专利名称：小流量、高扬程切线流泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种运用于化工、石油化工、精细化工等行业的泵类设备，特别是涉及到一种小流量、高扬程的切线流泵。
背景技术：
在化工、石油化工、精细化工等行业中，往往需要选用大量流量小(0.1-10m3/h)、扬程高(50-120m)的泵类设备，但由于这些泵类的比转数较低(小于20)，选型非常困难。为了满足工艺流程的需要，往往选用计量泵、漩涡泵、离心泵等产品，但这些泵类并不能完全满足工艺流程的需要，主要缺点有1.选用计量泵因柱塞与定向套等部件之间有相对移动，极易磨损、维修麻烦；且计量泵输出液体存在脉冲，对工艺装备的影响较大。
2.选用漩涡泵因漩涡泵对叶轮与前后盖板、隔舌间隙要求较高(一般不大于0.2mm)，因此要求泵的制造精度较高，同时要求输送介质不能含有固体颗粒；如果维修时间隙控制超差，性能大幅下降，造成工艺流程不能正常运行。
3.选用离心泵因离心泵流量一般大于3m3/h，工艺流程要求小流量时，一般采用打回流的方式，但打回流一般应增加孔板设备，价格高、流量控制精度差。
本实用新型的目的就是要提供一种采用高速泵的设计理论、离心泵的结构，研究开发的小流量、高扬程切线流泵。
该泵的性能参数为流量0.1-10m3/h，扬程为16-120m，转速为2900r/min，该泵的性能填补了离心泵及高速泵的空白。发明内容本实用新型是由泵体、前泵盖、泵盖、轴密封部件所组成，其特征在于所述的叶轮采用全开式直叶片叶轮、切向出口的圆环形涡室；在所述的泵轴外设置有轴套，轴套外用密封部件密封。本实用新型与一般的离心泵相比较，叶轮为全开式直叶片、圆环形涡室，一般离心泵则为弯曲叶片、螺旋型或半螺旋型涡室；与漩涡泵相比，漩涡泵进出口都在顶部，而本实用新型进出口在端部，且对叶轮与前后盖板间隙控制要求不严，加工简单，维护方便；本实用新型与高速泵相比，虽然采用了高速泵的设计原理，但高速泵采用齿轮增速，转速较高(一般大于6000r/min)，扬程大于100m，需要增加诱导轮来提高汽蚀性能，而本实用新型采用同步转速3000r/min的电机，抗汽蚀性好，扬程在16-120m之间，具有结构紧凑、造价低、维修方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图1.前泵盖2.泵体3.叶轮4.泵盖5.轴套 6.密封部件7.压盖8.泵轴具体实施方式
在图1中，本实用新型是由前泵盖1、泵体2、泵盖4、泵轴8所组成，其特征在于叶轮3采用了全开式直叶片、切向出口的圆环形涡室；在所述的泵轴8外设置有轴套5，轴套5外用密封部件6密封，然后用压盖7压紧。本实用新型使用了不带增速机构的高速泵结构，采用全开式直叶片叶轮3、切向出口的圆环形涡室，由于不带增速机构，使得本实用新型设计结构简单、制造成本低、便于维修，更重要的是一般高速泵用齿轮增速，转速高达6000r/min，容易产生汽蚀，而本实用新型无需用齿轮增速，转速采用同步转速3000r/min，且能达到设计要求，不需要采用诱导轮，抗汽蚀性好，可以采用金属材料制造，过流体成型方式可以是铸造、钣焊、冲压等，也可以采用非金属材料，如聚四氟乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙烯、PVDF等制造，也可以采用金属与非金属复合的方式，如金属外壳内衬非金属，非金属加金属嵌件。
权利要求1.小流量、高扬程切线流泵是由前泵盖(1)、泵体(2)、泵轴(8)、密封部件(6)所组成，其特征在于所述的叶轮(3)采用全开式直叶片叶轮(3)，切向出口的圆环形涡室；所述的泵轴(8)外设置有轴套(5)，轴套(5)外用密封部件(6)密封，最后用压盖(7)压紧。
专利摘要本实用新型涉及到一种运用在化工、石油、精细化工等行业上使用的小流量、高扬程切线流泵。它由前泵盖、泵体、全开式直叶片叶轮、泵轴所组成，采用切向出口的圆环形涡室结构，克服了一般离心泵、漩涡泵和高速泵的缺陷，且能达到设计要求，具有广阔的使用前景和推广价值。
文档编号F04D29/18GK2573736SQ0225768
公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月8日 优先权日2002年10月8日
发明者徐玉虎 申请人:江苏海狮泵业制造有限公司