专利名称：泵轴上不锈钢保护层的加工方法
技术领域：
本发明涉及泵轴的加工工艺技术领域，尤其指一种泵轴上不锈钢保护层的加工方法。
背景技术：
在泵制造业中，较多的泵轴采用了不锈钢材料，以防止泵轴在使用过程中生锈。 但如果泵轴采用不锈钢材料来制造，其无法通过热处理来提高其强度和硬度，这样， 在实际使用时就容易发生变形。比如运用在转子泵中的泵轴，如果采用了不锈钢材 料，因转子泵的出口处压力比进口处高出很多，且两者压力差较大，因此，位于转子 泵出口处的转子和泵轴一端受到较大的反推力，将转子连同泵轴的端部往进口处推 动，造成不锈钢制的泵轴中部拱起而发生弹性弯曲，同时转子外沿会与泵体内侧壁接 触而发生摩擦。这样，部件之间的磨损情况就比较严重，减小产品的使用寿命；而 且，原本转子泵中，转子与泵体之间的间隙大小非常讲究，对于部件的尺寸要求非常精确，而当转子碰触到泵体内侧壁之后，严重的，还会阻碍泵轴的转动，影响整个转 子泵的正常工作；按照要求，转子与泵体内侧壁之间的间隙均匀，如果间隙不均匀， 一侧间隙较大，势必造成位于转子泵出口端高压区的物料往进口端低压区回流，影响 转子泵的正常工作。因此现如今，越来越多的泵轴采用非不锈钢材料，比如42CrMo， 40Cr， 45号钢 等，可经过热处理而达到所需的强度和硬度，从而使泵轴避免发生上述的情况。但 是，非不锈钢材料的泵轴易生锈，这样就不能适用于一些食品、医药等具有较高卫生 要求的物料的传输领域。因此，可以在泵轴易接触到外界物料的部分，套设一层不锈 钢保护层，将非不锈钢材料的泵轴本体与外界的物料隔离开来，比如穿设在转子的轴 心孔内的那段泵轴。目前，在泵轴上设置一层不锈钢保护层的方法，是预先将不锈钢保护层制作成不 锈钢套管，将该不锈钢套管紧配在泵轴之外，然后在不锈钢套管两端与泵轴的交界处 进行焊接，使两者连接一起，但这种泵轴在实际使用时，在焊接处明显有应力，且整 根泵轴存在不确定的因素，在实际工作过程中，整根泵轴需要承受较大的扭矩，不锈 钢套管就容易与泵轴本体脱离开来，而使转子泵无法继续正常工作，因此，这种泵轴 的加工方法有待于进一步改进。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种泵轴上不锈钢保 护层的加工方法，采用该方法加工的泵轴，不锈钢保护层与泵轴连接牢靠，整根泵轴 具有较好的硬度和其它机械性能，实际使用寿命较长。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该泵轴上不锈钢保护层的加工方 法，其特征在于采用焊接的方法直接在泵轴外表面焊接上一层不锈钢保护层。所述焊接的具体操作可以采用现有的各种工艺技术，但为了更易于实施操作，所 述焊接的具体步骤可以是在泵轴外围一环环的依次焊接上呈环状的不锈钢焊接环， 直到焊接到所需的不锈钢保护层的宽度即可。同样，所述焊接的具体步骤也可以是沿着泵轴的轴向、 一条条的在泵轴外表面 上焊接上呈条状的不锈钢焊接条，绕泵轴一圈直到焊接完整。这样就在泵轴外围形成 一层不锈钢保护层；而泵轴的端面可单独的焊接上一层不锈钢保护层，也可在焊接不 锈钢焊接条的同时一起形成。由于泵轴需要与其他机械部件比如传动部件配合，其外径确定，为了保证泵轴的 强度，泵轴的外径不能太小，这样不锈钢保护层就不能过厚，但所有的泵轴最后都需 要精加工而满足需要的尺寸精度，而且有时泵轴为了与其他部件相配合，比如限位、 卡扣等，需要在不锈钢保护层上铣出一定深度的凹槽，而不锈钢保护层的非常厚度有 限，这样，就会使部分的不锈钢保护层铣落，而使非不锈钢材料的泵轴外露，造成易 生锈的后果。为避免发生这种情况，在进行上述步骤之前，可以在泵轴外表面在需要 加工凹槽的位置预先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大的凹槽，然后在该尺寸稍大的凹 槽内填满不锈钢填充物，从而与泵轴形成一整体，再进行上述的焊接不锈钢保护层的 步骤。这样，在焊接有不锈钢保护层的泵轴，在进行车、铣、磨后精加工时，就不会 磨损掉原本较薄的不锈钢保护层，保证了非不锈钢材料的泵轴完全的受到不锈钢保护 层的隔离保护，而在需要的位置铣出凹槽时，就恰好的在该凹槽外围留有一层不锈钢 层，而不会使原本泵轴的非不锈钢材料外露，而带来生锈的隐患。与现有技术相比，本发明的优点在于通过在泵轴上直接焊上不锈钢保护层，使 不锈钢层非常牢固的连接在泵轴表面，整根泵轴具有较好的硬度和强度等其它机械性 能，不存在应力隐患，实际使用时，泵轴表面的不锈钢保护层与泵轴始终同步转动， 实际使用寿命较长；本发明的方法，操作步骤简单，成品泵轴整体性能好。
图4为本发明实施例步骤④的示意图； 图5为本发明实施例步骤⑤的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图5所示，该泵轴上不锈钢保护层的加工方法，采用焊接的方法直接在泵 轴1外表面焊接上一层不锈钢保护层2，具体步骤如下-① 在泵轴1外表面在需要加工凹槽11的位置，预先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大 的凹槽ll，参见图l;② 然后在该尺寸稍大的凹槽11内填满不锈钢填充物12，而与泵轴l形成一整体，参 见图2，在本实施例中，泵轴1上还紧配上了一圈不锈钢环3，这部分不与传动部件相连 接；③ 沿着泵轴1的轴向、 一条条的在泵轴l外表面上焊接上呈条状的不锈钢焊接条 21，如图3所示，泵轴1外表面己经焊上一条不锈钢焊接条21;④ 这样，绕泵轴l一圈直到焊接完成，而在泵轴1外表面形成一层不锈钢保护层2， 参见图4;⑤ 泵轴1的端面单独的焊接上一层不锈钢保护层2，参见图5。最后，对泵轴l进行精加工，并且在需要加工凹槽ll的位置，重新铣出成品所要求 的凹槽，而与传动部件相匹配。
权利要求
1、一种泵轴上不锈钢保护层的加工方法，其特征在于采用焊接的方法直接在泵轴(1)外表面焊接上一层不锈钢保护层(2)。
2、 根据权利要求l所述的泵轴上不锈钢保护层的加工方法，其特征在于所述焊接 的具体步骤是在泵轴(l)外围一环环的依次焊接上呈环状的不锈钢焊接环，直到焊接到所需的不锈钢保护层(2)的宽度即可。
3、 根据权利要求l所述的泵轴上不锈钢保护层的加工方法，其特征在于所述焊接 的具体步骤是沿着泵轴(l)的轴向、 一条条的在泵轴(l)外表面上焊接上呈条状的不锈 钢焊接条(21)，绕泵轴(l)一圈直到焊接完整。
4、 根据权利要求2所述的泵轴上不锈钢保护层的加工方法，其特征在于在泵轴u)外表面在需要加工凹槽(:ii)的位置，预先留出比成品所需的凹槽尺寸稍大的凹槽(11)，然后在该尺寸稍大的凹槽(11)内填满不锈钢填充物(12)，而与泵轴(l)形成一整体。
全文摘要
本发明公开了一种泵轴上不锈钢保护层的加工方法，其采用焊接的方法直接在泵轴(1)外表面焊接上一层不锈钢保护层(2)，焊接的具体步骤是沿着泵轴(1)的轴向、一条条的在泵轴(1)外表面上焊接上呈条状的不锈钢焊接条(21)，绕泵轴(1)一圈直到焊接完整。与现有技术相比，本发明使不锈钢层非常牢固的连接在泵轴表面，整根泵轴具有较好的硬度和强度等其它机械性能，不存在应力隐患，实际使用时，泵轴表面的不锈钢保护层与泵轴始终同步转动，实际使用寿命较长。
文档编号F04D29/04GK101149059SQ200710156468
公开日2008年3月26日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者聂如国 申请人:聂如国