专利名称：电扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电扇，具体涉及一种扇叶由即使碰触也不会受伤的发泡性或 稍软性的材料制成的新型电扇。
背景技术：
目前市场上销售的电扇，扇叶均由丙烯腈一丁乙烯一苯乙烯共聚物(A B S ) 的硬质塑料材料一体成型制成，上述硬质塑料材料制成的扇叶，由于质地坚硬， 在扇叶转动时，使用者一旦不小心碰到扇叶，会造成受伤。因此，目前市场上销 售的电扇都会有安全网，安全网虽然将扇叶与外界隔离的作用，但还是时常发生 使用者特别是小孩子，伸手进入安全网中被转动中的扇叶所伤害的事件，因此， 有电扇制造业者和有关安全法规规定将安全网的网目縮小，这样就会影响出风的 质量，且材积加大，增加运输成本，还容易囤积灰尘污垢，清洗不易，造成消费 者与制造商不必要的麻烦。
如中国实用新型专利第ZL95206399. 9号无罩式电扇的安全扇叶。虽然采用不 会对人体造成伤害的可折的软质板面制成，但因为其扇叶的端缘部以固持部配合 定位柱将扇叶固定，因此，该种已知扇叶必须预先成型为扇叶既有形状，在扇叶 转动时产生风量。
又如中国实用新型专利第91215830. l号 一种风扇叶片夹固座，其特征为基 环设扣片与倒钩，并在扇叶设二孔槽，利用前述基环的扣片与倒钩穿过前述扇叶 的二孔槽，并让上盖的凸肋与前述基环的倒钩结合，最后必须再以螺钉和螺帽将 上盖与基环栓固，以将扇叶固定。就是必须利用前述上盖的凸肋与前述基环的倒 钩结合，再以螺钉、螺帽和扇叶将三者栓固，才能将扇叶固定，安装过程复杂， 耗时，不利于市场竞争。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需设置安全网，节省制造成本外，减少包装体 积，使用者可以方便自动组装的电扇，
为达上述目的，本发明具体的内容为一种电扇，其特征在于，其中包含-底座，设连结座；
马达机组，设于前述底座的连结座上，马达机组设心轴；
扇叶座，设第一组件及第二组件，第一组件设结合座，结合座设轴孔，第二 组件设结合套，第一组件及第二组件各设曲形面；
扇叶，设多个配合前述扇叶座的多个扇叶容置槽，且扇叶由发泡性或稍软性 的材料制成平面状，扇叶设凹槽，扇叶设多个孔；
所述扇叶座的第一组件及第二组件与扇叶组合，将前述扇叶的孔的其中第一 组件的曲形面的突柱穿设，再将第一组件的结合座与第二组件的结合套互相结合， 并让对应的曲形面互相结合，使得扇叶为前述二曲形面所形成的扇叶容置槽夹合， 让扇叶依据前述二曲形面所形成的扇叶容置槽的形状产生曲形变化。
其中马达机组的扇叶座的曲形面具有一边渐高另一边渐低状的弧度。
其中还包含
平衡装置，设置于前述扇叶座的一个部位，且平衡装置包含第一环片及第二 环片，第一环片内壁面设凹槽，第一环片与第二环片结合会形成内部空间，可在 前述内部空间内填入填充物。
其中马达机组的扇叶座的扇叶设凹槽，以配合扇叶座的轴座。
其中马达机组的扇叶座的扇叶所设的孔配合扇叶座的突柱形状。
其中扇叶容置槽的间距小于扇叶厚度，让扇叶被扇叶容置槽夹合。
其中平衡装置设置于扇叶座的前侧。
其中平衡装置设置于扇叶座的前侧的一环槽中。
其中平衡装置设置于扇叶座的后侧。
其中平衡装置设置于扇叶座的后侧的一环槽中。
其中所述第一环片由扇叶座一体成型。
其中平衡装置的填充物为液体、粉末、细石砂或金属细砂。 本发明电扇不需设置安全网，即具备安全设计，该电扇的马达机组所采用的扇 叶，为由一种即使碰触亦不会产生伤害的发泡材或稍软性的材料制成，除了可以节 省制造成本外，还无安全网的设置，不会阻挡出风效果，提升出风量。本发明由于 不需设置安全网，因此可以减少包装体积，使用者可以方便自动组装，且三片扇叶 颜色，可以自由更换，提升生活美观，并降低运输成本。
图l:是本发明的组合立体视图。
图2:是本发明运用于壁扇的视图。
图3:是本发明扇叶座与扇叶的分解视图。
图4:是本发明扇叶座的立体分解图。
图5:是本发明扇叶座的组合视图。
图6:是本发明扇叶的立体视图。
图7:是如图6的A — A剖视图。
图8:是本发明扇叶座与一扇叶的组合后的视图。
图9:是本发明扇叶座与扇叶的组合前视图。
图l 0:是图9的B — B剖视图。
图l 1:是本发明扇叶座与扇叶的实施例二分解图。
图l 2:是本发明实施例三的剖视图。
图l 3:是本发明实施例四的剖视图。
图14:是本发明实施例二的剖视图。
图l 5:是本发明扇叶座与平衡装置结合的剖视图。
具体实施例方式
以下就本发明电扇结构组成及功能，配合附图以较佳实施例详细说明如下 如图1及2所示，为本发明电扇的实施例l，实施例l包含 底座l，底座1可以挂置于墙壁A或站立于地面或桌上，在底座l设连结座 1 0 ，以设置马达机组2 。
马达机组2，马达机组2设于前述底座1的连结座1 0上，使得马达机组2 得以上下调整角度，如图2所示的R箭头，马达机组2上设心轴2 0。
扇叶座3，如图3所示，设互相对应的第一组件3 0及第二组件3 1，第一 组件3 0设结合座3 0 0，结合座3 0 G并设轴孔301，第二组件3 1则设结 合套3 1 0，又如图4所示，在第一组件3 0及第二组件3 l各设多个曲形面3 2、 33，第一组件30及第二组件31的曲形面32、 33呈对应形状，并形 成相对称的一边较高(参图3及4的H点)，渐往一边渐低(参图3及4的L点) 的形状，该曲形面3 2、 3 3得让扇叶产生曲形变化(如图3、图4及5所示)， 心轴2 0得以穿过结合座300的轴孔再与栓设组件结合，即可将扇叶座3固定。
6又如图3及4所示，第一组件3 0的曲形面3 2并设置多个突柱3 2 0 ，且 以不均等的位置设置，以让扇叶具备一定的装设方向，及当第一组件3 0及第二 组件3 l互相结合后，会让对称二曲形面3 2、 3 3结合后形成扇叶容置槽3 4 (如图5所示)，扇叶容置槽3 4之间距适稍小于扇叶厚度，扇叶被扇叶容置槽3 4夹合。
扇叶4，如图l、 6及7所示，扇叶4为多个，以配合前述扇叶座3的多个 扇叶容置槽3 4 ，且扇叶4为由一种碰触亦不会产生伤害的发泡性或稍软性的材 料制成平面状，扇叶4并设适当的凹槽4 0，以配合前述扇叶座3第一组件3 0 的结合座3 0 O外观，及扇叶4设多个孔4 1，孑L4 l并配合前述突柱3 2 0的 形状与数量，方便与突柱3 2 O形成一定方向性结合。
如此，当前述扇叶座3的第一组件3 0及第二组件3 l与扇叶4要组合时， 首先必须将前述扇叶4的孔4 l和第一组件3 0的突柱3 2 O穿设，且再将第一 组件3 0的结合座300与第二组件3 l的结合套3 1 O互相结合(如图4所示)， 并让对应的曲形面3 2、 3 3互相结合，并使得扇叶4为前述二曲形面3 2、 3 3所形成的扇叶容置槽34夹合(如图8 1 0所示)，让扇叶4依据前述二曲形面 3 2、 3 3所形成的扇叶容置槽3 4的形状产生曲形变化(如图8及9所示)。因 此，当电扇被激活电源并驱动扇叶4转动后，就可以产生风的效果。最后利用一 栓设组件5与穿过前述轴孔3 0 l的马达机组2的心轴2 O栓设固定，就可以组 成电扇。
如图l l所示，为本发明电扇的实施例2，实施例2包含
底座1、马达机组2及扇叶4结构均和前述实施例1的底座1 、马达机组2 及扇叶4结构的相同。
本实施例2的扇叶座6 ，设互相对应的第一组件6 0及第二组件6 1 ，第一 组件6 0设结合座6 0 0，结合座6 0 0并设轴孔601，第二组件6 1则设结 合套6 1 0，在第一组件6 0及第二组件6 l各设多个的曲形面6 2、 6 3 (此 可参考图4)，第一组件6 0及第二组件6 l的曲形面6 2、 6 3呈对称形状，并 形成相对称的一边较高(参图1 1的H点)，渐往一边渐低(参图1 1的L点)的 形状，该曲形面6 2、 6 3得让扇叶产生曲形变化(可参考图4、 5及8)。
前述第一组件6 0的曲形面6 2并设置多个突柱6 2 0，且以不均等的位置 设置，以让扇叶具备一定的装设方向，及当第一组件6 0及第二组件6 l互相结 合，会让对称的二曲形面6 2、 6 3结合后形成扇叶容置槽6 4 (可参考图5)， 扇叶容置槽6 4之间距适稍小于扇叶厚度，让扇叶被扇叶容置槽6 4夹合。为使得扇叶平衡转动且更顺畅，在扇叶座设有平衡装置7，平衡装置7，如 图l 2及1 3设置在前述扇叶座6的前侧；还可如图l 4的设置在前述扇叶座6
的后侧。
如图l 2及1 4所示的平衡装置7，被固设于扇叶座6的环槽6 5中，且该 平衡装置7包含第一环片7 0及第二环片7 1 ，第一环片7 0的内壁面设多个凹 槽7 0 0 ，当第一环片7 0与第二环片7 1结合后会形成内部空间7 2 ，可于前 述内部空间7 2内填入适量的填充物7 3 (如图l 5所示)。填充物可以为液体、 粉末、细石砂或金属细砂等可以自由流动的物体。
如图l 3所示，在前述扇叶座6直接成型有平衡装置7的第一环片7 0，第 一环片7 0的内壁面设多个凹槽7 0 0，且再以第二环片7 l与前述第一环片7 0结合后，如前述图l 2相同，会形成内部空间7 2，因此可在前述内部空间7 2内填入适量的填充物7 3 (如图l 5所示)。填充物可以为液体、粉末、细石砂 或金属细砂等可以自由流动者均可。
如此，当前述扇叶座6与前述扇叶4互相组合后，而形成如前述第一种实施 例1的效果后，当扇叶座为马达机组驱动而转动时，如果各扇叶4有不平衡状态 出现时，将使得转动的扇叶与扇叶座出现颤动的型态，扇叶转动效率将无法被有 效发挥，造成产品安全与出风量不能达预期效果。因此，利用本发明的平衡装置 修正扇叶的平衡状态。如图l 5所示，当扇叶转动，并呈现不平衡状态时，前述 填充物7 3会自动填入于不平衡扇叶位置的凹槽7 0 0内，让各扇叶自动平衡转 动，不会有颤动问题，直接改善电扇的出风量，与马达升温问题，提高使用寿命。
本发明综上所述，本发明电扇不需设置有安全网，也可已产生良好的安全设计， 因为无安全网的阻挡，因此，可以让由发泡材或稍软性材料制成的扇叶所产生的风 量，全部输出于所装设的空间中，提供更好的凉风效果。
每片扇叶并可以搭配各种不同颜色而兼具空间美化的效果，且除了可以节省空 间外，消费者可以方便的自己组装，或是由使用者自由更换扇叶配合季节、心情或 空间装潢的变化。
本发明虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本发明 的精神下制作。前述为本发明最合理的使用方法，仅为本发明可以具体实施的方 式之一，但并不以此为限。
权利要求
1. 一种电扇，其特征在于，其中包含底座，设连结座；马达机组，设于前述底座的连结座上，马达机组设心轴；扇叶座，设第一组件及第二组件，第一组件设结合座，结合座设轴孔，第二组件设结合套，第一组件及第二组件各设曲形面；扇叶，设多个配合前述扇叶座的多个扇叶容置槽，且扇叶由发泡性或稍软性的材料制成平面状，扇叶设凹槽，扇叶设多个孔；所述扇叶座的第一组件及第二组件与扇叶组合，将前述扇叶的孔的其中第一组件的曲形面的突柱穿设，再将第一组件的结合座与第二组件的结合套互相结合，并让对应的曲形面互相结合，使得扇叶为前述二曲形面所形成的扇叶容置槽夹合，让扇叶依据前述二曲形面所形成的扇叶容置槽的形状产生曲形变化。
2. 如权利要求l所述的电扇，其特征在于，其中马达机组的扇叶座的曲形面 具有一边渐高另一边渐低状的弧度。
3. 如权利要求l所述的电扇，其特征在于，其中还包含平衡装置，设置于前述扇叶座的一个部位，且平衡装置包含第一环片及第二 环片，第一环片内壁面设凹槽，第一环片与第二环片结合会形成内部空间，可在 前述内部空间内填入填充物。
4. 如权利要求1或3所述的电扇，其特征在于，其中马达机组的扇叶座的扇 叶设凹槽，以配合扇叶座的轴座。
5. 如权利要求1或3所述的电扇，其特征在于，其中马达机组的扇叶座的扇 叶所设的孔配合扇叶座的突柱形状。
6. 如权利要求1或3所述的电扇，其特征在于，其中扇叶容置槽的间距小 于扇叶厚度，让扇叶被扇叶容置槽夹合。
7. 如权利要求3所述的电扇，其特征在于，其中平衡装置设置于扇叶座的前侧。
8. 如权利要求7所述的电扇，其特征在于，其中平衡装置设置于扇叶座的 前侧的一环槽中。
9. 如权利要求3所述的电扇，其特征在于，其中平衡装置设置于扇叶座的 后侧。
10.如权利要求9所述的电扇，其特征在于，其中平衡装置设置于扇叶座的后侧的一环槽中。
11.如权利要求3所述的电扇，其特征在于，其中所述第一环片由扇叶座一体成型。
12.如权利要求3所述的电扇，其特征在于，其中平衡装置的填充物为液 体、粉末、细石砂或金属细砂。
全文摘要
本发明公开一种电扇，包含底座、设连结座和马达机组设置；马达机组设于前述底座的连结座上，马达机组设心轴；扇叶座，设对应第一及第二组件，第一组件及第二组件分别设结合座与结合套，结合座设轴孔，第一及第二组件各设多个曲形面，二组件的曲形面呈对应形状，其中第一组件的曲形面设多个突柱，当第一及第二组件互相结合会形成扇叶容置槽；扇叶设多个配合前述扇叶座的多个扇叶容置槽，且扇叶由发泡性或稍软性的材料制成平面状，扇叶设凹槽和多个孔；将前述扇叶座的第一及第二组件与扇叶组合成电扇。本发明电扇不需设置安全网，即具备安全设计，除了可以节省制造成本外，还无安全网的设置，不会阻挡出风效果，提升出风量。
文档编号F04D29/66GK101440817SQ20071018743
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者史瑞斌 申请人:东富电器股份有限公司;欧日益