封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及油气田用封隔器技术领域，特别设及一种封隔器。
【背景技术】
[0002] 在油田开发增产增注过程中，即靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密 封的压缩式封隔器，因结构简单、坐封可靠、解封灵活等特点而得到广泛应用。现有的一种 压缩式的封隔器，通过尾管支撑方式固定，坐封和解封方式均为提放管柱方式，运种结构的 封隔器在单独使用时，需要靠尾管支撑坐封，连接该封隔器的管柱在入井的过程中容易与 "遇阻"冲突，导致封隔器提前坐封。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种封隔器，旨在提供一种能防止提前坐封的封隔 器。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的封隔器，包括上接头、下接头、中屯、管、套管、 胶筒、承压管、活塞及剪钉，所述封隔器还包括限位球，
[0005] 所述中屯、管的一端与所述上接头连接，另一端嵌套在所述套管中，且所述中屯、管 的外壁面与所述套管的内壁面径向间隔设置；
[0006] 所述胶筒、承压管及筒状的活塞均套设在所述中屯、管上，且所述胶筒的一端与所 述上接头抵接，另一端与所述承压管抵接;所述承压管位于所述胶筒及活塞之间，且与所述 活塞套设在所述中屯、管及套管之间；
[0007] 所述承压管包括第一管段及与所述第一管段相连的第二管段，所述第一管段与所 述胶筒抵接，所述第二管段外径小于所述第一管段的外径;所述套管的一端与所述第一管 段连接，另一端与所述下接头连接；
[000引所述活塞包括头部、尾部及连接所述头部及尾部的颈部，所述头部邻近所述上接 头，且所述活塞的内壁面上在所述头部与尾部之间形成有落球槽；
[0009] 所述头部可滑动配合在所述套管及第二管段之间，所述套管与第二管段之间的供 所述头部活动的空腔与所述套管的外部连通;所述第二管段上设有通孔，所述中屯、管对应 所述通孔处设有凹槽，所述限位球嵌套在所述头部、通孔及凹槽围合的空间内；
[0010] 所述尾部可滑动配合在所述套管及中屯、管之间，所述套管与中屯、管之间的供所述 尾部活动的空腔与所述中屯、管的内腔连通，且所述尾部通过所述剪钉与所述中屯、管固定。
[0011] 优选地，所述中屯、管的中部的外壁面设有第一凸台，该第一凸台沿所述中屯、管的 周向延伸而呈环形设置，所述凹槽设置在第一凸台的外壁面上，所述第二管段与所述第一 凸台可滑动配合。
[0012] 优选地，所述承压管的内壁面设有凸缘，该凸缘沿所述承压管的周向延伸而呈环 形设置，且所述凸缘的下端面与所述第一凸台抵接。
[0013] 优选地，所述中屯、管与上接头之间，W及所述套管与第一管段之间均通过螺纹配 合，所述套管于所述第一管段及头部之间设有多个第一传压孔。
[0014] 优选地，所述第一管段的外壁面环设有多个盲孔。
[0015] 优选地，所述承压管与中屯、管之间，所述尾部与所述中屯、管之间，W及所述尾部与 套管之间均通过密封圈密封。
[0016] 优选地，所述中屯、管与上接头之间，W及所述套管与下接头之间均通过密封圈密 封。
[0017] 优选地，该封隔器还包括凸键及套设在所述中屯、管下部的轴套;所述轴套与所述 中屯、管螺纹配合，所述轴套的外壁面上设有第一键槽;所述套管下部的内壁面设有第二凸 台，该第二凸台沿所述套管的周向延伸而呈环形设置，且所述第二凸台上设有与所述第一 键槽对置的第二键槽；
[0018] 所述凸键嵌套在所述第一键槽及第二键槽中，且所述凸键与所述第二键槽沿所述 轴套的轴向可滑动配合;所述中屯、管于所述轴套及尾部之间设有第二传压孔。
[0019] 优选地，所述第一键槽朝向所述下接头呈开口设置，所述封隔器还包括套设在所 述中屯、管下部的挡圈，所述挡圈与所述中屯、管螺纹配合，且与所述轴套的下端面抵接。
[0020] 优选地，所述胶筒的材质为硫化橡胶。
[0021] 本实用新型封隔器通过采用限位球卡接承压头与中屯、管，在封隔器随管柱下放 时，限位球与剪钉一起承受轴向的阻力，W防止中途坐封。在管柱下放至一定位置时，将封 隔器悠压至设定值，活塞的上下端面处产生的压力差使剪钉被剪断，活塞朝靠近第一管段 的端面运动;在落球槽与通孔相对时，限位球被挤出通孔并落入落球槽，此时承压头与中屯、 管失去限位球的卡接，并发生轴向错动，由此上接头与承压头得W轴向相向运动并挤压胶 筒而实现坐封，即胶筒变形、外径变大而使管柱实现密封。
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023] 图1为本实用新型封隔器一实施例的结构示意图；
[0024] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0025] 图3为图1中B处的局部放大图；
[0026] 图4为图1中C处的局部放大图；
[0027] 图5为图1中沿IV-IV线的剖面结构示意图。
[0028] 附图标号说明：
[0029]
[0031 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0035] 本实用新型提出的封隔器，请参照图1至图5,在一实施例中，该封隔器包括上接头 1、下接头2、中屯、管3、套管4、胶筒5、承压管6、活塞71及剪钉72,封隔器还包括限位球73，
[0036] 参照图1至图3,中屯、管3的一端与上接头1连接，另一端嵌套在套管4中，且中屯、管3 的外壁面与套管4的内壁面径向间隔设置；
[0037] 胶筒5、承压管6及活塞71均套设在中屯、管3上，且胶筒5的一端与上接头1抵接，另 一端与承压管6抵接;承压管6位于胶筒5及活塞71之间，且与活塞71嵌套在中屯、管3及套管4 之间；
[0038] 参照图2至图4,承压管6包括第一管段61及与第一管段61相连的第二管段62,第一 管段61与胶筒5抵接，第二管段62外径小于第一管段61的外径;套管4的一端与第一管段61 连接，另一端与下接头2连接；
[0039] 活塞71包括头部711、尾部712及连接头部711及尾部712的颈部713,头部711邻近 上接头1，且活塞71的内壁面上在头部711与尾部712之间形成有落球槽714;
[0040] 参照图2及图5,头部711可滑动配合在套管4及第二管段62之间，套管4与第二管段 62之间的供头部711活动的空腔与套管4的外部连通;第二管段62上设有通孔621，中屯、管3 对应通孔621处设有凹槽31，限位球73嵌套在头部711、通孔621及凹槽31围合的空间内；
[0041] 尾部712可滑动配合在套管4及中屯、管3之间，套管4与中屯、管3之间的供尾部712活 动的空腔与中屯、管3的内腔连通，且尾部712通过剪钉72与中屯、管3固定。
[0042] 在本实施中，上接头1与下接头2用于方便连接作业管串，封隔器置于管柱中后，封 隔器与管柱的内壁面之间形成环形的空间，上接头1与承压头挤压胶筒5变形可密封该环形 空间。为了顺利地变形W密封封隔器与管柱，胶筒5的应该具备一定的柔性及密封性。
[0043] 活塞71沿轴向滑动时，套管4上部的内壁面、第一管段61的下端面W及第二管段62 的外壁面构成了活塞71其头部711的活动空间；而套管4中部的内壁面与中屯、管3的外壁面 之间构成了活塞71其尾部712的活动空间，同时第二管段62的下端面形成了对尾部712的止 挡作用。可W理解的是，为了在活塞71的上下端面形成压力差，并利用该压力差驱动活塞71 沿轴向滑动，封隔器应设置连通上述环形空间与头部711的活动空间的传压孔，同时还应设 置连通中屯、管3内腔与尾部712活动空间的传压孔。
[0044] 为了可靠地卡接承压管6与中屯、管3，限位球73应一部分卡接在通孔621中，另一部 分卡接在凹槽31中，并且，优选地，限位球73为钢球，且限位球73位于通孔621及凹槽31中的 部分的大小相同。为了方便装配限位球73,凹槽31沿中屯、管3的周向延伸而呈环形设置，同 时，为了便于挤落限位球73，凹槽31的侧壁呈倾斜设置。
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