专利名称：工业用的可分离式电扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电风扇，尤指一种将扇体与竖管直接以嵌卡方式相互卡接固定、将上、下支架之间以管接合体直接相互套接固定的工业用的可分离式电扇。
目前，工业上用的可分离式电扇，参见
图1、主要包括扇体10、竖管11、螺丝12、衔接座20、三上支架21、三下支架22、三螺丝23及三螺帽24，其中扇体10以塑胶一体成型，且下方形成一结合段101，该结合段101底面凹设一圆形的插置槽102，插置槽102的后方底缘处凸设有一卡结柱103，卡结柱103下方适当位置处贯设一锁结孔104；竖管11呈一适长的中空圆管，上端的一侧切设有一卡结槽111，衔接座20中央设有插置孔201，且周缘等距离锁结有三上支架21，该上支架21呈一适长的中空圆管，于下端段适当处设有一锁结孔211，下支架22呈一适长的中空圆管，其上设有呈一较小径的插结段221，该插结段221的外径略小於上支架21的内径，插结段221适当处设有一锁结孔222，下支架22下端装有防滑套。
组合时，参见图2、3、先将竖管11插置在扇体10下方的结合段101的插置槽102内，使竖管11的卡接槽111卡接在卡接柱103上，再以螺丝12螺入扇体10的锁结孔104内，使螺丝12锁迫竖管11外缘而令竖管11与扇体10相固接在一起，另，将三下支架22上端的插结段221分别插置在上支架21的下端，令上支架21的锁结孔211与下支架22的锁结孔222相对正，以螺丝23配合螺帽24穿过锁结孔211、222而锁固在一起；再将上述已锁结有竖管11的扇体10，以竖管11下段插置锁结在衔接座20中央的插置孔201内，即完成组合。
现有技术存在的缺点是(一)、扇体10与竖管11间及上、下支架21、22在组合时，均需以螺丝12、23及螺帽24配合手工工具方能将其锁迫固接，故组装时费时费力，烦琐不方便。(二)、因扇体10为塑胶材质制成，竖管11、上、下支架21、22均呈中空的圆管，当以螺丝12、23将其组合固结时，常因螺丝12、23锁迫力量过大，造成锁结孔104受压迫破裂或竖管11、上、下支架21、22受压迫变形及有刮伤表面烤漆的情况发生，使整个外观不美观，在下次组装、拆卸、套合时，则更为困难不易。
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种扇体与竖管的结合仅需将竖管直接向内上方旋入嵌卡固结在扇体上，拆卸时又可直接向外下方旋出，使竖管直接脱离扇体即可；上、下支架的结合，仅需事先将装设在下支架内的管接合体，直接穿入上支架下端内部，拆卸时直接按压卡接柱，使其脱离上支架的穿孔即可，整个过程徒手即能完成，完全不需使用手工工具进行，使其组装更为简易、方便、快速的工业用的可分离式电扇。
本实用新型的次要目的在于提供一种扇体与上、下支架均以嵌卡固结方式，而不是锁迫方式组合而成，因而不会造成扇体破裂或竖管与上下支架经锁迫而变形及刮伤表面烤漆的情况发生，使其外观及下次组装和拆卸时，更为方便的工业用的可分离式电扇。
本实用新型的目的是这样实现的一种工业用的可分离式电扇，主要包括扇体、竖管、上支架、下支架，其中扇体的下方形成一结合部，该结合部底面凹设一插置槽，其特征在于上述扇体插置槽内设有与竖管嵌卡相固接的嵌合结构，上支架与下支架之间设有将二者组接在一起的管接合体。
本实用新型可通过以下技术方案实现上述嵌合结构指在扇体插置槽后方近底缘处设有一凸柱，凸柱偏转一角度下方设有型的卡接柱与竖管上端一侧切设有一适深的引导槽，引导槽底向一侧的钭上方延伸有一逆止槽，逆止槽末端再向下延伸有一卡位槽相配合而固定。
上述管接合体由两相对弧片状的大弹片底端借一韧带连接而成，韧带一旁再以韧带连设一柱状撑块，大弹片内缘下段设有一弧撑片，中段及上段各凸设有一短筒柱状弹簧卡槽，而中段弹簧卡槽周缘切设有一弧槽使之形成一小弹片，小弹片的相对外缘面设有一短圆柱状的阻挡块，阻挡块上再凸设一子弹状的卡接柱；另大弹片上端外缘凸设有一定位台肩。
本实用新型通过以下附图和实施例进一步说明
图1、为已有技术的立体分解图。
图2、为已有技术的立体组装图。
图3、为图2中的A-A剖视图。
图4、为图2中的B-B剖视图。
图5、为本实用新型的立体分解图(一)。
图6、为本实用新型的立体分解图(二)。
图7、为本实用新型的立体组装图。
图8、为图7中的C-C剖视图。
图9、为图7中的D-D剖视图。
参见图5、6、一种工业用的可分离式电扇，主要包括扇体30、竖管40、衔接座50、三上支架60、三管接合体70、六压缩弹簧79及三下支架80。其中扇体30以塑胶一体成型，其下方形成一结合部31，该结合部31底面凹设一圆形插置槽32，插置槽32后方设有与竖管40嵌卡相固接的嵌合结构，该嵌合结构指在插置槽32后方近底缘处设有一凸柱33，凸柱33偏转一角度下方设有型的卡接柱34与竖管40上端一侧切设有一适深的喇叭状引导槽41，引导槽41底向一侧的钭上方延伸有一逆止槽42，逆止槽42末端再向下延伸有一卡位槽43相配合而固定。
竖管40下段与衔接座50相衔，衔接座50在其周缘等距锁结有三上支架60，该上支架60下端适当位置设有一穿孔61，下支架80的外径略小於上支架60的内径，并在上端适当位置处设有一穿孔81，下端则装有防滑套。
参见图6、9、上支架60与下支架80之间设有将二者组接在一起的管接合体70。管接合体70由两相对弧片状的大弹片71底端借一韧带连接而成，韧带一旁同样以韧带连设一柱状撑块72，大弹片71内缘下段设有一弧撑片73，中段及上段各凸设有一短筒柱状的弹簧卡槽74，而中段弹簧卡槽74周缘切设有一弧槽使之形成一小弹片75，小弹片75的相对外缘面设有一短圆柱状的阻挡块76，阻挡块76上再凸设一子弹状的卡接柱77，另大弹片71上端外缘凸设有一定位台肩78，该定位台肩78凸出的长度大於下支架80的管厚。
参见图7、8、组装时，先将竖管40直接插入扇体30下方的插置槽32内，令竖管40以引导槽41的引导嵌入扇体30的卡结柱34上，并将竖管40向内上方旋转一角度，使卡接柱34卡入竖管40的逆止槽42内，此时扇体30后方的凸柱33则位於竖管40的引导槽41的开口处，再将竖管40向内插入，使卡接柱34卡固定位在竖管40的卡位槽43内，同时使扇体30的凸柱33引导嵌入竖管40的引导槽41内即可。
参见图9、管接合体70的柱状撑块72由韧带弯折在二大弹片71下段的弧撑片73之间，再将压缩弹簧79分别容入中段及上段相对的弹簧卡槽74间，同时将二大弹片71相互靠合，由弧撑片73挤压柱状撑块72形成一似圆柱状体，使中段和下段的弹簧79受压缩，而后将管接合体70穿入下支架80内，穿入后卡结柱77穿过下支架80的穿孔81，阻挡块76则阻挡在穿孔81内缘，此时压缩弹簧79会向外不受压缩，令小弹片75产生向外的弹力，管接合体70上端部的定位台肩78阻挡在下支架80的上端，此时定位台肩78凸出下支架80周缘一适当段；另，将上支架60由下支架80的上端穿入一适段，伸出下支架80穿孔81的卡结柱77再伸入上支架60的穿孔61内而固定，同时下支架80上端周缘的定位台肩78会受压，使大弹片71及压缩弹簧79产生一更大弹力向外抵撑，即完成了组装。
本实用新型具有下述优点(一)、竖管40组接在扇体30的插置槽32内，需将竖管40直接向内上方旋转嵌卡固接在扇体30上，拆卸时直接向外下方旋出，使竖管40脱离扇体30即可。
(二)、下支架80通过管接合体70直接穿入上支架60下端即可，拆卸时直接按卡接柱77，令其脱离上支架60的穿孔61即可，整个过程徒手即可完成，不需使用手工工具来进行，以达到组装及拆卸的动作更为简易、方便、快速。
(三)、扇体30与竖管40与上下支架60、80均以嵌卡固接的方式，而不是以锁迫的方式组装，因此不会产生上述各另件的变形、刮伤、并能使外观美、并有利于下次的组装和拆卸。
权利要求1.一种工业用的可分离式电扇，主要包括扇体、竖管、上支架、下支架，其中扇体的下方形成一结合部，该结合部底面凹设一插置槽，其特征在于上述扇体插置槽内设有与竖管嵌卡相固接的嵌合结构，上支架与下支架之间设有将二者组接在一起的管接合体。
2.根据权利要求1所述的工业用的可分离式电扇，其特征在于上述嵌合结构指在扇体插置槽后方近底缘处设有一凸柱，凸柱偏转一角度下方设有型的卡接柱与竖管上端一侧切设有一适深的引导槽，引导槽底向一侧的钭上方延伸有一逆止槽，逆止槽末端再向下延伸有一卡位槽相配合而固定。
3.根据权利要求1所述的工业用的可分离式电扇，其特征在于上述管接合体由两相对弧片状的大弹片底端借一韧带连接而成，韧带一旁再以韧带连设一柱状撑块，大弹片内缘下段设有一弧撑片，中段及上段各凸设有一短筒柱状弹簧卡槽，而中段弹簧卡槽周缘切设有一弧槽使之形成一小弹片，小弹片的相对外缘面设有一短圆柱状的阻挡块，阻挡块上再凸设一子弹状的卡接柱；另大弹片上端外缘凸设有一定位台肩。
4.根据权利要求1或3所述的工业用的可分离式电扇，其特征在于上述管接合体大弹片上端外缘凸设的定位台肩，且凸出的长度大於下支架的管厚。
专利摘要一种工业用的可分离式电扇,主要包括扇体、竖管、上支架、下支架,其中扇体的下方形成一结合部,该结合部底面凹设一插置槽,其特征在于:上述扇体插置槽内设有与竖管嵌卡相固接的嵌合结构,上支架与下支架之间设有将二者组接在一起的管接合体。该嵌合结构及管接合体具有组装、拆卸的动作更为简易、方便、快速,其整个外观美观、有利于下次组装拆卸之功效。
文档编号F04D29/64GK2429665SQ0023924
公开日2001年5月9日 申请日期2000年6月15日 优先权日2000年6月15日
发明者颜淳和 申请人:旭野兴业股份有限公司