专利名称：复合空气调节风机外壳及其组装方法
相关申请的交叉引用本申请是申请号为No.10/461042、申请日为2003年6月13日的共同待审批美国申请的部分延续申请。
背景技术：
离心式以及轴流式的空气调节风机广泛地应用于家用或商用加热、通风和空调(HVAC)系统中，用来进行空气循环。装置在螺旋型风机外壳中的电动离心式风机或风扇在家用HVAC系统中应用尤其广泛。基本上所有的HVAC风机外壳的制造都是通过将金属薄板紧固或焊接在一起，以形成具有某种复杂几何形状的风机外壳。
人们认识到了金属薄板外壳的缺点，包括易受腐蚀、制造成本问题，以及由于金属薄板部件锋利的边角会对加工处理风机外壳以及最后进行风机装配的工人有伤害的危险。另外，金属薄板风机外壳会放大声波振动、容易被刮擦而使保护层脱落，而且由于风机外壳尖锐的边以及其重量，要将其放进HVAC单元的柜子中而不损坏柜子是很麻烦的。还有，在风机外壳结构的最近发展中，要求具有包括复合曲线表面在内的复杂几何形状，这就要求复杂而且费用高的金属成型技术。
因此，用于HVAC系统的离心式和轴流式风机的风机外壳结构的改进变得迫切和需要。人们已经考虑在风机外壳结构上使用其他材料。由于其自身的特性，热塑性塑料在低温度条件下会变得硬而脆，同时在高温度条件下会变软，风机外壳在HVAC系统中所经受的宽温度范围条件对使用热塑性塑料不利。另外，HVAC系统中风机外壳所经受的宽温度范围还要求、或者说十分需要使用具有同钢或者类似金属有类似的热膨胀系数、且在高温下的蠕变可以忽略的材料。
因此，由于空气调节风机、特别是用于HVAC系统的风机的发展而带来的问题包括要求能抗腐蚀、材料蠕变可忽略、冷的时候不变脆或热的时候不变软、有同钢或者类似金属有类似的热膨胀系数、抗化学作用、声波传导性小和易于制造复杂的外壳形状。为了解决上述问题，以及想要提供一种能够改进组装方式的风机外壳构造的愿望，导致了本发明的产生。
发明内容
本发明提供了一种改进了的、尤其是用于HVAC系统的类型的空气调节风机，。更具体地说，本发明提供了一种改进了的空气调节风机外壳，它由复合材料制成，具有能简化安装的结构，并能提供在空气调节风机工艺上先前所做不到的一些优点的。
根据本发明的一个重要方面，提供了一种由热固树脂复合材料、特别是加强的热固树脂聚合材料来模制的空气调节风机外壳。该风机外壳最好是通过将一块或一张热固树脂聚合模塑料模压而成，该模塑料最好是经玻璃纤维或其它合适的加固材料加固的。风机外壳由热固树脂复合材料模压而成，这就消除了腐蚀问题、风机外壳锋利的边角，使蠕变可忽略，消除了因风机应用于HVAC系统中时经常暴露在极端温度下时所引起的变脆或变软，并且具有同金属(比如钢)相类似的热膨胀系数。
根据本发明的另一方面，提供了一种有利地形成为两个外壳部件的风机外壳，这两个部件构成在一条位于一通常垂直于离心式风机叶轮或“轮子”的转动轴的平面中的一分离线旁边。
根据本发明的再一个方面，提供了一种热固树脂复合风机外壳，它有复杂的复合曲面，从而外壳壁的厚度可以减小到最薄，同时又不以牺牲强度为代价。风机外壳的复杂曲面可以用模制加工来得到，比如用一块或一张材料来模压的方法。
根据本发明还有一个方面，提供了一种其结构能方便组装的风机外壳。提供了一种两个部件的外壳，其中外壳的部件可以通过数个间隔开的夹子或夹板互相固定，这些夹子或夹板可以夹住或松开模制在两个外壳部件上对应的突起，从而简化了外壳的组装或拆卸。本发明中改进的风机外壳还提供了一种有利的组装风机整机的方法，包括风机马达和叶轮。
在结合附图阅读了以下对发明的详细描述后，本领域的那些技术人员将会更加赞赏本发明的上述优点和优越性能以及其它重要方面内容。
图1是一HVAC系统的剖视立体图，比如一个空气调节器，包括本发明中的空气循环风机；图2是本发明的风机外壳的分解立体图，同时还有一常规电动风机马达及其支架；图3是本发明风机外壳一个部件的侧视图；图4是图3所示风机外壳部件的反面的侧视图；图5是图4中沿线5-5的截面图；图6是图4中线6-6所示部分的平面详图，显示了与固定两相对的风机外壳部件用的夹子或夹板类紧固件相对应的突起的结构；图7是图6所示的突起的侧面放大图；图8是本发明中风机外壳另一部件的侧视图；图9是图8所示外壳部件的仰视图；图10是图8和9所示外壳部件的另一面的侧视图；图11是图8到10所示外壳部件上的突起的平面放大图，主要是图10中线11-11所示部分；图12是图11所示突起的侧面详图；图13是图10中沿线13-13的截面图；图14是本发明中将两风机外壳部件固定在一起的夹子或夹板的平面图；图15是图14所示夹子的仰视图；图16是一立体详图，它示出了将图14和15所示的夹子放置到工作位置、与相应的本发明所述风机外壳部件上的突起相配合；和图17到21示出了根据本发明装配空气调节风机的优选方法的步骤。
具体实施例方式
在下面的描述中，在说明书和附图中相同的部件分别用同样的标号表示。附图并不需要按比例，为了清楚和简明起见，某些部件的比例会有些夸大或有些不清楚或只是示意。
见图1，其中显示了一个HVAC系统的一部分，通常用数字24表示。HVAC系统24包括一般为矩形的柜子26，柜子中放有冷却及加热通过柜子的空气用的所谓A型结构的热交换盘管28。典型的是，空气流从一个底部壁板开口进入柜子26(没有图示)，通过本发明中的空气调节离心风机(通常用标号30表示)的引导，上升气流通过A型结构热交换盘管28。风机30布置在柜子26中，通过风机出口或直接布置在一个热源(如电阻网34)之下的空气出口32将空气排出。空气从柜子顶部壁板上的开口36排出柜子26。风机30包括一界定出风口32并与柜子26中风机支撑轨道相接合的的周边凸缘38(没有在图1中显示)。上述支撑轨道与周边凸缘38的一部分相接触，在所示的柜子26中的位置上为风机30提供充分的支持。
同时看图2，显示了部件分解了的风机30，其特点在于由可分解的部件42和44组成的所谓的螺旋形或蜗卷形外壳40，可分解的部件可以有些互为镜像的部件，并形成可以容纳离心式叶轮的外壳(图2没有显示)。空气通过两相对的、一般为圆形的进口进入外壳40，其中一个如图2所示成形于外壳部件44上，标号为46。外壳部件42和44在结构上共同形成通常为矩形的周边凸缘38，同时共同界定了一般为矩形的风机空气出口32。
再看图2，风机30包括一个有可转动的输出轴50和数个呈圆周放射状排列的伸出臂54的支撑架52的叶轮驱动马达48。每个伸出臂54的顶端都有一个通常为圆形的突起56，用来与紧固件相配合而将马达48固定在风机外壳40的部件44上。
附图中所示的风机外壳40可以是本人待批美国专利申请中公开的型号，该申请号为No.10/461042，申请日为2003年6月13日，名称为“加大空气流量的圆形风机外壳(Rounded Blower Housing with Increased Air Flow)”。如图所示，风机外壳40包括一个螺旋形空气排气通道，其在所谓的叶轮截止点和空气出口32之间部分的横截面积基本上是不断的增加，但这种区域的增加并不是完全由于风机外壳的外围端壁与叶轮转轴之间的距离持续增大，而这样的结构就是常规风机外壳的结构。上述流动区域的不断增大至少部分是由于外壳部件侧壁的轴向移位部分所形成的，其很好地形成了连续的曲面，并使风机叶轮截止点和外壳出风口之间的气流面积增加，同时减小了风机外壳的总体尺寸。
风机外壳40有利的是由经加强的热固树脂聚合材料制成，由此组成风机外壳的风机外壳部件42和44分别是由加强的热固树脂聚合材料模压而成，例如由玻璃纤维加固的聚脂。如图2所示，外壳部件42和44沿位于一基本垂直于轴51的平面中的分离线49合在一起，该轴既是马达输出轴50的转动轴，也是风机空气进口46的中心轴，同时参见图3和4。
现在看图3、4和5，风机外壳部件44包括一连续的外部端壁60，其从壁62开始延伸，而终止于边缘38上标号为38a的部分。外部端壁60最终延伸到边缘38反面标号为38b的部分。端壁60的曲率最好不是恒定的，端壁60也不是象常规的蜗卷形或螺旋形外壳那样持续的加大其与轴51的距离，如图3和4所示。三角板63a形成于端壁60和壁62之间，且最好直接与外壳部件44的边缘相接，该边缘在图5中用66表示。边缘66有一加厚的区域66a(图5)，它在凸缘38a和38b之间沿着壁60基本上连续，并包括壁62。
再看图4和5，外壳部件44包括呈曲线的侧壁68，它在进口46和外部端壁60之间延伸，并有不同的轮廓，如图所示。壁68和壁60的形状或轮廓可以是根据申请No.10/461042中公开的风机外壳几何形状，该申请援引于此以作参考。这样，举例来说，复合曲线以及轴向延伸的表面、包括表面68a和68b(图4)由壁60和68形成。侧壁68还形成终止于进口46的复合曲面68c。外壳部件44具有四个间隔开的、用来支承诸如螺母之类的螺丝紧固插入件(没有图示)、并通过压配合在突起的内表面上嵌入凹处72的突起70，见图3。突起70与马达支架52上的突起56接合，从而可以用合适的螺丝紧固件(在图3、4和5中没有显示)将马达48安装在外壳部件44上，如图1所示。当然，马达48的直径略小于进口46的直径，从而允许空气通过开口46以及外壳部件42上相应的开口进入外壳40的内部，在此，将对外壳部件42作进一步描述。
外壳部件44在边缘66上有一个轴向突出的周边凸缘80(见图3和5)，该凸缘被间隔布置的、形成于外部壁60并与壁60形成一体的锥形突起82所分割，如图3、4、6、7和16所示。每一个突起82通常具有如图6、7和16所示的形状，并有在横向端点86和88之间延伸的锥形壁84。在每个突起82相对靠近横向端点86的地方形成一个横向的槽90，见图6。每一个突起82在外壳部件42上对应有一个具有镜像形状的突起，正如在此将做进一步详述的那样。外壳部件44还有间隔布置的、一般为平面的支架鳍板92(如图4所示)，它可用来将许多外壳部件44堆在一起，又能毫无困难的将嵌套在一起的外壳部件互相分开。对于一个典型的、风量为每分钟400到2000立方英尺的风机，其风机外壳(如风机外壳40)的总体高度尺寸(从凸缘38量到外壳的另一面)达到约18英寸。采用这样的风机外壳与常规的离心式风机叶轮的比例，风机外壳40的总体宽度可以达到超过15英寸，同时风机空气进口的直径大约是10英寸。
因此，可以通过将一块热固树脂模塑料或一张模板模压成外壳部件，比如包括具有复合曲率的壁60和68的外壳部件42和44。事实上，使用下面将要进一步描述的一种复合模制材料，壁60和68的壁厚可以保持在相对较低的水平，举例来说，在0.10英寸的量级上。这样，用例如外壳部件42和44这种由上述和下面将要进一步叙述的复合材料模压而成的外壳部件，可以得到重量相对较轻同时又具有结构强度的外壳。
现在看图8、9和10，外壳部件42实质上是外壳部件44的镜像部件。外壳部件42包括以形状基本上与外壳部件44的外部端壁60相同的具有连续曲线的外部端壁61。外部端壁61从一基本上是平面的壁65延伸出来，一直到凸缘38处标号为38c的部分，而它与外壳部件44组装在一起，形成周边凸缘38的一部分。平面壁65与凸缘部分38d相邻，凸缘部分38d与外壳部件44上的凸缘部分38a一起组成周边凸缘38的一部分。外壳部件42也包括一个围绕轴51的空气进口47，并且最好具有同进口46同样的直径。在端壁61和进口47之间插有一具有连续曲线的侧壁69，它具有实质上与外壳部件44的侧壁68相同的轮廓，比如，它包括轴向突出的复合曲面69a、69b和69c。
外壳部件42和44并不是真正的镜像部件，因为外壳部件42在沿边缘67上有一道围绕一周的槽81(见图8和13)，它是在两个外壳部件互相连接时与外壳部件44的凸缘80互相配合用的。如图8至12所示，外壳部件42也有数个间隔布置的、并与外部端壁61联成一体的锥形突起83，当外壳部件42和44互相连接时，它们与外壳部件44上的突起82互相接触，从而形成互相镶嵌的一组突起。如图9、10和13所示，外壳部件42在轴51和进口47旁边还有4个间隔布置的突起。突起71最好同外壳部件44上的突起70同样布置，并适于在风机30的另一个工作位置支撑马达48。因此，突起71对应有用来容纳螺帽紧固件(没有图示)的凹处73(见图8)，这样，可以用将马达48安装在外壳部件44上一样的办法来将马达48安装在外壳部件42上。外壳部件42在平面壁65和外端壁61之间还有一通常为平面的三角板63b，当外壳部件42和44装在一起时，它与三角板63a互相重合。外壳部件42还有数个间隔布置的支架鳍板93(见图9和10)，用以防止当外壳部件42一个套一个堆在一起时卡在一起。
粗略看一下图11和12，每个突起83都有一锥形侧壁85和相对的端壁87和89，还有可以分别与突起82上的槽90对准的横向槽97。因此，外壳部件42的总体尺寸实质上同外壳部件44相同，而且也是可以有利地通过将一块或一张这里所叙述类型的模制塑料模压而成。
粗略看一下图14到16，当凸缘80嵌入槽81从而将外壳部件42和44连接在一起时，相应的诸对突起82和83互相接触形成在纵向上两头呈锥形的突起。外壳部件42和44可以通过夹子或夹板互相固定在一起，在图14、15和16中通常用110表示。夹子110最好用金属板制成，并且有一基本为平面的主体112和倒置的倾向对方的锥形凸缘114和116(见图15)。主体112的一端也终止于悬垂止档凸缘118。在主体112上，用诸如压印或冲制的方法去除部分材料形成槽113，从而制成由槽113界定的悬臂状的可弹性偏斜的卡子120。卡子120包括一个突起122(见图14和15)，当突起82和83对准后，它嵌入突起82的对应槽90和97。分别在突起82和83上的锥形边84和85形成凹角84a和85a(见图15和16)，这样，当夹子从其开口端115通过突起端点86和87嵌入而与突起82和83接合时，夹子凸缘114和116就可以有力地与突起82和83相接合。夹子110向突起端点88和89移动，直到卡子120弹性回复、突起122嵌入对应突起的槽90和97为止。
本领域技术人员从结合附图的上述说明中会对改进的、特别是用于HVAC系统的风机外壳感兴趣。风机外壳40重量轻，并且可有利地模压制成可使外壳部件42和44壁厚相对较薄、同时又保持强度的复合曲面。因此，通过使用热固树脂模塑料制外壳部件42和44(比如聚酯树脂，较佳的是用随机排列的玻璃纤维或埋在树脂中的粗纱或织物加强的树脂)可使低温下变脆、高温下蠕变和变软的情况减到最小，同时风机30可以在高达600°F的温度下工作，工作时间至少能达到一些HVAC系统部件的预定损坏时间。例如，一种较佳的模塑料可以从NorthKingsville，Ohio的Premix公司购得，名称是Premi-Glas 2200-22CR-SX玻璃纤维加固热固树脂模塑料片。
由外壳部件42和44得到的风机外壳40的构造，还可使组装风机(比如风机30)的过程得到改进。见图17，其中有一固定台130以支撑马达48和固定在上面的支撑架52。固定台130最好有电动螺丝起子132(图示为两个)，用于转动如六脚机器螺丝钉紧固件134而将马达48安装在风机外壳40的外壳部件42或44其中之一上。在所述的例子中马达48安装到外壳部件44上。因此，马达48、连同其支撑架52可以通过凸过突起56上的合适的开口的紧固件134而安装在固定台130上。外壳部件(如外壳部件44)可以放置在如图18所示的位置，并启动电动螺丝起子132将紧固件134旋入螺丝接口，而与上述放置在外壳部件44的凹处72(图3)处的螺帽(没有图示)连接。
当马达48已经固定在外壳部件44上以后，可以将离心式叶轮(如叶轮53，见图19)放进外壳部件44，并在叶轮轮毂53a与轴50按常规方法连接。叶轮53的一边53b与外壳部件44的进口46直接相邻放置。马达48和固定于其上的叶轮53放置在外壳部件44中的工作位置。叶轮53还具有能使通过进口46进入叶轮的空气流不受到除了马达48和支撑架52以外的其它阻碍的直径和结构。
在叶轮53安装到马达输出轴50以后，按照图20所示，通过将外壳部件42放置在外壳部件44顶部，将外壳部件42和外壳部件44组装到一起。这时，外壳部件44的周边凸缘80与外壳部件42的周边凸缘81相连接。
将外壳部件42和外壳部件44连接后，夹子或夹板110按照上述方法安装到每一对锥形突出82、83上(如图21)，以最后完成风机外壳40的组装。叶轮53的另一边缘53c布置在紧邻空气进口47处，以使空气流没有阻碍地进入叶轮从而进入风机内部空气流区55(图20和21)。最后，如图21所示，风机30可以从固定台130上取下，这样就为完成HVAC系统的组装所需要的后续安装步骤做好了准备。
风机30还可以放在储藏室中备用。这样，风机外壳40的结构同样可提供一种改进的安装方法。此外，螺栓型紧固件134以及上述的螺帽可以交换位置。例如，螺栓型紧固件134可以从外壳部件44的内侧插入，而同时每个螺栓上都有一个机动安装工具，动相应的紧固件起子来转动螺栓，以将外壳部件44固定在支撑架52上。在这样的安排下，突起56可包括用来容纳上述紧固件的螺丝孔。另外，紧固件134也可以是根据马达支撑架突起56设计的、没有螺丝的尖头型紧固件，这样就不需要用于螺帽或螺栓的起子了。还有，可以通过将叶轮轮毂53a抵靠在轴50的侧翼(没有图示)来将叶轮53安装在轴50上，或者如果需要，也可以通过将叶轮固定在固定台130上进行安装(也没有图示)。在外壳部件放置到固定台130之前，先将上述螺帽型紧固件分别放进风机外壳部件44或42的凹处72或73中，也可以使风机30的安装快捷。此外，可滑动的楔形夹子110也可使外壳部件42和44的安装以及拆卸(如果需要的话)简捷。
相信读了上述说明后，本领域的技术人员可以理解风机外壳40的制造方法以及将外壳部件组装到一起、并与马达和叶轮一起组装成风机30的方法。除了上面所述以外，可以用常规的工程材料和方法以及制造技术来制造和组装风机30及其部件。虽然这里已经详细描述了本发明的较佳实施例，本领域的技术人员还会得出不同的替代和修改方案，但这些都没有超出所附的权利要求的范围及其精神实质。
权利要求
1.一种用于电动空气调节风机，尤其是用于HVAC系统风机的风机外壳，所述风机外壳包括至少包括进气口的一部分和排气口的一部分的第一外壳部件；至少包括进气口的一部分和排气口的一部分的第二外壳部件；所述外壳部件可以互相连接形成所述的风机外壳；和所述外壳部件分别由模制的聚合热固树脂合成物构成。
2.权利要求1所述的风机外壳，其特征在于所述外壳部件在于沿着一条在通常是垂直于所述风机外壳中的风机叶轮转动轴的平面中的分离线所设置的相应周边处互相连接。
3.权利要求1所述的风机外壳，其特征在于所述的一个外壳部件沿其周边有一条凸缘，所述的另一个外壳部件沿其相应的周边有一条槽，用来容纳所述凸缘，从而将所述的外壳部件互相固定在预定的位置。
4.权利要求1所述的风机外壳，其特征在于每个所述外壳部件都有至少一个突起，当所述外壳部件互相组装在一起时，用来与另一所述的外壳部件上对应的突起相接，所述的风机外壳还包括用来与所述突起相配合以将所述的外壳部件相互固定的夹子。
5.权利要求4所述的风机外壳，其特征在于所述突起相对呈锥形，所述夹子包括倒锥形的凸缘，以可分别与对应的所述突起配合，从而将所述夹子和所述突起定位成楔形配合状态。
6.权利要求5所述的风机外壳，其特征在于所述夹子包括一个可楔入形成于至少一个所述突起上的凹处的卡合部件，以将夹子保持在将所述外壳部件互相固定住的位置上。
7.权利要求4所述的风机外壳，其特征在于所述外壳部件各自包括沿所述对应的外壳部件周边分开布置的数个突起，当所述的外壳部件互相组装在一起时，每对所述的突起互相对准，用以分别容纳所述夹子。
8.权利要求1所述的风机外壳，其特征在于每个所述外壳部件包括一与弯曲侧壁相连的弯曲的外壁，且两者之间形成复合曲面。
9.权利要求8所述的风机外壳，其特征在于每个所述外壳部件分别包括由所述外壳部件的侧壁所界定的进口，所述外壳部件共同形成位于所述进口和所述出口之间、其横截面积在朝出口的方向上不断增加的空气流通道。
10.权利要求9所述的风机外壳，其特征在于所述横截面积沿所述外壳中叶轮转动轴的径向扩展，超过所述外壳的第一部分，并形成沿所述轴的轴向扩展的所述外壳的第二部分。
11.权利要求1所述的风机外壳，其特征在于所述的热固树脂合成物包括散布于所述热固树脂合成物中的纤维加固物。
12.权利要求11所述的风机外壳，其特征在于所述热固树脂合成物包括聚酯树脂。
13.权利要求11所述的风机外壳，其特征在于所述风机外壳是用所述的热固树脂合成物模压而成的外壳部件组成的。
14.一种用于电动空气调节风机的风机外壳，所述风机外壳包括第一外壳部件；第二外壳部件；所述外壳部件沿所述外壳上通常是垂直于所述风机外壳中的风机叶轮转动轴延伸的对应周边互相连接；和所述的外壳部件分别由模制的聚合热固树脂合成物构成。
15.权利要求14所述的风机外壳，其特征在于一个所述外壳部件沿所述外壳部件的所述周边有一条凸缘，而另一个所述外壳部件在其所述周边有一条槽，用来容纳所述的凸缘，从而将所述的外壳部件互相固定在预定的位置。
16.权利要求14所述的风机外壳，其特征在于每一个所述外壳部件包括数个分开布置的突起，当所述外壳部件组装到一起时，该突起与另一个所述外壳部件上相应的突起连接，所述风机外壳还包括分别与相应的突起配合，以将所述外壳部件互相固定的夹子。
17.权利要求16所述的风机外壳，其特征在于所述突起相对呈锥形，所述夹子包括倒锥形的凸缘，以可分别与对应的所述突起配合，从而将所述夹子和所述突起定位成楔形配合状态。
18.权利要求17所述的风机外壳，其特征在于所述夹子包括一个可楔入形成于至少一个所述突起上的凹处的卡合部件，以将夹子保持在将所述外壳部件互相固定住的位置上。
19.权利要求14所述的风机外壳，其特征在于所述热固树脂合成物包括散布于所述热固树脂合成物中的纤维加固物。
20.权利要求19所述的风机外壳，其特征在于所述风机外壳是用所述的热固树脂合成物模压而成的外壳部件组成的。
21.一种用于电动空气调节风机的风机外壳，所述风机外壳包括至少包括进气口的一部分和排气口的一部分的第一外壳部件；至少包括进气口的一部分和排气口的一部分的第二外壳部件；每个所述外壳部件都有一个突起，当所述外壳部件与互相组装在一起时，用来与另一所述的外壳部件上对应的突起相接；和一可以移动的、用来与所述突起配合将所述外壳部件互相固定的夹子。
22.权利要求21所述的风机外壳，其特征在于所述的突起相对呈锥形，所述的夹子包括倒锥形的凸缘，以可分别与对应的所述突起配合，从而将所述夹子和所述突起定位成楔形配合。
23.权利要求21所述的风机外壳，其特征在于所述外壳部件各自包括沿所述的外壳部件周边分开布置的数个突起，当所述的外壳部件互相组装在一起时，每对所述的突起互相对准。
24.权利要求21所述的风机外壳，其特征在于所述的外壳部件由经加强的热固树脂合成物模压而成。
25.一种组装一个包括马达、用于将所述马达连接到风机外壳上的支撑架、连接到所述马达的输出轴上的叶轮和沿重合的周边连接起来的相对的外壳部件的空气调节风机的方法，所述方法包括以下步骤提供一个用于支撑至少一个所述的马达和所述支撑架的固定台；提供用于驱动将所述支撑架固定到一个所述外壳部件的紧固件的紧固件驱动工具；将所述支撑架装到所述固定台上；将一个所述外壳部件安装到所述的支撑架上；驱动紧固件，将所述的支撑架连接到所述的一个外壳部件上；将所述的叶轮安装到所述马达的输出轴上；将所述的另一个外壳部件安装到所述的一个外壳部件上；和将所述的外壳部件紧固在一起以形成所述的风机。
26.权利要求25所述的方法，其特征在于所述外壳部件具有当所述外壳部件连接在一起时可以互相固定在位的对应突起，和所述方法包括以下步骤用与所述的突起分别配合的紧固件，将所述的外壳部件结合在一起。
27.权利要求26所述的方法，其特征在于所述紧固件包括一个可与所述外壳部件上的的突起滑动配合，以将所述外壳部件固定在一起的夹子。
28.权利要求25所述的方法，其特征在于包括以下步骤将所述马达安装在所示固定台上而使其输出轴基本垂直向上，在驱动所述的紧固件将所述马达和所述支撑架固定到所述的一个外壳部件上之前，将一个所述外壳部件放低到所述马达上并与所述的支撑架配合。
29.权利要求28所述的方法，其特征在于包括以下步骤通过将所述叶轮放低到所述马达的输出轴上将所述叶轮装到所述马达的输出轴上，以及将所述叶轮放到所述一个外壳部件上的空气进口上的预定位置上。
30.权利要求29所述的方法，其特征在于包括以下步骤将另一个所述外壳部件放低到与所述一个外壳部件配合一起，且所述的另一个外壳部件上的空气进口直接与所述叶轮相接合。
31.权利要求25所述的方法，其特征在于包括以下步骤分别用经加强的热固树脂合成物制造所述外壳部件。
32.权利要求31所述的方法，其特征在于包括以下步骤通过模压所述的热固树脂合成物来形成所述外壳部件。
全文摘要
一种用于HVAC系统的空气调节风机的外壳，它由两个用加强的聚热固树脂混合物模压而成、形状互相对称的外壳部件组成。该两个外壳部件沿一条较佳的是与安装在外壳内叶轮的驱动轴相垂直的分离线、通过楔形夹子与当两外壳部件连接时互相对准的突起配合的诸楔形夹子而连接在一起。外壳部件的结构导致了在组装一种空气调节风机、特别是用于HVAC系统的风机的方法上的改进。
文档编号F04D17/02GK1754046SQ200480005429
公开日2006年3月29日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年3月9日
发明者S·S·汉考克 申请人:美国标准国际公司