双体油管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种使用效果好的双体油管，包括：内油管和与内油管同心设置的外油管，所述内油管两端外侧分别通过若干连接体与外油管相连接，在所述内油管内设置有内通道，在所述内油管与外油管之间设置有环形通道，在所述内油管和外油管的一端上分别设置有锥形公螺纹，在所述内油管和外油管的另一端上分别设置有与锥形公螺纹相互配合的锥形母螺纹。优点是：结构新颖，采用同心双管一体技术和同心双管锥形螺纹同时对接技术，在同心管内形成双循环通道，降低了施工难度和风险，安装方便，使用效果好，可靠性高，密封性能强，不会发生小直径管卡阻故障，能够适应深井采油技术的应用。
【专利说明】
双体油管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种石油开采设备，尤其涉及一种双体油管。
【背景技术】
[0002]在石油开采工艺技术中经常用到同心双管柱工艺技术，这种技术的工艺流程是:先用直径较大的管柱将所需的采油工具下入井内，安装在设计深度，然后在大直径管柱内下入直径较小的管柱插入井内工具中，完成整个井下循环通路，达到工艺目的，投入采油生产。这种工艺主要存在以下缺点:一、施工程序复杂，难度大，风险大;二、可靠性差，在井下插入对接的密封性能难以保证;三、容易发生小直径管卡阻故障导致工艺失效；四、限制了采油技术的应用，特别是深井采油技术的应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种使用效果好的双体油管。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:双体油管，包括:内油管和与内油管同心设置的外油管，所述内油管两端外侧分别通过若干连接体与外油管相连接，在所述内油管内设置有内通道，在所述内油管与外油管之间设置有环形通道，在所述内油管和外油管的一端上分别设置有锥形公螺纹，在所述内油管和外油管的另一端上分别设置有与锥形公螺纹相互配合的锥形母螺纹。
[0005]本实用新型的优点是:上述双体油管，结构新颖，采用同心双管一体技术和同心双管锥形螺纹同时对接技术，在同心管内形成双循环通道，降低了施工难度和风险，安装方便，使用效果好，可靠性高，采用锥形螺纹对接密封性能强，不会发生小直径管卡阻故障，能够适应深井采油技术的应用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型双体油管的结构示意图。
[0007]图中:1、内油管，2、外油管，3、连接体，4、内通道，5、环形通道，6、锥形公螺纹，7、锥形母螺纹。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0009]如图1所示，双体油管，包括:内油管I和与内油管I同心设置的外油管2，所述内油管I两端外侧分别通过若干连接体3与外油管2相连接，在所述内油管I内设置有内通道4，在所述内油管I与外油管2之间设置有环形通道5，在所述内油管I和外油管2的一端上分别设置有锥形公螺纹6，在所述内油管I和外油管2的另一端上分别设置有与锥形公螺纹6相互配合的锥形母螺纹7。
[0010]上述双体油管使用时，采用多节双体管连接，第一节内油管I和外油管2上的锥形公螺纹6同时旋入第二节内油管I和外油管2上的锥形母螺纹7，而第二节内油管I和外油管2上的锥形母螺纹7同时旋入第三节内油管I和外油管2上的锥形公螺纹6，实现无缝对接，由于每节内油管I两端外侧分别通过连接体3与外油管2相连接，内油管I和外油管2同心设置，对接后的双体油管同心度高，安装方便，使用安全，形成内通道4和环形通道5组成的双循环通道。
[0011]上述双体油管，结构新颖，采用同心双管一体技术和同心双管锥形螺纹同时对接技术，在同心管内形成双循环通道，降低了施工难度和风险，安装方便，使用效果好，可靠性高，采用锥形螺纹对接密封性能强，不会发生小直径管卡阻故障，能够适应深井采油技术的应用。
【主权项】
1.双体油管，其特征在于:包括:内油管(I)和与内油管(I)同心设置的外油管(2)，所述内油管(I)两端外侧分别通过若干连接体(3)与外油管(2)相连接，在所述内油管(I)内设置有内通道(4)，在所述内油管(I)与外油管(2)之间设置有环形通道(5)，在所述内油管(I)和外油管(2)的一端上分别设置有锥形公螺纹(6)，在所述内油管(I)和外油管(2)的另一端上分别设置有与锥形公螺纹(6)相互配合的锥形母螺纹(7)。
【文档编号】E21B17/18GK205577892SQ201620326639
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】邓云, 杨鹏, 刘勇飞, 邱家友, 刘彬, 霍征光, 郭峰, 卞荣阗, 陈旭, 王 华
【申请人】江苏省金峰石油机械制造有限公司