专利名称：一种便于安装面板的管道排气扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排气扇领域，特别是一种面板可拆卸的管道排气扇。
背景技术：
目前市场传统的天花管道扇，主要由面板、箱体、电机、风轮以及其
它配件组成，其面板通常是通过v字形挂钩来固定到箱体内，而定位挂钩
的卡槽设置的高度很矮，所以在装配挂钩过程中，不得不尽量将面板靠近
箱体端面，操作者由于看不到卡槽的位置，所以很难对准卡槽；而且，挂 钩很容易从箱体侧壁上定位电机组件的通槽内穿出，从而使得面板难以准 确安装到位。而且，这种安装方式通常只适用于塑胶等轻质面板， 一旦采 用玻璃或陶瓷材料的面板，就无法采用上述的装配方式，而只好将面板与 箱体通过螺钉等固定连接，从而给安装和更换面板带来不便
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种 便于安装面板的管道排气扇。
本实用新型管道排气扇的技术方案是 一种便于安装面板的管道排气 扇，包括一面开口的框状排气扇箱体、设置在箱体内的电机组件以及设置 在箱体开口端面的面板组件，电机组件通过接插件与外接电源连接，其特
征在于所述面板组件通过活动连接装置与箱体及电机组件连接成整体。 所述面板组件包括支撑件、面板装饰件、面板主体；所述支撑件与排
气扇箱体固定连接，面板装饰件与面板主体连接成一体；具体来说，活动 连接装置为设置在面板装饰件上、经由水平移动定位在支撑件上的连接件。 在支撑件上设有与连接件对应、由长孔和圆孔相连通构成的多个钥匙孔， 所有钥匙孔的朝向均一致；在连接件的轴向设有与钥匙孔相适配的凸肩， 凸肩穿过钥匙孔的圆孔部分并定位在钥匙孔的长孔部分。在连接件的另一 端设有连接面板装饰件与面板主体成一体螺纹部分；连接件上的螺纹部分 与凸肩之间设有定位台阶，所述定位台阶与凸肩之间的距离等于或略大于 面板支撑件的钥匙孔处厚度，定位台阶的径向尺寸大于钥匙孔的圆孔直径。
或者，该活动连接装置为固定在面板组件底部的卡紧弹簧，卡紧弹簧 的两个卡爪分别带有向外翘的弧度；电机组件的端面设有安装座，安装座 上对称设置两长槽，卡紧弹簧的两卡爪端分别卡定在对应的长槽内。其中 安装座设在电机组件的蜗壳上并与蜗壳一体成型，长槽的延伸方向垂直于 蜗壳端面，安装座的长槽在装配后其顶点高出箱体的开口端面。
本实用新型在以上基础上还改进了现有管道排气扇噪音大的缺点，其 电机组件的蜗壳采用一体注塑成型，蜗壳底面粘贴有海绵层，海绵层与排 气扇箱体的底板贴合。
同时为了方便更换和维修电容，对电机组件的结构进行了改进，在蜗 壳上固定连接有盖板，电机固定在盖板上，电容装设在与蜗壳一体成型的 电容盒内，电机以及电容的引出线连接后通过公接插件、母接插件与外接 电源连接。
本实用新型还对出风部件的结构作了改进，将通常的整体式止回片改进 为两片式止回片，降低出风阻力，改变了现有技术止回片依靠重力回位、 出风阻力大的缺点。
由于采用以上的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果
1、 面板组件采用适合于各种材质的活动连接装置，方便面板组件的安 装和拆卸。
2、 蜗壳与箱体底面贴合，而且中间加装有起缓冲作用的海绵层，降低 了排气扇运行过程中的噪音。
3、 电容安装在蜗壳上的电容盒内，与电机组件形成一个整体，方便更 换和维修。
4、 出风部件的出风口处装有两片依靠弹簧复位止回片，出风口处出风 阻力小。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明
附
图1为本实用新型管道排气扇实施例1的轴测附图2为
图1中反光罩与灯座、灯管装配后的立体附图3为图2中灯头旋转座的立体附图4为图2中反光罩的立体附图5为
图1中面板组件的立体附图6为图5中连接件的立体附图7为图5中面板支撑件的立体附图8为图5中连接件与面板装饰件、面板主体组装后的立体附图9为
图1中出风部件的立体附
图10为
图1中止回片的立体附
图11为出风部件与止回片组装后的立体附
图12为本实用新型管道排气扇实施例2的轴测图(图中电机组件C以及出风部件组件未示出)；
附
图13为
图12中卡紧弹簧的立体附
图14为
图12中蜗壳的立体图。
具体实施方式
实施例1:
如附
图1所示，本实施例的管道排气扇包括箱体1以及与箱体1相连 的四大组件设置在箱体1端面的面板组件B和设置在箱体1内的电机组 件C以及设置面板组件B与电机组件C之间的发光源组件A;另外在箱体 1的外侧面还设有与排气管相连的出风部件组件。
如附
图1、图5至图8所示，本实施例中排气扇的面板组件B由面板 支撑件19、面板装饰件24、面板主体23以及四个面板连接件25、螺钉21、 衬套22、装饰盖26组成。面板装饰件24、面板支撑件19为中间镂空的框 状结构。面板支撑件19通过螺钉、螺母与箱体1或电机组件C连接成一体。 面板支撑件19的四角设有由长孔和圆孔构成的钥匙孔191，所有钥匙孔191 的朝向均一致。连接件25为圆柱状结构，它的一端带有内螺纹252，螺钉 21穿过衬套22后与该内螺纹252连接，将面板装饰件24与面板主体23 连接成一体，如附图8所示。其中衬套22的设置主要是考虑当面板主体 23采用玻璃、陶瓷等材质时的加工工艺局限性，因为玻璃制品上的孔难以 到达很高的精度，因此可以采用塑胶材料来加工成衬套22，然后再盖上装 饰盖26。
如附图6所示，连接件25的轴向另一端设有与钥匙孔191相适配的凸 肩251，凸肩251与螺纹部分252之间还设有与凸肩251问轴的定位台阶 253和254，定位台阶253与凸肩251之间的距离等于或略大于面板支撑件19在钥匙孔191处的厚度，定位台阶253的径向尺寸大于钥匙孔191的圆 孔直径。定位台阶254的主要作用在于限定连接件25在面板装饰件24上 的轴向位置。在装配时，先将连接件25的凸肩251部分穿过钥匙孔191的 圆孔部分，再沿长孔方向水平移动，即可使连接件25定位在钥匙孔191的 长孔部分。这样的结构设计，特别适合于由玻璃或陶瓷制成的面板主体， 因为他的重量比较重，而不能像塑胶制品那样通过卡扣装置来方便快速定 位面板主体23。因此采用以上的连接方式，使得由玻璃或陶瓷等材料制成 的面板主体也可方便快捷地与箱体1连接成一体。另外，在面板支撑件19 的背面，在钥匙孔191圆孔部分的边缘设置了一个与圆孔弧度一致的挡块 192，它的主要作用是当平行移动面板主体23时， 一旦凸肩251部分碰到 挡块192，便可沿圆孔部分的轴向取下面板主体23，从而不需要操作者去 对准圆孔中心。同时，连接件25上的定位台阶253和254使得面板主体 23、面板装饰件24、面板支撑件19之间形成一恒定的间隙，为灯管17的 散热提供有利的条件，同时，由于定位台阶253的径向尺寸大于圆孔部分 的尺寸，在装配完成后，起到遮挡钥匙孔191的作用，兼具装饰效果。
如附
图1所示，电机组件C主要包括蜗壳8、叶轮7、盖板9、电机5。 电机5与盖板9固定连接，再将叶轮7固定在电机轴上，盖板9与蜗壳固 8定连接；电容固定在与蜗壳8—体成型的电容盒10内，电机5的L线、 地线插入公接插件6相应的位置内，这样电机组件C形成一个独立的整体， 其通过公接插件6、母接插件2与外接电源连接。当电容需要维修更换时， 可以将电机组件C作为一个整体从箱体1内取出。其中蜗壳8的底面粘贴 有海绵层(图中未示出)，而且在蜗壳8装配在箱体1内后，该海绵层与箱 体1的底部相贴合，从而减少排气扇运行时的震动和噪音。
如附
图1至图4所示，本实施例中发光源组件A包括用于连接节能灯管17的灯座16、灯头旋转座15和反光罩14，节能灯管17卡装在灯座16 内。灯头旋转座15由安装板151以及与安装板151呈L形设置的安全挡板 152组成，灯头旋转座15的两侧面设有连接板153，在连接板153上设有 与反光罩14铰接的铰接孔156。灯座16通过螺钉固定在灯头旋转座15的 安装板151上，灯头旋转座15与反光罩14通过穿过铰接孔156的连接轴 U相互铰接。由于在反光罩14底部设有挡块143，所以灯座16的旋转被 限定在一定的角度范围内。由于灯头旋转座15采用铰接结构，具有可旋转 的自由度，为了在安装好节能灯管17后能使灯管定位在反光罩14的U形 凹槽内，所以，在灯头旋转座15的安全档板152内侧设置卡钩154，在反 光罩14的对应位置设置卡扣142。当需要更换节能灯管17时，通过外力 使卡钩154从卡扣142内脱离开来，使节能灯管17与灯座16、灯头旋转 座15—起旋转一定角度，便于拔出灯管，而不会碰到反光罩14另一端面 的封口板141，不致造成灯管碎裂，减少对操作人员的伤害。而且，由于 灯管17旋转了一定的角度，使得灯管17与反光罩14之间的空间变大，方 便操作者的手伸入反光罩14握住灯管施力，取放灯管。
如附图9至11所示，本实施例的出风部件组件包括一个出风部件3， 两个止回片4、转动轴31和一或两根扭转弹簧32。出风部件3的一端通过 螺钉直接固定在箱体1侧面，另一端与排气管道相连。两片半圆形的止回 片4以及扭转弹簧32套装在连接轴31上，扭转弹簧32的一端定位在其中
一片止回片上，另一端定位在另一片止回片上。当排气扇工作时，气流克 服扭转弹簧32的弹力推开止回片4，从排气管道排走，当排气扇停止工作 时，两止["!片4在扭转弹簧32的作用下复位，关闭出风部件3的出风口。由于扭转弹簧的弹力很小，所以排气时的阻力也较小。
在排气扇安装时，先将出风部件组件固定在箱体1上，将箱体1安装 在木方上，再将电机组件C、面板支撑件19与箱体1固定连接，然后将发
光源组件A固定在电机组件C的盖板9上，面板组件B通过连接件25套 入面板支撑件19的钥匙孔191内即可。
实施例2:
实施例2与实施例1的区别在于面板组件B的活动连接装置不同。实 施例1不仅可以应用于轻质面板，更适用于陶瓷、玻璃等密度较大的面板 上。实施例2的活动连接装置主要应用于塑胶等轻质面板，如附
图12至 14所示，本实施例中面板组件B包括由面板框与透光板组成的面板20、 弹簧压片12、卡紧弹簧18以及固定螺丝。卡紧弹簧18的两个卡爪181分 别带有向外翘的弧度，将弹簧压片12的一端插入卡紧弹簧18中间的圆孔 内，再用固定螺丝将弹簧压片12固定在面板20的面板框上。
电机组件的蜗壳8上与卡紧弹簧18对应的位置设有安装座83，安装 座83上设有对称设置的两长槽84,长槽84的延伸方向垂直于蜗壳8端面， 蜗壳8装配后，长槽84的顶点高出箱体l的开口端面，卡紧弹簧18的两 卡爪181卡定在长槽84内。由于安装卡紧弹簧18的长槽84高于箱体1端 面，所以在装配面板20过程中，操作者可以看到长槽84的位置，很容易 对准长槽84;而且，由于卡紧弹簧18的两个卡爪181具有向外翘的弧度， 所以在弹簧18卡入长槽84内后，面板19即可自动、准确安装到位。
权利要求1.一种便于安装面板的管道排气扇，包括一面开口的框状排气扇箱体(1)、设置在箱体(1)内的电机组件(C)以及设置在箱体开口端面的面板组件(B)，其特征在于所述面板组件(B)通过活动连接装置与箱体(1)及电机组件(C)连接成一个整体。
2. 根据权利要求l所述便于安装面板的管道排气扇，其特征在于所述面板组件(B)包括支撑件(19)、曲'板装饰件(24)、面板主体(23); 所述支撑件(19)与箱体(i)同定连接，面板装饰件(24)与面板主体(23) 连接成一体；所述活动连接装置为设置在面板装饰件(24)上、经由水平 移动定位在支撑件(19)上的连接件(25)。
3. 根据权利要求2所述便于安装面板的管道排气扇，其特征在于所 述支撑件(19)上设有与连接件(25)对应、由长孔和圆孔相连通构成的 多个钥匙孔(191)，所有钥匙孔的朝向均一致，所述连接件(25)的轴向 设有与钼匙孔(191)相适配的凸肩(251)，凸肩(251)部分穿过所述钥匙孔 (191)的圆孔部分并定位在钥匙孔(191)的长孔部分。
4. 根据权利要求3所述便于安装面板的管道排气扇，其特征在于所 述连接件(25)的另一端设有连接面板装饰件与面板主体成一体的螺纹部 分(252);该螺纹部分(252)与凸肩(251)之间设有定位台阶(253)， 所述定位台阶(253)与凸肩(251)之间的距离等于或略大于面板支撑件U9)的钥匙孔(191)处厚度，定位台阶(253)的径向尺寸大于钥匙孔 (191)的圆孔直径。
5.根据权利要求i所述便r安装面板的管道排气扇，其特征在上'-:所述活动连接装置为固定在面板组件底部的卡紧弹簧(18)， P紧弹簧(18) 的两个卡爪分别带有向外翘的弧度；所述电机组件(C)的端面设有安装座 (83)，安装座(83)上对称设置两长槽(84)，卡紧弹簧(18)的两卡爪分别卡定在对应的长槽(84)内。
6. 根据权利要求5所述便于安装面板的管道排气扇，其特征在于所 述安装座(83)设在电机组件(C)的蜗壳(8)上，并与蜗壳(8) —体成 型，安装座(83)上长槽(84)的延伸方向垂直于蜗壳(8)端面，蜗壳(8) 装配后，所述安装座(83)的长槽(84)在装配后其顶点高出箱体(1)的 开U端面。
7. 根据权利要求l至6任一项所述便f安装面板的管道排气扇，其特 征在于所述电机组件(C)的蜗壳(8)底面粘贴有海绵层，海绵层与排 气扇箱体的底板贴合。
8. 根据权利要求7所述便于安装而板的管道排气扇，其特征在于所 述蜗壳(8)上固定连接有盖板(9)，电机组件(C)的电机(5)固定在盖 板(9)上，电容装设在勾蜗壳(8)—体成型的电容盒(10)内，电机以及 电容的引出线连接后通过公接插件(6)、母接插件(2)与外接电源连接。
9. 根据权利要求1至6任一项所述便十安装面板的管道排气扇，其特 征在于所述箱体(l)的侧面固定有出风部件(3)，出风部件(3)的屮心 通过转动轴(31)设有两片止L"I片(4)，转动轴(31)上套装有扭转弹簧(32)，扭转弹簧(32)的两末端分别定位在两止回片(4)上。
10. 根据权利要求9所述便+安装面板的管道排气扇，其特征在r-:所述转动轴(31)穿过出风部件(3)的中心，所述止回片(4)为半圆片。
专利摘要本实用新型公开了一种便于安装面板的管道排气扇。它包括一面开口的框状排气扇箱体、设置在箱体内的电机组件以及设置在箱体开口端面的面板组件，面板组件通过活动连接装置与箱体及电机组件连接成一个整体。该活动连接装置包括固定在面板组件底部的卡紧弹簧，卡紧弹簧的两个卡爪分别带有向外翘的弧度；电机组件与卡紧弹簧对应的位置设有带长槽的安装座，卡紧弹簧的两卡爪端卡定在长槽内。或者面板组件包括支撑件、面板装饰件、面板主体；支撑件与排气扇箱体固定连接，面板装饰件与面板主体连接成一体；其中活动连接装置为将面板装饰件对准面板支撑件后经由水平移动定位的连接件。
文档编号F04D25/02GK201071821SQ20072005132
公开日2008年6月11日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者邓超华 申请人:中山市汉伟科技有限公司