之间连接设置有弹簧挂销，在 小偏心块和侧板一之间连接设置有弹簧挂销，且大偏心块和小偏心块均可绕设置在销孔和 通孔内的销轴旋转，使得大偏心块和小偏心块可通过U形壳和叉槽上的通槽伸入叉槽内； 当货叉架放置在地面时，货叉架由于自身的重力作用，地面反作用力压住大偏心块和小偏 心块的靠地面的一端，使得渐开夹紧装置中的大偏心块和小偏心块均缩在U形壳内，此时 叉车的货叉可以自由进出叉槽；当叉车插入货叉抬起货叉架时，失去地面对大偏心块和小 偏心块的作用力，大偏心块和小偏心块在弹簧的拉力作用下伸入叉槽内，并挤压插入叉槽 的叉车货叉，达到夹紧的效果，防止运输过程中货叉架与叉车的货叉脱离掉落。本实用新型 能够依靠自身重力自动对叉车的货叉实现快速夹紧与松脱的目的，具有结构简单，操作方 便，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产材料和制造费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型渐开式夹紧装置配套的叉架结构轴测图；
[0021] 图2为传统叉架结构轴测图；
[0022] 图3为本实用新型渐开式夹紧装置轴测图；
[0023] 图4为本实用新型渐开式夹紧装置装配示意图；
[0024] 图5为渐开夹紧装置零件组装图；
[0025] 图6为货叉架结构轴测图；
[0026] 图7为本实用新型渐开式夹紧装置的两种不同状态下的结构图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 1.渐开式夹紧装置；2.货叉架；①.传统搬运机具叉架的货叉架；②.链 条；1001.侧板一；1002.小偏心块；1003.轴套；1004.底板；1005.大偏心块； 1006.弹簧挂销；1007.工艺孔；1008.销孔；1009.侧板二；1010.销轴；101LU形 壳；1012.弹簧；2001.凸凹杆；2002.长角铁；2003.斜长角铁；2004.坚长角 铁；2005.横杆；2006.叉槽；2007.货叉支架2008.底部安装板 2009.加强 筋；2010.横角铁；2011.斜短角铁；2012.前斜角铁。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0030] 如图1-7所示，本实施例提供一种渐开式夹紧装置1，用于与货叉架2配套使用，所 述货叉架2底端设有供叉车的货叉轴向动作的两个叉槽2006,在所述叉槽2006的长度方向 上的后端底部设有底部安装板2008,所述底部安装板2008下固定连接有渐开式夹紧装置 1，在所述叉槽2006的长度方向上的前端底部设有货叉支架2007,所述货叉支架2007的高 度与所述渐开式夹紧装置1的高度相同，使得本实用新型渐开式夹紧装置1与货叉架2能 够平稳放置在地面上，更有利于叉车的货叉水平插进叉槽2006。
[0031] 参考图6所不，所述两个叉槽2006上方平行间隔设置有多个与所述叉槽2006长 度方向垂直的横角铁2010,靠近所述叉槽2006前端一侧的所述横角铁2010正上方设有长 角铁2002,所述长角铁2002与靠近所述叉槽2006前端一侧的所述横角铁2010之间固定连 接有坚长角铁2004和前斜角铁2012,靠近所述叉槽2006后端一侧的所述横角铁2010与 所述长角铁2002之间固定连接有斜长角铁2003,靠近所述叉槽2006前端一侧的所述横角 铁2010与所述斜长角铁2003之间固定连接有斜短角铁2011 ;所述长角铁2002上固定连接 有凸凹杆2001，靠近所述叉槽2006前端一侧的所述横角铁2010上固定连接有横杆2005。 优选地，所述横角铁2010的数量为3个，所述斜长角铁2003的数量为3个，所述斜短角铁 2011的数量为3个。
[0032] 参考图3-5所示，所述渐开式夹紧装置1包括U形壳1011、侧板一 1001、侧板二 1009、弹簧1012、销轴1010以及设置在所述侧板一 1001和所述侧板二1009之间的大偏心 块1005和小偏心块1002,优选地在所述大偏心块1005和所述小偏心块1002之间还设有 隔圈。所述U形壳1011包括与所述底部安装板2008相接触的U形壳横板以及一体成型连 接在所述U形壳横板长度方向两侧的U形壳侧板，所述U形壳1011的长度方向与所述叉 槽2006的长度方向一致，所述侧板一 1001和所述侧板二1009平行对称设置在所述U形壳 1011的宽度方向两侧，所述U形壳侧板底端、所述侧板一 1001底端以及所述侧板二1009底 端在同一水平面上，保证渐开式夹紧装置1平稳放置在地面上。
[0033] 本实施例中渐开式夹紧装置1与底部安装板2008之间的固定连接方式是分别在 所述U形壳横板、所述叉槽2006的底部以及所述底部安装板2008的对应位置处设置有多 个安装孔，如图2所示，所述U形壳1011和所述叉槽2006底部及所述底部安装板2008通 过螺栓连接在一起。为提高叉槽2006和底部安装板2008之间的耐压抗冲击强度，保证叉 槽2006在使用过程中的形状稳定性，在所述叉槽2006和所述底部安装板2008之间设有加 强筋2009。
[0034] 所述侧板一 1001和所述侧板二1009在相对侧面的对应位置上分别设有销孔1008 和工艺孔1007,所述大偏心块1005和所述小偏心1002块分别在与所述销孔1008相对应位 置上设有通孔，所述通孔内焊接有与所述通孔同轴心的轴套1003,且所述大偏心块1005上 的轴套1003向与所述大偏心块1005相邻的所述侧板二1009方向凸出，所述小偏心块1002 上的轴套1003向与所述小偏心块1002相邻的所述侧板一 1001方向凸出，所述销轴1010 设置在所述销孔1008和所述通孔内，所述大偏心块1005和所述小偏心块1002绕所述销轴 1010旋转。
[0035] 本实施例还包括弹簧挂销1006,所述弹簧挂销1006分别设置在所述侧板一 1001 和所述侧板二1009的相对侧面对应位置上、在所述大偏心块1005的与所述侧板二1009相 邻一侧上以及在所述小偏心块1002的与所述侧板一 1001相邻一侧上，所述弹簧1012分别 设置在所述侧板二1009和所述大偏心块1005上的所述弹簧挂销1006之间以及在所述侧 板一 1001和所述小偏心块1002上的所述弹簧挂销1006之间。
[0036] 本实施例分别在所述U形壳横板、所述叉槽2006的底部和所述底部安装板2008 的对应位置处设置供所述大偏心块1005和所述小偏心块1002上下动作的通槽；在所述侧 板一 1001底端和所述侧板二1009底端之间固定连接有底板1004,所述底板1004与所述U 形壳侧板之间留有供所述大偏心块1005和所述小偏心块1002上下动作的间隙。所述大偏 心块1005和所述小偏心块1002可在所述底板1004与所述U形壳侧板之间的间隙以及所 述通槽之间上下动作。
[0037] 当货叉架2放置在地面时，货叉架2由于自身的重力作用，地面反作用力压住大偏 心块1005和小偏心块1002的靠地面的一端，使得渐开夹紧装置1中的大偏心块1005和小 偏心块1002均缩在U形壳1011内，此时叉车的货叉可以自由进出叉槽2006 ;当叉车插入 货叉抬起货叉架2时，失去地面对大偏心块1005和小偏心块1002的作用力，大偏心块1005 和小偏心块1002在弹簧1012的拉力作用下伸入叉槽2006内，并挤压插入叉槽2006的叉 车货叉，达到夹紧的效果，防止运输过程中货叉架2与叉车的货叉脱离掉落。本实用新型能 够依靠自身重力自动对叉车的货叉实现快速夹紧与松脱的目的，具有结构简单，操作方便， 性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产材料和制造费用。
[0038] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种渐开式夹紧装置，用于与货叉架配套使用，所述货叉架底端设有供叉车的货叉 轴向动作的两个叉槽，其特征在于， 在所述叉槽的长度方向上的后端底部设有底部安装板，所述底部安装板下固定连接有 渐开式夹紧装置，在所述叉槽的长度方向上的前端底部设有货叉支架，所述货叉支架的高 度与所述渐开式夹紧装置的高度相同； 所述渐开式夹紧装置包括U形壳、侧板一、侧板二、弹簧、销轴以及设置在所述侧板一 和所述侧板二之间的大偏心块和小偏心块； 所述U形壳包括与所述底部安装板相接触的U形壳横板以及一体成型连接在所述U形 壳横板长度方向两侧的U形壳侧板，所述U形壳的长度方向与所述叉槽的长度方向一致，所 述侧板一和所述侧板二平行对称设置在所述U形壳的宽度方向两侧，所述U形壳侧板底端、 所述侧板一底端以及所述侧板二底端在同一水平面上； 分别在所述U形壳横板、所述叉槽的底部和所述底部安装板的对应位置处设置供所述 大偏心块和所述小偏心块上下动作的通槽； 所述侧板一和所述侧板二分别在相对侧面的对应位置上设有销孔，所述大偏心块和所 述小偏心块分别在与所述销孔相对应位置上设有通孔，所述通孔内焊接有与所述通孔同轴 心的轴套，且所述大偏心块上的轴套向与所述大偏心块相邻的所述侧板二方向凸出，所述 小偏心块上的轴套向与所述小偏心块相邻的所述侧板一方向凸出，所述销轴设置在所述销 孔和所述通孔内，所述大偏心块和所述小偏心块绕所述销轴旋转； 还包括弹簧挂销，所述弹簧挂销分别设置在所述侧板一和所述侧板二的相对侧面对应 位置上、在所述大偏心块的与所述侧板二相邻一侧上以及在所述小偏心块的与所述侧板一 相邻一侧上，所述弹簧分别设置在所述侧板二和所述大偏心块上的所述弹簧挂销之间以及 在所述侧板一和所述小偏心块上的所述弹簧挂销之间。
2. 根据权利要求1所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，分别在所述U形壳横板、 所述叉槽的底部以及所述底部安装板的对应位置处设置有多个安装孔，所述U形壳和所述 叉槽底部及所述底部安装板通过螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，所述侧板一和所述侧板 二上还分别设有工艺孔。
4.根据权利要求1所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，还包括底板，所述底板固 定连接在所述侧板一底端和所述侧板二底端之间，且所述底板与所述U形壳侧板之间留有 供所述大偏心块和所述小偏心块上下动作的间隙。
5.根据权利要求1所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，所述叉槽和所述底部安 装板之间设有加强筋。
6. 根据权利要求1所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，所述大偏心块和所述小 偏心块之间设有隔圈。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，所述两个叉槽 上方平行间隔设置有多个与所述叉槽长度方向垂直的横角铁，靠近所述叉槽前端一侧的所 述横角铁正上方设有长角铁，所述长角铁与靠近所述叉槽前端一侧的所述横角铁之间固定 连接有坚长角铁和前斜角铁，靠近所述叉槽后端一侧的所述横角铁与所述长角铁之间固定 连接有斜长角铁，靠近所述叉槽前端一侧的所述横角铁与所述斜长角铁之间固定连接有斜 短角铁；所述长角铁上固定连接有凸凹杆，靠近所述叉槽前端一侧的所述横角铁上固定连 接有横杆。
8.根据权利要求7所述的一种渐开式夹紧装置，其特征在于，所述横角铁的数量为3 个，所述斜长角铁的数量为3个，所述斜短角铁的数量为3个。
【文档编号】B66F9/075GK203865982SQ201420328617
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】王友凡, 王玉全, 林友国 申请人:武汉汉利物料搬运机械有限公司