压缩机维护工具的制作方法

专利名称：压缩机维护工具的制作方法
压缩纟几维护工具
相关申请的交叉引用
要求名称为"压缩机维护工具(Compressor Service Tool)" 、 2006 年9月7日提交的美国专利申请No. 60/824,885的优先权，该申请的 公开内容通过引用而以类似进行了详细陈述的方式整体地结合在本 文中。
背景
本公开涉及制冷系统。更具体地，本公开涉及冷却器系统的压缩 才几的维护。


图1显示了包括压缩机22的示例性冷却器系统20。该压缩才几沿 制冷剂回路驱动制冷剂。制冷剂用于冷却水或其它液体，以用于包括 建立气候控制的多种目的。示例性压缩机安装在结构32(支承结构)的 舱架30内部。示例性结构32包括将该系统支承在地表面(例如地面或 建筑物的屋顶表面)500顶上的纵向轨34。横向轨36安装在纵向轨34 的顶上。 一对纵向压缩对几轨38和40通过振动隔离件42而安装在库九 36的顶上。 一对L支架或基座凸缘44和46形成压缩机的基座，并且 安装在轨38和40的顶上，以便分别支承压缩机22。在压缩机的后面， 油隔离件50也安装在轨38和40的顶上。制冷剂回路的冷凝旋管单 元60在舱架30上面由结构32支承。出于说明目的，与其它装备(例 如蒸发器、另外的压缩机等)分离地显示了示例性系统20 。
压缩机22必须定期维护。维护压缩机可能要求将其从舱架30中 移除。
概述
本公开的 一方面涉及用于维护具有安装到支承结构的压缩机的
5设备的方法。导引结构布置成与支承结构相邻。从安装位置升高压缩 机。通过沿支承结构和导引结构滚动压缩机来将压缩机取出。
在各实施方式中，滚动可包括沿由支承结构和导引结构支承的至 少一组多个辊子来滚动压缩机的基座。或者，该方法可包括在沿导引 结构的第 一方向上移动千斤顶，并且至少部分地将千斤顶移到支承结 构上。抬高可以包括抬高千斤顶的端部操纵装置，以升高压缩机。取 出可包括在与第一方向相反的方向上拉回千斤顶。
本公开的其它方面涉及设备(例如，用于移动这种压缩机的传送器 或装置，或者包括与压缩机、支承结构或其它部件结合的传送器/装置 的系统)。例如，冷却器设备可以包括这种支承结构、压缩机和传送器 /装置。
在附图和以下的描述中陈述了 一个或多个实施例的细节。基于描 述和附图以及权利要求书，其它特征、目的和优点将更加明显。
附图简述
图l是冷却器系统的局部视图。
图2是处于已取出状态的第一维护工具的局部视图。 图3是压缩机处于已插入/已安装状态的第二维护工具的局部分 解的局部碎见图。
图4是图3的工具的局部侧视图。
图5是压缩机处于已取出状态的图3的工具的局部侧视图。
图6是压缩机处于已插入/已安装状态的第三维护工具的局部祸L图。
图7是处于降低状态的图6的工具的滑架的侧一见图。
图8是处于抬高状态的图7的滑架的侧视图。
图9是图7的滑架的顶—见图。
图10是图7的滑架的透视图。
图11是图6的工具的局部侧^f见图。图12是压缩机处于取出状态的图6的工具的局部侧视图。 各附图中的类似参考标号和标识表示类似的元件。
详细i兌明
在一种实施方式中，可移除支架44和46的内侧部分70(图1), 以暴露轨3 8和40的顶部的内侧部分72(图2)。例如，部分70可以在 压缩机的改型中切去或在压缩机的原始制造中相对于基线而除去。然 后，维护工具IOO(图2)可装配到冷却器系统。示例性工具100包括一 对轨102和104。各轨102和104都具有第一端106,该第一端106 构造成以便与轨38和40中相关的一个的相关外侧端配合，以提供一 对连续轨道或《)导构件。轨可以分别容纳/接合/支承/引导台车单元110 的相应的左凸缘轮对和右凸缘轮对。台车单元包括具有面向上方的端 部操纵装置114的液压式千斤顶112。轨的相对端部各接收调平装置。 示例性调平装置是千斤顶。示例性千斤顶是无端螺旋千斤顶120。
示例性轨102和104通过可调节的;f黄构件122彼此安装在一起， 以允许与冷却器轨恰当地对齐。轨102和104可以作为一个单元安装 到冷却器上。此后，可以在比较外侧的位置且千斤顶112相对降低时 将台车置于轨102和104上。然后，台车可通过沿轨滚动而向前平移。 在比较插入的位置，至少前面两个轮是沿着相关冷却器轨的内侧部分 72的。然后，可以抬高千斤顶，从而使得端部操纵装置114与压缩机 的底侧接合以升高压缩机。其后，可以将台车和压缩机作为一个单元 取出以允许维护。示例性的取出是从第一状态/位置到第二状态/位置 的，在第一状态/位置中，压缩机在支承结构的覆盖区内(例如，压缩 机的覆盖区的至少一半在支承结构的覆盖区内，更典型的是全部处于 支承结构的覆盖区)，在第二状态/位置，压缩机大部分离开支承结构 的覆盖区(压缩机覆盖区的至少 一半离开支承结构的覆盖区，更典型的 是全部离开支承结构的覆盖区)。
图3显示了备选系统200，其中轨/轨道/导引构件202和204类似于轨38和40形成为居中地向上开口、截面为C形的平凸缘槽。支架 44和46可保持不变。在安装后，轨道202和204的内侧端与轨38和 40的外侧端对齐/配合，以形成连续的轨道。安装好轨道后，可以略 微抬高压缩机。例如，压缩机可由安装到支架44和46上的螺旋千斤 顶210抬高。可以增加螺旋千斤顶210，并且该螺旋千斤顶210可以 接合轨38和40或地面。
辊子排列220(例如安装在侧板224(例如槽的侧板)之间的一组辊 子222)可用于取出和重新插入压缩机。在一个实例中，沿着从压缩斗几 的下面延伸到与轨202、 204的相邻的外侧端(否则，侧板不能支承辊 子使它自由旋转)的轨38、 40、 202、 204将排列220插入。这种排列 的辊子不与轨接触。压缩机可以下降(例如通过螺旋千斤顶)到辊子(图
4) 上，并且可以在方向502上滚出/取出到远离支承结构覆盖区504(图
5) 的位置，而辊子仅做旋转，并且其排列不平移。可以通过反转该过 程来进行安装。
在其它实施方式中，辊子排列可以移动(例如，如果辊子与压缩枳』 和轨接合，该排列将移动轨的压缩机平移距离的一半；如果辊子仅与 压缩机接合，则该排列将与压缩机一起移动(如作为滑架))。可以定制 排列的尺寸，以允许做到这一点。
在另外的其它实施方式中，沿轨38和40预安装部分辊子排列。
在另外的其它实施方式中，绞盘可以替代或补充在台车上使用的 千斤顶或与辊子一起使用的千斤顶。
图6显示了备选系统300,其中用相同标号标示了与该系统200 相同的部件。系统300使用形成为代替辊子排列220的滑架302的一 对移动(滚动)辊子单元。滑架302可最初就分別布置在支架202和204 中，并在其上分别转移到压缩才几支架44和46下方的位置。如以下进 一步所述，滑架可具有用于顶起压缩机以允许通过该滑架沿轨道滚动 压缩机的特征。因此，支架44和46可没有螺旋千斤顶210。
图7显示了示例性滑架302。该滑架具有框架304和用于沿相关
8轨(例如沿轨网)滚动该滑架的多个辊子306(例如轮)。为了顶起压缩才几， 千斤顶机构308包括由螺旋千斤顶314(例如，由用户例如通过使用扳 手来旋转的螺旋千斤顶)共同驱动的第一局部剪式千斤顶元件310和 第二局部剪式千斤顶元件312(图8中示为抬高)。图7以实线显示了部 分地抬高的位置，并以虚线显示了降低的位置。示例性螺旋千斤顶314 通过连杆316(图9)直接作用于第一元件312，间接作用于第二元件。 千斤顶元件310和312的绞接部分318用作千斤顶端部操纵装置，以 便与支架44和46的底侧接合，以升高压缩机。从轨38和40中示例 性地打开支架44和46之后，滑架302可以(处于其降低的状态)沿着 轨滚到压缩机下方的插入位置。其后，可将该滑架顶起到抬高的状态， 以顶起压缩机。图11显示了滑架插入压缩机的下面并顶起压缩机。 一旦顶起之后，压缩机和滑架就可作为一个单元而滚出到取出位置。 图12显示了处于取出位置的压缩机。如同其它实施例一样，可以通 过反转取出/移除过程来实现插入/重新安装。已经描述了一个或多个实施例。然而，应当理解，可以做出各种 修改。例如，所涉及的特定压缩机的细节可以影响相关工具的细节。 因此，其它实施例处于所附的权利要求书的范围之内。
权利要求
1. 一种用于维护设备(20)的方法，所述设备具有安装到支承结构(32，38，40)上的压缩机(22)，所述方法包括邻近所述支承结构(38，40)来布置导引结构(102，104，202，204)；从安装位置升高所述压缩机(22)；以及通过沿着所述支承结构和所述导引结构滚动所述压缩机来取出所述压缩机。
2. 根据权利要求1所述的方法，还包括将多个辊子单元(220; 302)中的一个和单个台车/千斤顶(U0， 112) 在所述支承结构上插入所述压缩机下面。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 所述滚动包括沿着由所述支承结构和所述导引结构支承的至少一组多个辊子来滚动所述压缩机的基座(44， 46)。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述多个辊子的第 一辊子和第二辊子插入所述压缩机的第一 和基座凸缘第二基座凸缘(44, 46)下面。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 在沿所述导引结构的第一方向上移动千斤顶(112， 308)并将其至少部分地移到所述支承结构上，所述抬高包括抬高所述千斤顶的端部 操作装置(114;318),以升高所述压缩机，且所述取出包括在与所述第 一方向相反的方向上4立回所述千斤顶。
6. —种用于维护设备(20)的方法，所述设备具有安装到支承结构 上(32, 38, 40)的压缩机(22)，所述方法包括邻近所述支承结构来布置导引结构(102, 104; 202, 204); 在沿着所述导引结构的第一方向上移动千斤顶(112,308),并将其 至少部分地移到所述支承结构上；抬高所述千斤顶的端部操纵装置(114; 318),以从安装位置升高所述压缩纟儿；以及在与所述第一方向相反的方向上拉回所述千斤顶以取出所述压 缩机。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于， 所述导引结构包括第 一轨和第二轨(102; 104); 所述千斤顶包括第一凸缘轮和第二凸缘4仑(108);以及 所述移动和拉回在第一轮和第二轮的凸缘的导引下沿着所述第一轨和第二轨滚动所述第 一轮和第二轮。
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于， 所述抬高以液压的方式执行。
9. 根据权利要求6所述的方法，还包括 在所述第一方向上退回载有所述压缩机的所述千斤顶；以及 将所述压缩^U争回所述安装位置。
10. 根据权利要求6所述的方法，还包括 从所述支承结构的第一支承轨和第二支承轨上松开所述压缩机，所述布置包括使所述第一支承轨和所述第二支承轨与所述导引结构 的第 一轨和第二轨(102,104;202，204)接合。
11. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述布置包括 使所述支承结构与所述导引结构的第 一端接合；以及 通过至少一个螺旋千斤顶相对于地表面来定位所述导引结构的第二端。
12. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于 所述设备具有多个压缩机；以及利用单个千斤顶和导引结构为所述压缩机中的各压缩机执行所 述布置、移动、抬高和拉回。
13. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于， 所述安装位置在冷凝旋管(60)下面。
14. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述设备是冷却器；以及 所述压缩机是螺杆式压缩机。
15. —种冷却器设备(20)，包括 压缩机(22);支承结构(32, 38, 40);以及传送器(IOO, 200, 300)设备，所述传送器(IOO, 200， 300)设备联接至 所述支承结构，以将所述压缩机从处于所述支承结构的覆盖区内的第 一位置传送到其中所述压缩机大部分离开了所述覆盖区的第二位置。
16. 根据权利要求15所述的设备，还包括 在所述第一位置中位于所述压缩机上方的冷凝旋管(60);和 在所述第 一位置中位于所述压缩机后面的油隔离件(50)。
17. 根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述传送器设 备包括所述支承结构顶上的第 一辊子排列和第二辊子排列(220); 从所述支承结构向前延伸的第 一伸出轨和第二伸出轨(202,204);以及分别位于所述第 一伸出轨和所述第二伸出轨顶上的第三辊子排 列和第四辊子排列(220)。
18. —种压缩机维护工具，包括 第一导引轨(102, 202); 第二导引轨(104， 204);调平装置(120)，其用于在所述导引轨的第一端联接至支承结构时 调平所述第一导引轨和所述第二导引轨；以及至少一个辊子单元(220; 302),其可以接合至所述第一导引轨和所 述第二导引轨，以便将所述压缩机从处于所述支承结构的覆盖区内的 第 一位置可)导到其中所述压缩机大部分离开所述覆盖区的第二位置。
全文摘要
在一种用于维护具有安装到支承结构(32，38，40)的压缩机(22)的设备的方法中，邻近支承结构来布置导引结构(102，104；202，204)。从安装位置抬高压缩机。通过沿支承结构和导引结构滚动压缩机来取出该压缩机。
文档编号F04B53/00GK101535649SQ200780033432
公开日2009年9月16日 申请日期2007年9月6日 优先权日2006年9月7日
发明者J·沙龙, J·黑奇, S·E·冯博斯特尔 申请人:开利公司