专利名称：单定子外极式散热风扇的制作方法
技术领域：
单定子外极式散热风扇技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇，特别是涉及一种单定子外极式散 热风扇。背景技术：
目前的家电用品皆以轻薄短小的设计方向为主流，但是一般电子 用品于长时间使用时，往往会产生高热。为能即时带走热量，同时又 符合轻薄短小的要求，因此，外极式散热风扇便从中应运而生，形成 一种新型态的风扇设计。参阅图1、 2，现有的单定子外极式散热风扇1包含有一中空状 壳体11、 一可转动地设于该壳体11内的转子12、 一通电激磁以感应 驱动该转子12旋转的定子13、 一设于该壳体11内侧底面上且与该 定子13形成电连接的电路板14，及一同样电连接于该电路板14且 面对该转子12的感应元件15。该转子12具有一心轴120、 一设于该心轴120上的轮毂121、数 片设于该轮毂121外缘的叶片122，及一环设于所述叶片122外缘的 磁铁环123。当该定子13借由该电路板14通电激磁后，便可利用磁 性互斥作用驱动该转子12的磁铁环123，进而连动该转子12的叶片 122旋转。该感应元件15则可以在该磁铁环123旋转的过程中，持续感应 该磁铁环123的极性变化，并将讯号送至该电路板14，以使该定子 13持续通电激磁而将该转子12以同一方向加以推动旋转。然而上述设计中，由于该转子12的磁铁环123是环设于所述叶 片122外缘，因此，叶片122—旦要向外延伸扩大面积时，该磁铁环 123也要随着扩大径长，不但材料与重量增加，而且整体空间也要向 外扩张，无法有效地縮小体积。参阅图3，为了解决上述缺点，便将图2所示的磁铁环123设置 成固设于所述叶片122底缘，借此让叶片122向外延伸扩大面积，提 高散热效果，此时，该磁铁环123就会贴近于该壳体11的内侧底面。 反观该定子13与感应元件15则会因为设置于该电路板14上，且该 电路板14又是设置于该壳体11的内侧底面上，导致该定子13与感 应元件15相较于磁铁环123，于高度方面多出该电路板14的厚度， 反而造成该感应元件15不易确实地感应该磁铁环123的极性变化， 该定子13也不易确实地以磁性互斥作用驱动该磁铁环123旋转，连 带使得该转子12的旋转作动相当不稳定。因此，如何在该磁铁环123设置为贴近于该壳体11的内侧底面 时，同时也可以达成该定子13与感应元件15与磁铁环123确实感应 的目的，便成为相关业者所急需努力研究的目标。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种旋转稳定性较佳的单定子外 极式散热风扇。为达到上述目的，本实用新型的单定子外极式散热风扇包含一基 座、 一枢设于该基座的转子单元、 一接设于该基座内的电路单元，及 一驱动该转子单元旋转的定子单元。该基座具有一基壁，及一突设于该基壁上的围壁，该基壁与围壁 相配合界定出一容置空间，且该基壁具有一呈贯通状的镂空部。该转 子单元具有一枢设于该基座的基壁上的轮毂、数片间隔环设于该轮毂周缘的叶片，及一设于所述叶片周缘的感应磁铁环。该电路单元具有 一接设于该基壁的镂空部内的电路板，及一电连接于该电路板且面向 该感应磁铁环以感应其极性的感应元件。该定子单元是与该电路板形 成电连接，并借由该电路板通电而使该定子单元产生激磁现象，进而 与该转子单元的感应磁铁环相互感应，以推动该感应磁铁环旋转。本实用新型的有益功效是借由在该基壁上开设有镂空部，以供 该电路板接设于其中，使得电连接设置于该电路板上的定子单元与感 应元件都能随着降低高度，再搭配该感应磁铁环也可以设计为贴近该基壁，因此，该定子单元与感应元件便能确实与高度较低的感应磁铁 环互相感应，提高该转子单元的旋转稳定性。
图l是一俯视图，说明现有的单定子外极式散热风扇，省略绘出 其壳体顶面，以便于观察壳体内部构件。图2是一侧视剖视图，辅助说明图1所示的单定子外极式散热风扇。图3是一侧视剖视图，说明另一种现有的单定子外极式散热风扇。图4是一立体分解图，说明本实用新型单定子外极式散热风扇的第一较佳实施例。图5是一组合剖视图，辅助说明图4所示的第一较佳实施例。 图6是一卡接状态图，说明该第一较佳实施例的电路板利用插置件与镂空部周缘互相配合嵌接，借此让该电路板的一侧产生卡制限位的效果。图7是一卡接状态图，说明图6所示的电路板利用卡制件与镂空 部周缘互相配合嵌接，借此让该电路板的另一侧也产生卡制限位的效 果。图8是一立体分解图，说明本实用新型单定子外极式散热风扇的 第二较佳实施例。图9是一立体图，说明本实用新型单定子外极式散热风扇的第三 较佳实施例。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。在本实用新 型被详细描述前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相 同的编号表示。参阅图4、 5，本实用新型单定子外极式散热风扇2的第一较佳 实施例，包含一基座21、 一枢设于该基座21的转子单元22、 一接设于该基座21内的电路单元23，及一驱动该转子单元22旋转的定子 单元24。该基座21具有一基壁211，及一突设于该基壁211上且概呈U 形的围壁212，该基壁211与围壁212相配合界定出一容置空间213， 且该基壁211具有一呈贯通状的镂空部217。该转子单元22具有一枢设于该基座21的基壁211上的轮毂221、 数片间隔环设于该轮毂221周缘的叶片222，及一设于所述叶片222 周缘的感应磁铁环223。该轮毂221具有一枢设于该基座21的基壁211上的中心轮毂部 224、数条由该中心轮毂部224间隔辐射向外延伸的肋条部225，及 一环接于所述肋条部225末端且供该感应磁铁环223套设于其外侧的 圆环部226，每一叶片222具有一同时固设于该圆环部226与感应磁 铁环223两者顶缘的顶叶部227、 一同时固设于该圆环部226与感应 磁铁环223两者底缘的底叶部228，及一连接该顶、底叶部227、 228 且位于该圆环部226内侧的中叶部229。该电路单元23具有一卡制接设于该基壁211的镂空部217内的 电路板231，及一电连接于该电路板231且面向该感应磁铁环223以 感应其极性的感应元件232。该电路板231具有一供该感应元件232与定子单元24电连接设 置的本体233，及设于该本体233周缘且分处相反两侧的一卡制件234 与一插置件235。当本实施例欲进行组装时，可以一开始就将该转子单元22枢设 于该基座21的基壁211上，或是直到组装过程最后才将该转子单元 22枢设于该基座21的基壁211上，两种方式皆不会影响该电路板231 的组装过程，所以在此就不详加赘述该转子单元22的组装动作。参阅图6，该卡制件234具有一由该本体233周缘伸置于该容置 空间213且可弹性复归的悬臂部237，及一连接该悬臂部237且可脱 离地触抵于该镂空部217周缘的触抵部239。该插置件235则可插置 于该容置空间213内且与该镂空部217周缘互相配合嵌接。以下则详细说明该电路板231的组装过程一并参阅图6、 7，首先将该电路板231的插置件235以倾斜方 式插置于该容置空间213内，便可利用该镂空部217周缘而形成互相 配合嵌接，借此让该电路板231的一侧先产生卡制限位的效果。然后 再将该卡制件234向该镂空部217方向移动(如图6中箭头所示)， 此时，该卡制件234便会沿着该镂空部217周缘滑移，而逐渐压迫变 形该悬臂部237，直到该悬臂部237不再被压迫变形时，就会复归呈 原本状态，并且该触抵部239便可以触抵于该镂空部217周缘，进而 使得该电路板231的另外一侧也产生卡制限位的效果，借此方式，使 得该电路板231是卡制接设于该镂空部217内。如图5所示，经过上述组装过程后，当该单定子外极式散热风扇 2通电运转时，该定子单元24就可以借由该电路板231通电而使该 定子单元24产生激磁现象，进而与该转子单元22的感应磁铁环223 相互感应，以推动该感应磁铁环223旋转。因此，本实施例单定子外极式散热风扇2于实际使用上，具有以 下所述的优点(1) 提高该转子单元22的旋转稳定性本实施例是借由在该基壁211上开设有镂空部217，用以供该电 路板231接设于其中，使得电连接设置于该电路板231上的定子单元 24与感应元件232都能随着降低高度，再搭配该感应磁铁环223是 被所述叶片222的顶、底叶部227、 228夹设其中而更为贴近该基壁 211 (也就是使该感应磁铁环223的高度较低)，因此，便能确实与 高度较低的感应磁铁环223互相感应，提高该转子单元22的旋转稳 定性。(2) 提高散热效果、适用于狭窄的高热环境 借由该感应磁铁环223是被所述叶片222的顶、底叶部227、 228夹设其中，因此，所述叶片222的顶、底叶部227、 228便不会被该 感应磁铁环223所局限，而能够有效地向外横向延伸扩大面积、提高 散热效果，并不会连带使得该感应磁铁环223、基座21也随着横向 扩大。整体而言，该单定子外极式散热风扇2不但可以提高散热效果， 而且该感应磁铁环223的材料与重量也不会增加，甚至该基座21也毋需扩大宽度，相当适用于狭窄的高热环境。参阅图8，本实用新型单定子外极式散热风扇2的第二较佳实施例，大致类似于前述第一较佳实施例，不同的地方在于本实施例的电路板231不具有卡制件234与插置件235的设计，并且本实施例的 基座21更具有一由该基壁211伸置于该容置空间213内的突垣214， 及数个由该突垣214周缘向该镂空部217内延伸设置的中空状突柱 216 (图8因视角关系只绘出一个)，该电路板231的本体233是触 抵于所述突柱216上，且该电路板231更具有数个贯通该本体233且 对应所述突柱216的穿孔236，以配合借由数个螺合件25穿伸过穿 孔236且螺合固定于突柱216内部，而将该电路板231由下往上接设 于该基壁211的镂空部217内。借由上述设计，本实施例除了能够达成第一较佳实施例所载的功 效以外，而且也提供相异于第一较佳实施例的组装方式，利用数个螺 合件25将电路板231的本体233与该基座21的突柱216予以对应螺 合固定在一起，形成许多的接触结合点，使得该电路板231接设于该 基壁211的镂空部217内时，能够产生更为牢固、不易分离脱落的功 效。参阅图9，本实用新型单定子外极式散热风扇2的第三较佳实施 例，大致类似于前述第一较佳实施例，不同的地方在于本实施例是将第一较佳实施例的卡制接设方式与第二较佳实施例的螺合接设方 式，予以组合起来同时使用，因此，本实施例一方面可以利用该卡制件234与插置件235的设计，而将该电路板231卡制于该基壁211的 镂空部217内，另一方面，则可以利用螺合件25与突柱216的设计， 于该电路板231接设于该基壁211的镂空部217内，产生许多个接触 结合点，因此，本实施例不但确实可以达成前述第一、二较佳实施例 所载的功效，同时也可以使得该电路板231卡制于该镂空部217内的 效果更为优异。归纳上述，本实用新型单定子外极式散热风扇2，借由在该基壁 211上开设有镂空部217，借以供该电路板231接设于其中，使得电 连接设置于该电路板231上的定子单元24与感应元件232都能随着降低高度，再搭配该感应磁铁环223也可以设计为贴近该基壁211(也 就是使该感应磁铁环223的高度较低)，因此，该定子单元24与感 应元件232便能确实与高度较低的感应磁铁环223互相感应，提高该 转子单元22的旋转稳定性。再者，每一叶片222的顶、底叶部227、 228也不会被该感应磁 铁环223所局限，而能够有效地向外横向延伸扩大面积、提高散热效 果。此外，也可以利用该卡制件234与插置件235的设计，而将该电 路板231卡制于该基壁211的镂空部217内，或是也可以再搭配利用 螺合件25与突柱216的设计，使得该电路板231接设于该基壁211 的镂空部217内，产生许多个接触结合点，进而让该电路板231更为 牢固地接设于该基壁211的镂空部217内，所以确实能够达到本实用 新型的目的。
权利要求1. 一种单定子外极式散热风扇，包含一基座、一枢设于该基座上的转子单元、一电路单元，及一与该电路单元电连接的定子单元，其特征在于该基座具有一基壁，及一突设于该基壁上的围壁，该基壁与围壁相配合界定出一容置空间，且该基壁具有一呈贯通状的镂空部，该转子单元具有一枢设于该基座的基壁上的轮毂、数片间隔环设于该轮毂周缘的叶片，及一设于所述叶片周缘的感应磁铁环，该电路单元具有一接设于该基壁的镂空部内的电路板，及一电连接于该电路板且面向该感应磁铁环以感应其极性的感应元件，该定子单元是与该电路板形成电连接。
2. 如权利要求1所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于该 电路单元的电路板是卡制于该基壁的镂空部内。
3. 如权利要求2所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于该 电路单元的电路板具有一供该感应元件与定子单元电连接设置的本 体，及设于该本体周缘的一卡制件与一插置件，该卡制件具有一由该 本体周缘伸置于该容置空间且可弹性复归的悬臂部，及一连接该悬臂 部且可脱离地触抵于该镂空部周缘的触抵部，该插置件则插置于该容 置空间内且与该镂空部周缘互相配合嵌设。
4. 如权利要求3所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于该 基座还具有一由该基壁伸置于该容置空间内的突垣，及数个由该突垣 周缘向该镂空部内延伸设置的中空状突柱，该电路板的本体触抵于所 述突柱上，且该电路板还具有数个贯通该本体且对应所述突柱的穿 孔，以配合借由数个螺合件穿伸过穿孔且螺设固定于突柱内部，而将 该电路板接设于该基壁的镂空部内。
5. 如权利要求1所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于该 基座还具有一 由该基壁伸置于该容置空间内的突垣，及数个由该突垣 周缘向该镂空部内延伸设置且与该基壁形成间隔距离的中空状突柱， 该电路单元的电路板具有一供该感应元件与定子单元电连接设置且触抵于所述突柱上的本体，及数个贯通该本体且对应所述突柱的穿 孔，以配合借由数个螺合件穿伸过穿孔且螺合固定于突柱内部，而将 该电路板接设于该基壁的镂空部内。
6.如权利要求3至5中任一项所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于该转子单元的轮毂具有一枢设于该基座的基壁上的中心轮毂部、数条由该中心轮毂部间隔辐射向外延伸的肋条部，及一环接于 所述肋条部末端且供该感应磁铁环套设于其外侧的圆环部，每一叶片 具有一同时固设于该圆环部与感应磁铁环两者顶缘的顶叶部、 一同时 固设于该圆环部与感应磁铁环两者底缘的底叶部，及一连接该顶、底 叶部且位于该圆环部内侧的中叶部。
专利摘要一种单定子外极式散热风扇，包含一基座、一转子单元、一电路单元，及一定子单元。该基座具有一基壁，且该基壁具有一呈贯通状的镂空部。本实用新型借由在该基壁上开设有镂空部，以供该电路单元的电路板接设于其中，使得电连接设置于该电路板上的定子单元与感应元件都能随着降低高度，再搭配该感应磁铁环也可以设计为贴近该基壁(也就是使该感应磁铁环的高度较低)，因此，该定子单元与感应元件便能确实与高度较低的感应磁铁环互相感应，进而提高该转子单元的旋转稳定性。
文档编号F04D29/32GK201090475SQ20072013912
公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者史正田, 林信宏, 郑瑞鸿, 陈建荣 申请人:元山科技工业股份有限公司