含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统，其中，含硫天然气的污油污水收集装置，包括：设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置；所述污油收集装置和所述污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理系统所在区域中地势最低；所述污油收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污油；所述污水收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污水。本实用新型提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以提高工作人员的作业安全系数，同时也提高了收集装置的检修效率和检测安全性。
【专利说明】
含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田设备技术领域，尤其涉及一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统。
【背景技术】
[0002]天然气被开采出来后需要经过处理才能够使用，在各个天然气处理厂中，通过天然气处理系统接收气田输送的天然气，经处理后合格的天然气通过管道提供给用户使用，而处理过程中产生的污油和污水，需要进行收集并进行进一步的处理。
[0003]目前，对含硫天然气的污油和污水的收集，大多采用两种方式，一种是采用零位罐坑的方式，另一种是采用零位罐直埋的方式。所谓零位罐，也称为零位油罐，是指它的最高储油液面低于附近的地面，用于收集污油和污水。在零位罐坑的方式中，零位罐放置在零位罐坑内，零位罐坑通常埋地较深，坑内设置通风、排风装置，采用重力流密闭排放的方式收集污油和污水。在零位罐直埋的方式中，零位罐深埋在地下，也采用重力流密闭排放的方式收集污油和污水。
[0004]但是，在零位罐坑的方式中，坑内通风、排风装置的效果通常不好，容易造成硫化氢在坑底的聚集，随着装置的长期运行，零位罐内的沉积污泥、污水及机械杂质较多，而当设备需要检修、清洗排污，清掏污泥时，工作人员需要处于坑内进行操作，由于坑底的硫化氢浓度较高，将存在很大的作业风险，对工作人员的健康造成损害。而在零位罐直埋的方式中，零位罐的罐底通常没有排污口，对零位罐的日常检查只能通过工作人员的现场观察，由于无法对零位罐的罐壁进行检测，如果零位罐发生腐蚀而造成穿孔泄漏，将不易被发现，存在安全隐患。而且，当需要更换零位罐时，还需要将罐体挖出，增加了作业难度。
[0005]综上，现有的含硫天然气的污油和污水收集方式，降低了工作人员的作业安全系数，也降低了污油和污水收集装置的检修效率和检测安全性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统，提高了工作人员的作业安全系数，同时也提高了收集装置的检修效率和检测安全性。
[0007]本实用新型提供的含硫天然气的污油污水收集装置，包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置;所述污油收集装置和所述污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理系统所在区域中地势最低；
[0008]所述污油收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污油；
[0009]所述污水收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污水。
[0010]可选的，所述污油收集装置包括:污油收集罐和污油回收罐，所述污油回收罐的输入接口与所述污油收集罐的输出接口连接。[0011 ] 可选的，还包括:甲基二乙醇胺MDEA溶液配制罐和乙二醇MEG溶液补充罐；
[0012]所述MDEA溶液配制罐和所述MEG溶液补充罐均设置在所述低位区的地面上。
[0013]可选的，所述MDEA溶液配制罐和所述MEG溶液补充罐均设置在所述污油收集装置和所述污水收集装置之间。
[0014]可选的，所述污油收集装置和所述污水收集装置之间的距离大于安全距离阈值。
[0015]可选的，所述污油收集装置和所述污水收集装置分别通过高度差产生的重力流排放收集污油和污水。
[0016]可选的，所述低位区处于敞开环境中。
[0017]可选的，所述低位区位于所述含硫天然气处理系统所在区域的全年最小频率风向的上风侧。
[0018]本实用新型提供的含硫天然气处理系统，包括:如本实用新型任一实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，所述含硫天然气的污油污水收集装置设置在含硫天然气处理系统所在区域中的地势最低处。
[0019]本实用新型提供一种含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统，其中，含硫天然气的污油污水收集装置包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，低位区在含硫天然气处理系统所在区域中地势最低。本实用新型提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以提高工作人员的作业安全系数，同时也提高了收集装置的检修效率和检测安全性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例一提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例二提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例三提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例一提供的含硫天然气处理系统的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例二提供的含硫天然气处理系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1:中央控制室；2:通信塔；
[0028]3:分析化验室；4:钢瓶使用间；
[0029]5:生活污水处理站；6:维修库房；
[0030]7:厂内库房；8:维修车间；
[0031]9:低位区；10:消防给水站；
[0032]11:给水装置；12:燃料气系统；
[0033]13:空氮站；14:换热站；
[0034]15:换热站变电所；16:导热油炉区；
[0035]17:污水处理站；18:原料气增压站；
[0036]19:硫磺回收装置；20:脱硫装置；
[0037]21:脱水脱烃装置；22:凝析油处理装置；
[0038]23:凝析油栗房；24:丙烷罐区；
[0039]25:凝析油罐区；26:硫磺成型机房及仓库；
[0040]27:凝液回收栗房；28:液硫栗房；
[0041 ]29:液硫储罐；30:预处理装置；
[0042]31:清管装置；32:集气装置；
[0043]33:凝析油清管装置；34:凝析油外输装置；
[0044]35:净化气外输装置；36:放空分离器区；
[0045]37:火炬；38:卸油台；
[0046]39:换热器区；41:污油收集装置；
[0047]43:污水收集装置；45:MDEA溶液配制罐；
[0048]47:MEG溶液补充罐；51:含硫天然气的污油污水收集装置；
[0049]411:污油收集罐；413:污油回收罐。
【具体实施方式】
[0050]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]本实用新型实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置和处理系统，可以应用于含硫凝析气田天然气处理厂的污油污水收集，也可用应用于含硫非凝析气田天然气处理厂的污油污水收集。
[0052]图1为本实用新型实施例一提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以包括:
[0053]设置在地面上的污油收集装置41和污水收集装置43，污油收集装置41和污水收集装置43均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，低位区在含硫天然气处理系统所在区域中地势最低。
[0054]污油收集装置41，用于收集含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污油。
[0055]污水收集装置43，用于收集含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污水。
[0056]在本实施例中，污油收集装置41和污水收集装置43设置在地面上，且位于含硫天然气处理系统所在区域的地势最低处，从而使得污油收集装置41和污水收集装置43与含硫天然气处理系统中的其他装置之间形成一定的高度差，满足各种介质的重力排放。
[0057]在含硫天然气处理系统对含硫天然气的处理过程中，产生的硫化氢等有害气体，可以随着地面上大气的流动而流动，使得硫化氢等有害气体的浓度下降，并不会聚集在污油收集装置41和污水收集装置43所在的低位区，因此，当工作人员在低位区工作时，不会受到有害气体的损害，提高了工作人员的作业安全系数。而且，由于污油收集装置41和污水收集装置43设置在地面上，在需要对污油收集装置41和污水收集装置43进行设备检修、清洗排污，清掏污泥时，可以很方便地进行作业，降低了工作人员的作业难度，由于作业难度降低了，相应的，对污油收集装置41和污水收集装置43进行检测时，可以全方位的对各个表面进行检查，不易留下安全隐患，进而提升了污油收集装置41和污水收集装置43的检测安全性。
[0058]进一步，本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，并没有改变现有的含硫天然气处理系统的其他装置的布局，仅通过将污油收集装置41和污水收集装置43设置在地面上就可以实现有毒硫化氢气体不聚集，从根本上杜绝因硫化氢气体聚集而对工作人员造成的损害，因此，节省了系统成本。
[0059]其中，本实施例对于污油收集装置41和污水收集装置43的具体结构不加以限制，可以采用现有技术中的任意一种结构。其中，污油收集装置41和污水收集装置43可以具备输入接口和输出接口，本实施例对于输入接口和输出接口的具体位置和结构不加以限制，例如:输入接口可以位于污油收集装置41和污水收集装置43的顶端，输出接口可以位于污油收集装置41和污水收集装置43的底端，等等。
[0060]其中，本实施例对于污油收集装置41和污水收集装置43与含硫天然气处理系统中的其他装置的连接方式不加以限制，可以采用现有技术中的任意一种连接结构，例如，通过输油管路连接。
[0061 ]可选的，污油收集装置41和污水收集装置43分别通过高度差产生的重力流排放收集污油和污水。由于污油收集装置41和污水收集装置43位于低位区，通过采用重力流密闭排放的方式收集污油和污水，使得收集污油和污水的操作简单、经济，提升了污油和污水的收集效率。
[0062]可选的，污油收集装置41和污水收集装置43之间的距离大于安全距离阈值。其中，安全距离阈值根据需要进行设置。
[0063]可选的，低位区处于敞开环境中。由于低位区处于敞开环境中，所以，进一步加快了硫化氢等有毒气体的流动，进一步提高了工作人员的作业安全系数。
[0064]可选的，低位区位于含硫天然气处理系统所在区域的全年最小频率风向的上风侦U。这样设置有利于进一步加快硫化氢等有毒气体的流动，从而进一步提高了工作人员的作业安全系数。
[0065]本实施例提供了一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置和污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，低位区在含硫天然气处理系统所在区域中地势最低。本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以提高工作人员的作业安全系数，同时也提高了收集装置的检修效率和检测安全性。
[0066]图2为本实用新型实施例二提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图，本实施例在实施例一的基础上，提供了含硫天然气的污油污水收集装置的另一种实现方式。如图2所示，本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以包括:污油收集装置41和污水收集装置43。
[0067]其中，污油收集装置41可以包括:污油收集罐411和污油回收罐413，污油回收罐413的输入接口与污油收集罐411的输出接口连接。
[0068]通过设置污油收集罐411和污油回收罐413，可以对收集到的污油进行进一步的分离处理，提升了污油收集处理的效果。
[0069 ]其中，本实施例对于污油回收罐413的输入接口与污油收集罐411的输出接口之间的连接方式，不加以限制。
[0070]本实施例提供了一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置包括污油收集罐和污油回收罐。本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以进一步提升污油收集处理的效果。
[0071]图3为本实用新型实施例三提供的含硫天然气的污油污水收集装置的结构示意图，本实施例在实施例一和实施例二的基础上，提供了含硫天然气的污油污水收集装置的又一种实现方式。如图3所示，本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以包括:污油收集装置41和污水收集装置43，污油收集装置41包括:污油收集罐411和污油回收罐413。
[0072]其中，还可以包括:甲基二乙醇胺(methyIdiethanolamine，简称MDEA)溶液配制罐45和乙二醇(ethylene glycol，简称MEG)溶液补充罐47。
[0073]MDEA溶液配制罐45和MEG溶液补充罐47均设置在低位区的地面上。
[0074]其中，MDEA溶液和MEG溶液主要用于油田气和煤气、天然气的脱硫净化、乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。
[0075]通过设置MDEA溶液配制罐45和MEG溶液补充罐47，可以方便工作人员获取MDEA溶液和MEG溶液，提升了工作人员的作业速度。
[0076]需要说明的是，为了保证作业安全，MDEA溶液配制罐45和MEG溶液补充罐47均不与其他装置连接，并且，MDEA溶液配制罐45和MEG溶液补充罐47与其他装置之间的距离需要大于安全距离阈值。
[0077]可选的，MDEA溶液配制罐45和MEG溶液补充罐47均设置在污油收集装置41和污水收集装置43之间。
[0078]本实施例提供了一种含硫天然气的污油污水收集装置，包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置，污油收集装置包括污油收集罐和污油回收罐，还包括:MDEA溶液配制罐和MEG溶液补充罐。本实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，可以进一步提升污油收集处理的效果。
[0079]图4为本实用新型实施例一提供的含硫天然气处理系统的结构示意图。如图4所示，本实施例提供的含硫天然气处理系统，可以包括:图1至图3所示的任一实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置51，其中，含硫天然气的污油污水收集装置51设置在含硫天然气处理系统所在区域中的地势最低处。
[0080]其中，本实施例中的含硫天然气的污油污水收集装置51，其结构和工作原理如图1至图3所示的任一实施例所示，在此不再赘述。
[0081 ]其中，本实施例对于含硫天然气处理系统中的其他装置的构成、结构和布局位置不加以限制，可以采用现有的任意一个含硫天然气处理系统中的任意装置。
[0082]本实施例提供了一种含硫天然气处理系统，可以提高工作人员的作业安全系数，同时也提高了收集装置的检修效率和检测安全性。
[0083]图5为本实用新型实施例二提供的含硫天然气处理系统的结构示意图，本实施例在图5所示实施例的基础上，提供了含硫天然气处理系统的另一种实现方式，主要提供了含硫天然气处理系统的一种具体布局。如图5所示，本实施例提供的含硫天然气处理系统，可以包括:图1至图3所示的任一实施例提供的含硫天然气的污油污水收集装置，其中，含硫天然气的污油污水收集装置设置在含硫天然气处理系统所在区域中的地势最低处。
[0084]在本实施例中，含硫天然气处理系统可以分为装置区和低位区，装置区的地势高于低位区的地势，低位区为含硫天然气处理系统所在区域中的地势最低处，设置有含硫天然气的污油污水收集装置，从而使得整个处理系统中的污油和污水可依靠重力流流入低位区，实现污油和污水的收集。
[0085]在本实施例中，含硫天然气处理系统所在区域统一规划设置形成一坡度，坡度方向为低位区方向，低位区完全敞开，道路沿厂区另外三面设置，或者道路绕行一段距离，确保硫化氢等有毒气体不会在低位区域聚集而造成工作人员的危害及对环境造成污染。
[0086]具体地，含硫天然气处理系统分为装置区和低位区9，装置区设置有中央控制室1、通信塔2、分析化验室3、钢瓶使用间4、生活污水处理站5、维修库房6、厂内库房7、维修车间
8、消防给水站1、给水装置11、燃料气系统12、空氮站13、换热站14、换热站变电所15、导热油炉区16、污水处理站17、原料气增压站18、硫磺回收装置19、脱硫装置20、脱水脱烃装置21、凝析油处理装置22、凝析油栗房23、丙烷罐区24、凝析油罐区25、硫磺成型机房及仓库26、凝液回收栗房27、液硫栗房28、液硫储罐29、预处理装置30、清管装置31、集气装置32、凝析油清管装置33、凝析油外输装置34、净化气外输装置35、放空分离器区36、火炬37、卸油台38和换热器区39。
[0087]其中，各个装置的作用具体如下:
[0088]中央控制室1:场站人员值班室，监测现场运行及状态数据。
[0089]通信塔2:接收或者传输通信信号的通信塔。
[0090]分析化验室3:油气场站内油气产品等取样化验室。
[0091]钢瓶使用间4:用于检修，维护的钢制气瓶安全存放房间。
[0092]生活污水处理站5:用于场站内人员生活污水的处理设施。
[0093]维修库房6:用于场站内年度或者长周期检修物资存放库房。
[0094]厂内库房7:用于长站内易耗件、经常消耗物质的存放库房。
[0095]维修车间8:用于设备检修维护的场所。
[0096]低位区9:整个平面布局中，平面高标最低的地方。
[0097]消防给水站10:用于场站消防的消防水罐、进出管线等。
[0098]给水装置11:消防供水机栗、恒压装置等。
[0099]燃料气系统12:用于场站锅炉、导热油炉等耗气设备的供气。
[0100]空氮站13:提供压缩空气和氮气，用于装置的运行和检维修。
[0101]换热站14:对低温介质进行加热。
[0102]换热站变电所15:换热站提供电力能源的变电和配电装置。
[0103]导热油炉区16:为场站工艺系统热量。
[0104]污水处理站17:工艺污水初步处理装置。
[0105]原料气增压站18:为中低压原料气进行增压，以便进入工艺处理系统。
[0106]硫磺回收装置19:进行硫磺回收的工艺装置。
[0107]脱硫装置20:对原料气进行脱硫的工艺装置。
[0108]脱水脱烃装置21:对原料气进行脱水脱烃的工艺装置。
[0109]凝析油处理装置22:对凝析油进行分离、闪蒸等工艺装置。
[0110]凝析油栗房23:对凝析油进行增压的工艺厂房。
[0111]丙烷罐区24:对系统运行消耗的丙烷进行补充的丙烷罐。
[0112]凝析油罐区25:对产出的凝析油进行储存的油罐区。
[0113]硫磺成型机房及仓库26:对液流进行成型、存储的工艺区域。
[0114]凝液回收栗房27:对排凝的液体进行回收的工艺栗房。
[0115]液硫栗房28:液硫从液硫罐抽出去硫磺成型的工艺栗房。
[0116]液硫储罐29:系统工艺生产的液体硫磺储存的罐区。
[0117]预处理装置30:对进站的来料进行初步的分离等工艺装置。
[0118]清管装置31:用于油气管道进行管道清理的装置，主要包括收发球筒等工艺装置。
[0119]集气装置32:进行凝析气收集的工艺装置
[0120]凝析油清管装置33:用于外输凝析油清罐的发球筒。
[0121]凝析油外输装置34:凝析油加压外输的工艺装置。
[0122]净化气外输装置35:商品器外输的阀组等工艺装置。
[0123]放空分离器区36:放空天然气分液罐等工艺装置，对放空气进行气液分离，防止液体进入火炬。
[0124]火炬37:对尾气进行焚烧后排入大气的工艺装置。
[0125]卸油台38:对站外单井油罐车运来的液体进行卸车，对液体进行收集。
[0126]换热器区39:对低温介质进行加热。
[0127]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，包括:设置在地面上的污油收集装置和污水收集装置;所述污油收集装置和所述污水收集装置均设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，所述低位区在所述含硫天然气处理系统所在区域中地势最低； 所述污油收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污油； 所述污水收集装置，用于收集所述含硫天然气处理系统对含硫天然气处理过程中产生的污水。2.根据权利要求1所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述污油收集装置包括:污油收集罐和污油回收罐，所述污油回收罐的输入接口与所述污油收集罐的输出接口连接。3.根据权利要求1所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，还包括:甲基二乙醇胺MDEA溶液配制罐和乙二醇MEG溶液补充罐； 所述MDEA溶液配制罐和所述MEG溶液补充罐均设置在所述低位区的地面上。4.根据权利要求3所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述MDEA溶液配制罐和所述MEG溶液补充罐均设置在所述污油收集装置和所述污水收集装置之间。5.根据权利要求1至4任一所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述污油收集装置和所述污水收集装置之间的距离大于安全距离阈值。6.根据权利要求1至4任一所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述污油收集装置和所述污水收集装置分别通过高度差产生的重力流排放收集污油和污水。7.根据权利要求1至4任一所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述低位区处于敞开环境中。8.根据权利要求1至4任一所述的含硫天然气的污油污水收集装置，其特征在于，所述低位区位于所述含硫天然气处理系统所在区域的全年最小频率风向的上风侧。9.一种含硫天然气处理系统，其特征在于，包括:如权利要求1至8任一项所述的含硫天然气的污油污水收集装置，所述含硫天然气的污油污水收集装置设置在含硫天然气处理系统所在区域中的地势最低处。
【文档编号】E21B41/00GK205638369SQ201620340913
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】宋美华, 肖秋涛, 吴超, 韩淑怡, 宫彦双, 刘棋, 孟波, 王用良, 艾国生, 冯鹏洲, 王坤, 张爱良, 黄建敏, 程美林, 张卫朋, 梁林, 高洁玉, 孙凤枝, 刘文东
【申请人】中国石油天然气股份有限公司