一种正、反循环多功能钻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种正、反循环多功能钻机，包括减速机、主轴、和密封机构；减速机顶部设有密封机构、第一电机和第二电机，减速机底部与第一电机、第二电机相对应设置有第一变换齿轮箱、第二变换齿轮箱；主轴一端穿过减速机和密封机构连接弯头管，另一端通过主轴法兰连接钻杆；密封机构包括密封胶圈、固定套和密封支架，密封胶圈套在主轴外侧，密封胶圈外侧套有固定套，固定套固定在密封支架上。本实用新型通过设置两个电机和两个变换齿轮箱，使钻机同时具有正循环和反循环两种工法，对地层要求的适应性更广泛；密封胶圈通过固定套和密封支架固定在主轴外侧，当需要更换胶圈时可直接更换，无需拆下主轴，提高了工作效率。
【专利说明】
一种正、反循环多功能钻机
技术领域
[0001]本实用新型机械设备领域，具体涉及一种正、反循环多功能钻机。
【背景技术】
[0002]现有的回转钻机多使用磨盘钻机和动力头钻机。磨盘钻机是通过动力头减速机带动回转盘旋转，钻杆由转盘中心孔通过带动钻头转动进行切削渣土。有两种工法；1、正循环工法是由钻杆送至钻尖进行工作，渣肩经粉碎成浆后由井孔排出。2、反循环工法是由钻肩由栗从钻杆中抽出，排入沉淀池再由沉淀池把水引入井孔中形成循环。
[0003]动力头钻机多是车载型，它是由吊装在臂架滑道内可上下移动的动力装置，反循环水栗装在动力头上方，下方有连接钻杆的主轴法兰，由它传递动力带动钻杆，钻头工作。动力头钻机只有反循环一个工法，如遇到地层为回填层、流沙及易塌孔的地层，无法正常工作。而且只有一个转速，不能按需要变化旋转速度;因此对地层和孔径有一定的局限性。
[0004]现有的回转钻机中，磨盘钻机的主要缺点是钻尖压强小，移动不方便，效率非常低，且移动多靠人力完成，费时、费力;动力头钻机的主要缺点是只有一个反循环工法，不能变换主轴转速，对地层要求有局限性；同时，回转钻机在使用过程中密封胶圈需要及时更换，现有的回转钻进的密封胶圈均设置在主轴内侧，其更换时需要将主轴拆开进行更换，费时费力，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种正、反循环多功能钻机。
[0006]本实用新型公开了一种正、反循环多功能钻机，包括减速机、主轴、第一电机、第二电机和密封机构；
[0007]所述减速机顶部设有密封机构、第一电机和第二电机，所述减速机底部设置有与第一电机相对应第一变换齿轮箱，和与第二电机相对应的第二变换齿轮箱；
[0008]所述主轴一端穿过减速机和密封机构连接弯头管，另一端通过主轴法兰连接钻杆；
[0009]所述密封机构包括密封胶圈、固定套和密封支架，所述密封胶圈套在主轴外侧，所述密封胶圈外侧套有固定套，所述固定套固定在密封支架上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述密封胶圈与所述主轴之间设有芯管。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机、第二电机均为双速电机。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述密封胶圈为Y型胶圈。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述减速机内设有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴;所述第一变换齿轮箱内设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二变换齿轮箱内设有第五齿轮和第六齿轮；
[0014]所述第一电机通过联轴器与第一传动轴相连，固定在第一传动轴上的第一齿轮与固定在第二传动轴上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与固定在第三传动轴上的第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与固定在主轴上的主轴齿轮相啮合；
[0015]所述第二电机通过联轴器与第六传动轴相连，固定在第六传动轴上的第六齿轮与固定在第五传动轴上的第五齿轮相啮合，所述第五齿轮与固定在第四传动轴上的第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与固定在主轴上的主轴齿轮相啮合。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述第一传动轴和第六传动轴的中下部均设有拨油叶片。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型公开了一种正、反循环多功能钻机，通过设置两个电机和两个变换齿轮箱，一机同时具有正循环和反循环两种工法，使钻机对地层要求的适应性更广泛，操作更灵活，省时、省力;通过设置密封机构，密封胶圈通过固定套和密封支架固定在主轴外侧，当需要更换胶圈时可直接进行更换，无需拆下主轴，提高了工作效率；
[0019]通过设置两个变化齿轮箱并配合两个双速电机，通过配合可以实现四种转速，使用性能更广泛；
[0020]通过在第一传动轴和第六传动轴上设置拨油叶片，提高了减速机内机油的雾化程度，有效防止了机油泄露，延长了机油更换的时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种实施例公开的正、反循环多功能钻机的示意图；
[0022]图2为本实用新型一种实施例公开的正、反循环多功能钻机的传动结构示意图；
[0023]图3为本实用新型一种实施例公开的正、反循环多功能钻机的齿轮传动示意图。
[0024]图中:1、减速机;2、第一电机;3、第二电机;4、第一变换齿轮箱;5、第二变换齿轮箱;6、主轴;7、芯管;8、密封胶圈；9、固定套；10、密封支架；11、弯头管；12、主轴法兰；13、钻杆；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、第三传动轴；17、第四传动轴；18、第五传动轴；19、第六传动轴;20、第一齿轮;21、第二齿轮;22、第三齿轮;23、第四齿轮;24、第五齿轮;25、第六齿轮;26、主轴齿轮;27、拨油叶片。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型所述的一种正、反循环多功能钻机，包括减速机、主轴、第一电机、第二电机和密封机构；
[0027]减速机顶部设有密封机构、第一电机和第二电机，减速机底部设置有与第一电机相对应第一变换齿轮箱，和与第二电机相对应的第二变换齿轮箱；
[0028]主轴一端穿过减速机和密封机构连接弯头管，另一端通过主轴法兰连接钻杆；
[0029]密封机构包括密封胶圈、固定套和密封支架，密封胶圈套在主轴外侧，密封胶圈外侧套有固定套，固定套固定在密封支架上。
[0030]进一步，密封胶圈与主轴之间设有芯管。
[0031]进一步，第一电机、第二电机均为双速电机。
[0032]下面结合附图1-3对本实用新型做进一步的详细描述:
[0033]本实用新型提供一种正、反循环多功能钻机，包括减速机1、主轴6、第一电机2、第二电机3和密封机构；
[0034]减速机I顶部安装有密封机构，通过电机支架安装有第一电机1、第二电机2，减速机I底部与第一电机2、第二电机3相对应设置有第一变换齿轮箱4、第二变换齿轮箱5;第一电机2、第二电机3选用YD-12/20KW-12/6级双速电机，双速电机本身具有两种转速；
[0035]主轴6穿过减速机I和密封机构，主轴6为空心主轴，主轴6上靠近密封机构的一端连接有弯头管11，弯头管11位于空心主轴内部，弯头管的作用为正循环进水，反循环出水的管路。主轴6另一端通过主轴法兰12连接钻杆13及钻头，主轴法兰12由主轴6带动旋转将动力传递给钻杆13和钻头进行钻孔切削;密封机构包括密封胶圈8、固定套9和密封支架10，主轴6的外部套有芯管7，密封胶圈8套在芯管7外侧，密封胶圈8选用Y型胶圈，共设置23道，主要密封水、泥浆用，密封胶圈8外侧套有固定套9，固定套9固定在密封支架10上。芯管7和主轴6连接到一块转动的，芯管7外径和密封胶圈8内径做相互运动，密封胶圈8不旋转，这样就完成了密封作用。密封胶圈8通过固定套9和密封支架10固定在主轴外侧，当需要更换密封胶圈8时可直接进行更换，无需拆下主轴6，提高了工作效率。
[0036]本实用新型公开的减速机I内设有第一传动轴14、第二传动轴15、第三传动轴16、第四传动轴17、第五传动轴18和第六传动轴19;第一变换齿轮箱4内设有第一齿轮20和第二齿轮21，第二变换齿轮箱5内设有第五齿轮24和第六齿轮25;第一电机2通过联轴器与第一传动轴14相连，固定在第一传动轴14上的第一齿轮20与固定在第二传动轴15上的第二齿轮21相啮合，第二齿轮21与固定在第三传动轴16上的第三齿轮22相啮合，第三齿轮22与固定在主轴6上的主轴齿轮26相啮合;第二电机3通过联轴器与第六传动轴19相连，固定在第六传动轴19上的第六齿轮25与固定在第五传动轴18上的第五齿轮24相啮合，第五齿轮24与固定在第四传动轴17上的第四齿轮23相啮合，第四齿轮23与固定在主轴6上的主轴齿轮26相啮合。在使用过程中，通过打开第一变换齿轮箱4、第二变换齿轮箱5更换第一齿轮20、第二齿轮21、第五齿轮24和第六齿轮25改变减速机I的转速，实现两种转速的调整，并配合2个双速电机可实现钻进的四种转速。
[0037]本实用新型在第一传动轴14和第六传动轴19的中下部均设有拨油叶片27，提高了减速机内机油的雾化程度，有效防止了机油泄露，延长了机油更换的时间，提高了工作效率。
[0038]本实用新型公开了一种正、反循环多功能钻机，通过设置两个电机和两个变换齿轮箱，一机同时具有正循环和反循环两种工法，使钻机对地层要求的适应性更广泛，操作更灵活，省时、省力;通过设置密封机构，密封胶圈通过固定套和密封支架固定在主轴外侧，当需要更换胶圈时可直接进行更换，无需拆下主轴，提高了工作效率;通过设置两个变化齿轮箱并配合两个双速电机，通过配合可以实现四种转速，使用性能更广泛;通过在第一传动轴和第六传动轴上设置拨油叶片，提高了减速机内机油的雾化程度，有效防止了机油泄露，延长了机油更换的时间，提高了工作效率。
[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种正、反循环多功能钻机，其特征在于，包括减速机(I)、主轴(6)、第一电机(2)、第二电机(3)和密封机构； 所述减速机(I)顶部设有密封机构、第一电机(2)和第二电机(3)，所述减速机(I)底部设置有与第一电机(2)相对应第一变换齿轮箱(4)，和与第二电机(3)相对应的第二变换齿轮箱(5); 所述主轴(6)—端穿过减速机(I)和密封机构连接弯头管(11)，另一端通过主轴法兰(12)连接钻杆(13); 所述密封机构包括密封胶圈(8)、固定套(9)和密封支架(10)，所述密封胶圈(8)套在主轴(6)外侧，所述密封胶圈(8)外侧套有固定套(9)，所述固定套(9)固定在密封支架(10)上。2.如权利要求1所述的正、反循环多功能钻机，其特征在于，所述密封胶圈(8)与所述主轴(6)之间设有芯管(7)。3.如权利要求1所述的正、反循环多功能钻机，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(3)均为双速电机。4.如权利要求1所述的正、反循环多功能钻机，其特征在于，所述密封胶圈(8)为Y型胶圈。5.如权利要求1所述的正、反循环多功能钻机，其特征在于，所述减速机(I)内设有第一传动轴(14)、第二传动轴(I5)、第三传动轴(16)、第四传动轴(I7)、第五传动轴(18)和第六传动轴(19);所述第一变换齿轮箱(4)内设有第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，所述第二变换齿轮箱(5)内设有第五齿轮(24)和第六齿轮(25)； 所述第一电机(2)通过联轴器与第一传动轴(14)相连，固定在第一传动轴(14)上的第一齿轮(20)与固定在第二传动轴(15)上的第二齿轮(21)相啮合，所述第二齿轮(21)与固定在第三传动轴(16)上的第三齿轮(22)相啮合，所述第三齿轮(22)与固定在主轴(6)上的主轴齿轮(26)相啮合； 所述第二电机(3)通过联轴器与第六传动轴(19)相连，固定在第六传动轴(19)上的第六齿轮(25)与固定在第五传动轴(18)上的第五齿轮(24)相啮合，所述第五齿轮(24)与固定在第四传动轴(17)上的第四齿轮(23)相啮合，所述第四齿轮(23)与固定在主轴(6)上的主轴齿轮(26)相啮合。6.如权利要求5所述的正、反循环多功能钻机，其特征在于，所述第一传动轴(14)和第六传动轴(19)的中下部均设有拨油叶片(27)。
【文档编号】F16H57/04GK205532269SQ201620050466
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】贾计明, 李景旦
【申请人】贾计明