专利名称：风刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风刀的构造改良，尤指一种具组合式结构，可提高整体的结构强度，避免出风口周围结构产生变形现象，可确保喷出的各点气流压力均匀的风刀。
背景技术：
在集成电路板(PC板)制程中，大致会涵盖钻孔、镀铜、压膜、去膜、蚀刻、清洗…等作业，其中尤在钻孔及蚀刻作业之后，必定经过清洗作业以利后续制程或封装。而清洗作业依前、后衔接制程不同，亦区分或同时囊括水洗(清水或药水)、干燥等细项工作，干燥工作是利用搭配风刀及鼓风机来达成，或可能视需求而增设加热器以行热风烘干工作。
请参阅图1，为公知风刀的构造立体图。如图所示公知的风刀1，由不锈钢材以钣金压制成的第一板体11、第二板体12、入风管14及侧板15所构成。该第一板体11与第二板体12预先弯折成适当形状后相互焊接固定成一体的方形(或矩形)管体构造，于其一端口焊接一罩板(图未示)予以封闭，另一端口则连接一入风管14，该入风管14以其一体延伸的盖板15焊接固定于该端口处。其中，于第一板体11及第二板体12所构成的管体构造底面预留一道呈片状夹缝的出风口13，以利气流由入风管14导入后自该出风口13高压喷出(如图2所示)。
但是，上述公知风刀1构成方形(或矩形)管体构造的第一板体11及第二板体12，采钣金压制的不锈钢板弯折成型，并经对齐靠合后焊接固定的，有下列缺点需有待改进(一)、第一板体11、第二板体12是以焊接固定，其间呈片状夹缝的出风口13的宽度、直线度都非常难以控制，以致喷出的气流呈现前、后端压力不均的现象，影响干燥工作品质。
(二)、第一板体11、第二板体12是以焊接固定，因此其间呈片状夹缝的出风口13宽度为定值，无法因应使用场合调整其宽度，不具弹性调整空间。
(三)、第一板体11及第二板体12所构成的管体构造内孔呈方形或矩形断面，其至少四角落端形成多重阻挡死角，而导致衰减由入风管14导入的气流压力，相对降低输出效率。
(四)、于第一板体11、第二板体12的转角弯折处必然呈现皱折现象，致使其选用厚度受到限制而相对降低结构强度，尤其当出风口13的长度较长时，其两侧的第一板体11、第二板体12受高压喷出气流冲击，将随时间变化而产生变形现象，以致喷出的气流呈现前、后各点压力不均的现象，影响干燥工作品质。
有鉴于此，本设计人几经分析研究后所得一种极为可行、并可解决上述缺点的本实用新型。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种风刀，尤其是指一种可确保喷出的各点气流压力均匀，及避免衰减由入风管导入的气流压力，可相对稳定输出效率的风刀。
本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种可调整出风口宽度的风刀，藉以调整喷出的气流压力值。
本实用新型的技术方案是一种风刀，包括一管体，具有圆形内孔，其第一端封闭，第二端连接入风管，管体底面设有平行于轴心的开口，两侧面分别设有可交集于该开口正下方的斜切面；二导流板，分别锁设于管体两侧的斜切面，且底端相互交集处预留一道出风口。
如上所述的风刀，二斜切面上设有锁孔，而二导流板上则设有垂直于管体轴心方向的长形孔，供螺丝穿设以锁固于锁孔，藉此使二导流板可依需求调整高度，而可活动改变出风口宽度，对应调整喷出的气流压力值，具弹性调整空间。
如上所述的风刀，入风管其一体延伸的盖板固定于管体第二端，该盖板可覆盖二导流板的对应端部。
如上所述的风刀，该盖板与管体第二端对设有穿孔与螺孔并搭配螺丝锁固，且二者间夹设一气密垫。
如上所述的风刀，管体的第一端固定一可覆盖、封闭二导流板对应端部的罩板。
如上所述的风刀，该罩板与管体第一端对设有穿孔与螺孔并搭配螺丝锁固，且二者间夹设一气密垫。
如上所述的风刀，管体底面的开口至少间隔设有一肋条。
本实用新型的特点及优点是本实用新型意在改进应用于公知干燥或烘干工作的风刀构造，本实用新型提出的一种由一管体及二导流板所组成的组合式风刀，可依需求调整出风口宽度，且提高整体的结构强度，避免出风口周围结构产生变形现象，而可确保喷出的各点气流压力均匀。由于管体内孔呈圆形断面，可避免衰减由入风管导入的气流压力，相对可稳定输出效率。
图1为公知风刀的构造立体图；图2为公知风刀于使用状态的气流示意图；图3为本实用新型的构造分解示意图；图4为本实用新型的构造立体示意图；图5为本实用新型于使用状态的气流示意图。
附图标号说明1、风刀11、第一板体12、第二板体13、出风口
14、入风管15、盖板 2、管体 20、内孔21、第一端211、螺孔 212、罩板213、穿孔214、螺丝 22、第二端221、螺孔23、开口231、肋条 24、斜切面241、螺孔25、气密垫3、导流板 31、长形孔32、垫圈 33、螺丝34、出风口4、入风管 41、盖板 42、穿孔43、螺丝 44、气密垫具体实施方式
为使贵审查员了解本实用新型的技术问题、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后请参阅图3及图4，分别为本实用新型的构造分解示意图及其构造立体示意图。如图所示本实用新型风刀由一管体2、二个导流板3及一入风管4所组成，其中该管体2，以铝合金材质制成，具有圆形内孔20，其第一端21设有若干螺孔211，以供锁固一罩板212予以封闭，第二端22亦设有若干螺孔221供锁固一入风管4。于管体2底面设有平行于轴心的开口23，且该开口23至少间隔设有一肋条231，以提高其结构强度。于管体2两侧面分别设有可交集于该开口23正下方的斜切面24，且二斜切面上均设有螺孔241分别供锁固一导流板3。
二导流板3，可采不锈钢材质制成，表面设有对应于螺孔241位置且沿垂直于管体轴心方向的若干长形孔31，可供搭配螺丝33、垫圈32予以分别锁设于管体2两侧的斜切面24上，且二导流板3底端相互交集处预留一道出风口34(如图5所示)。
该入风管4，可用以导入压缩空气，其一端一体延伸一盖板41，且该盖板表面设有若干对应螺孔221位置的穿孔42，可供搭配穿设螺丝43将其锁固于管体2的第二端22，且该盖板41足以覆盖二导流板3的对应端部，并于盖板41与第二端22间夹设一气密垫44。
前述组合构造中，该罩板212表面对应螺孔211而设有若干穿孔213，以供搭配穿设螺丝214将其锁固在管体2的第一端21予以封闭，且该罩板212足以覆盖二导流板3对应端部，并于罩板212与第一端21间夹设一气密垫25。
依此组合构造，可令入风管4接通气压源(如鼓风机)，以利气流由入风管4导入圆形内孔20后(请配合参阅图4及5)，经开口23而自出风口34高压喷出。本实用新型因采用组合式构造，而具下列特点(一)、二导流板3是活动锁固于管体2两侧斜切面24上，因此其底端交集处预留的出风口34的宽度、直线度都可配合治具(或校正片)而易于控制，可确保自出风口34喷出的前、后各点气流压力均匀，稳定干燥工作品质。
(二)、二导流板3是活动锁固于管体2两侧斜切面24上，且因应长形孔31的设置，使二导流板3可依需求调整高度，而可活动改变出风口34宽度，对应调整喷出的气流压力值，具弹性调整空间。
(三)、管体2呈圆形内孔20，没有死角，不会产生因多重阻挡而导致衰减气流压力的现象，相对可稳定输出效率。
(四)、管体2及二导流板3采用组合结构，可各别生产后再组装，因此不受制程技术的厚度限制，可选用足够强度的导流板3厚度，以适应不同的出风口34长度。所以，二导流板3不会受高压喷出气流冲击而产生变形现象，可确保喷出的各点气流压力均匀，稳定干燥工作品质。
本实用新型中，管体2与二导流板3的材质并不以前述的铝合金或不锈钢为限，举凡不同材质搭配适当厚度变化皆可达到足够的结构强度，均为本实用新型的范围所涵盖。
另外，二导流板3为活动锁固于管体2二斜切面24，除了提供改善结构强度、可活动调整出风口34宽度等优点外，更可视实际使用状况(如磨损、维修、清洗、保养等需求)而便于调整或更换，相对可延长风刀的使用寿命。
权利要求1.一种风刀，其特征在于包括一管体，具有圆形内孔，其第一端封闭，第二端连接入风管，管体底面设有平行于轴心的开口，两侧面分别设有可交集于该开口正下方的斜切面；二导流板，分别锁设于管体两侧的斜切面，且底端相互交集处设有一道出风口。
2.如权利要求1所述的风刀，其特征在于二斜切面上设有锁孔，二导流板上设有垂直于管体轴心方向的长形孔，螺丝穿设该长形孔并锁固于锁孔。
3.如权利要求1所述的风刀，其特征在于入风管其一体延伸的盖板固定于管体第二端，该盖板可覆盖二导流板的对应端部。
4.如权利要求3所述的风刀，其特征在于该盖板与管体第二端对设有穿孔与螺孔并搭配螺丝锁固，且二者间夹设一气密垫。
5.如权利要求1所述的风刀，其特征在于管体的第一端固定一可覆盖、封闭二导流板对应端部的罩板。
6.如权利要求5所述的风刀，其特征在于该罩板与管体第一端对设有穿孔与螺孔并搭配螺丝锁固，且二者间夹设一气密垫。
7.如权利要求1所述的风刀，其特征在于管体底面的开口至少间隔设有一肋条。
专利摘要一种风刀，由一管体与二导流板所组成，该管体具有圆形内孔，其第一端封闭，第二端连接入风管，管体底面设有平行于轴心的开口，两侧面分别设有可交集于该开口正下方的斜切面；二导流板则分别锁设于管体两侧的斜切面，且底端相互交集处预留一道出风口。本实用新型藉此组合构造可提高整体的结构强度，避免出风口周围结构产生变形现象，可确保喷出的各点气流压力均匀；并因圆形内孔结构，可避免衰减由入风管导入的气流压力，相对可稳定输出效率。
文档编号F04D29/44GK2651483SQ03206329
公开日2004年10月27日 申请日期2003年7月23日 优先权日2003年7月23日
发明者陈礼雄 申请人:陈礼雄