多肋无键联结器的制作方法

专利名称：多肋无键联结器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种联轴器，且特别涉及一种用于磁力驱动泵的联结器。
背景技术：
磁力驱动泵包括干部分和湿部分，干部分连接到电源，湿部分与 工质源连接。湿部分被独立地包封在密封壳内，该密封壳使湿部分与 干部分隔离，这样避免了密封干部分的需要，且湿部分能以与工质直 接接触的方式来设置。干部分通常包括使磁力外驱动器旋转的电动机， 而湿部分通常包括连接到磁力内驱动器的离心叶轮。内驱动器同心地 设置在外驱动器内，使得内驱动器通过湿部分的密封壳磁性地连接到 外驱动器。因此，当外驱动器由电动机驱动时，内驱动器旋转，从而 使叶轮转动以泵送工质。因此，湿部分包括内驱动器在内直接暴露于 工质。此外，工质用作润滑剂以促进叶轮配合套筒式衬套而在非旋转 轴上进行的旋转。为了减少对湿部分进行密封的需要并允许泵与腐蚀 性材料一起使用，包括叶轮、非旋转轴和套筒式村套的湿部分的操作 部件被包封在耐腐蚀材料中或由耐腐蚀材料构成，例如聚合物或树脂。
在一般的内驱动器组件中，轴刚性地安装到湿部分罩壳使得该轴 不旋转，衬套被装配在轴上，允许该衬套旋转。然后，衬套刚性地连 接到内驱动器和叶轮，使得当外驱动器使内驱动器旋转时，叶轮被驱 动以泵送工质。通常，衬套通过压配合或键连接而连接到内驱动器。 然而，键连接要求衬套和内驱动器在组装前沿轴向和径向适当地对准。 此外，键连接要求严格的公差以减少键连接的滑动和失效的可能。压 配合连接也要求严格的公差以便将所需转矩从内驱动器传递给衬套， 这也使得难以拆解压配合。包括键连接或压配合连接的内驱动器组件 导致制造成本增加以便达到连接所需的严格公差。此外，键连接和压 配合连接要求每个轴承和每个内驱动器各自匹配每个特定的泵，这限 制了标准化部件的可互换性。另外，与键连接和压配合连接有关的装 配和拆卸问题增加了对泵进行维护的负担。例如，如果磁体退磁了，
有时就必须将内驱动器更换出来。因此，需要一种联结器，该联结器 有助于实现简易的制造、可重复性和可互换性，同时还保持与腐蚀性 工质的相容性和无密封的泵设计。

发明内容
本发明涉及一种用于连接同心轴系构件的无键联结器组件。在一 个实施例中，该无键联结器組件包括第一轴系构件、第二轴系构件和
多个转矩条(torque strip)。所述第一轴系构件包括环形体和设置在 该环形体内的内表面。所述第二轴系构件包括圆筒形体和外表面。所 述圓筒形体设置在所述笫一轴系构件的内表面内。所述外表面围绕所 述圆筒形体并面对所述内表面。所述转矩条位于所述外表面和所述内 表面之间以形成抗旋转槽，从而阻止所述第一轴系构件和所述第二轴 系构件之间的相对旋转。


图l示出磁力驱动离心泵，其中使用了本发明的无键联轴器； 图2是图1的离心泵的剖面示意图，示出了内驱动器组件； 图3示出图2的离心泵的内驱动器组件的透视剖面图； 图4示出图3的内驱动器组件的分解图，其中示出了本发明的无 键联结器的抗旋转卡止件；
图5示出图4的抗旋转卡止件的近视图6示出用本发明的抗旋转卡止件连在一起的两个轴系构件。
具体实施例方式
图1示出磁力驱动离心泵10，其中使用了本发明的无键联轴器。 泵10包括湿部分12、干部分14和磁力联结器组件16。湿部分12包括 湿罩壳18，湿罩壳18包括叶轮部分20、进口 22和出口 24。干部分H 包括驱动马达26，该驱动马达26通过位于磁力联结器组件16内的磁 力驱动联结器连接到叶轮部分20内的叶轮。泵10构造成在进口 22处 将工艺流体或一些其它这样的工质吸入到湿罩壳18中，由此，叶轮部 分20内的叶轮使工艺流体加速进入出口 24中，使得该工艺流体可被 输送到另一位置。例如，泵10可用于将工艺流体从位于泵10下方的
贮槽输送到位于泵10上方的储罐。
磁力联结器组件16包括联结器罩壳28，该联结器軍壳28将湿罩 壳18与驱动马达26相连。在磁力联结器组件16内，连接到驱动马达 26的驱动轴的外驱动器磁性地连接到绕湿罩壳18内的固定轴旋转的内 驱动器。该内驱动器连接到叶轮以使得来自驱动马达26的转矩被传递 给叶轮。外驱动器通过湿罩壳18内的阻挡层与内驱动器隔开，使得流 经罩壳18的工艺流体与干部分14隔离。这样，因为不需要相对于工 艺流体将所述干部分密封起来，泵10也被称作无密封泵。因此，泵10 经常结合有害或危险的工艺流体(例如酸)或者食品来使用，因为叶 轮能以安全且卫生的方式与工艺流体直接接触地放置，为了进一步促 进泵10的耐腐蚀和卫生特性，并且减少与磁力联结器的干涉，湿零件 (即，与工艺流体接触的零件)由耐腐蚀的非金属材料制成。具体地， 内驱动器被包封在聚合材料内以使内驱动器内的磁体与工艺流体隔 离。如图2中更好地显示的那样，内驱动器通过包覆在聚合材料中的
衬套安装到固定轴。
图2示出离心泵10的湿部分12和干部分14的剖面示意图，湿部 分12和干部分14由磁力驱动组件16相连。湿部分12包括设置在湿罩 壳18内的进口22、出口24、内驱动器组件30和壳体32。湿部分12 还包括设置在湿罩壳18的叶轮部分20内的叶轮34、止推环36和推力 轴承38。干部分14包括驱动马达26、联结器軍壳28、马达轴40、外 驱动器42和外磁体组件44。内驱动器组件30包括轴46、村套48和内 驱动器50。泵10包括用于使工质W绕轴线A离心地加速以使该工质 W可从一个位置输送到另 一位置的装置。工质W包括通常用于生产设 备或食品加工设备的流体或一些其它这样的物质。工质W在进口 22 处进入湿罩壳18，在进口22处，叶轮34赋予工质W切向加速度，从 而驱使工质W在出口 24处离开罩壳18。叶轮34由内驱动器组件30 驱动，所述内驱动器组件30通过壳体32磁性地连接到外驱动器42。 外驱动器42由驱动马达26驱动，根据工质W的具体的流体性质，所 述驱动马达26以与泵10的期望输出值相称的速度使轴40旋转。内驱 动器組件30包括内驱动器50，所述内驱动器50连接到叶轮34并且构 造成在衬套48上绕轴46旋转。内驱动器50通过本发明的无鍵联结器 安装到村套48。
在一个实施例中包括磁电式马达的驱动马达26连接到电源并将电 能输入转换为驱动轴34处的轴机械能输出。联结器罩壳28将驱动马 达26连接到湿部分12的湿罩壳18。联结器罩壳28通过例如螺紋紧固 件52连接到驱动马达26和湿罩壳18。联结器罩壳28包括圓筒形壳体， 该圆筒形壳体不仅为泵10提供结构框架，而且提供密封罩，磁力联结 器组件16设置在该密封罩中，从而使外驱动器42及驱动马达26的操 作侧与可能苛刻的操作环境隔离。在一个实施例中，湿罩壳18和联结 器罩壳28由铸铁、不锈钢、合金或其它金属构成。外驱动器42通过 接头51处的例如键连接(未示出键)与马达轴40连接。外驱动器42 包括环形圆筒，外磁体44安装在该环形圆筒中。因此，外磁体组件44 在驱动马达26驱动输出轴40时绕泵中心线A旋转。外驱动器42的大 小还适合接收内驱动器组件30。内驱动器组件30的内驱动器50包括 环形磁体环，该磁体环与外驱动器42的外磁体组件44形成磁力联结 器。因此，当驱动马达26使外磁体组件44绕内驱动器组件30旋转时， 内驱动器50使叶轮34在湿軍壳18内绕中心线A旋转。
湿軍壳18包括环形体，在该环形体中，内驱动器组件50设置成 与外驱动器42相互作用，叶轮34设置成在进口 22处接收工质W。内 驱动器组件50绕中心线A设置在湿軍壳18内的轴46上，使得内驱动 器30能够使叶轮34绕轴46旋转。叶轮34包括环形盘，该环形盘包括 与进入的工质W起作用的多个螺旋叶片。叶轮34包括用于从进口 22 接收工质W的大的轴向口，以及用于使工质W分散到出口 24的细长 环形口。当外驱动器42使内驱动器30旋转时，叶轮34例如通过连接 到湿罩壳18的法兰56上的导管将工质W吸入到轴向口中。工质W继 续经过叶轮34并在出口 24处从泵10排出到例如连接到湿革壳18的法 兰58的导管中。
轴46由壳体32和止推环36锚定在泵10内。例如，轴46被压配 合到壳体32和止推环36内的孔中。壳体32的外周边被夹在湿罩壳18 和联结器罩壳28之间。止推环36设置在进口 22内并且包括环形盘， 允许工质W通过该环形盘进入泵10。止推环36辅助支撑罩壳18内的 推力轴承38。推力轴承38提供轴向波状表面，允许叶轮34在该波状 表面上旋转。壳体32、止推环36和轴46因此在泵10的运转期间由湿 罩壳18保持固定，使得叶轮34、内驱动器50和衬套48绕轴46旋转。
壳体32还包括t顶状环形体，内驱动器组件30置于该穹顶状环形体 中，从而在外驱动器42和内驱动器组件30之间提供阻挡层。而且， 湿罩壳18的内部装衬有内衬54，使得内驱动器组件30和叶轮34被封 装在密封、卫生且耐腐蚀的腔室中。在一个实施例中，壳体32、内衬 54和止推环36由不导电的塑性树脂构成，例如带有用于提高强度的碳 纤维的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。泵IO的其它湿零件自身也由 耐腐蚀材料构成或封装在耐腐蚀材料中。轴46由高强度、耐腐蚀的耐 用材料构成，例如陶瓷、碳化硅、碳化钨、氧化铝、矾土、氧化锆、 不锈钢和锻造铝等。叶轮34由纤维增强塑料构成，例如聚丙烯腈(PAN) 碳纤维和ETFE的混合物。周此，为工质W提供了可以直接一体结合 到管路中的密封流路，减少了杂质进入工质W流的危险。工质W还 循环通过叶轮34,从而润滑并促进衬套48绕轴46的旋转。例如，允 许工质W沿着位于轴46上的轴向槽59进入衬套48的内径。
叶轮34既连接到衬套48也连接到内驱动器组件50,使得这三个 部件一致地绕轴46旋转。村套48包括具有耐磨面的轴承，所述耐磨 面促进衬套48绕轴46的旋转。内驱动器50包括用于将转矩传递给衬 套48和叶轮34的磁体及其它装置。内驱动器50通过本发明的无键联 结器连接到衬套48。
图3示出内驱动器50安装到衬套48和叶轮34时的透视剖面图。 衬套48包括径向轴承60、间隔件62和套筒64。内驱动器50包括磁轭 66、传动环68、磁体70、间隔件72和外壳74。叶轮34包括叶片76。 叶片76包括穿过叶轮34内的径向口延伸的螺旋流换向器。叶轮34利 用叶片76使工质W加速通过泵10。还允许工质W —般通过轴46中 的轴向槽(图2)接合衬套48的内径。
衬套48包括利用工质W作为润滑剂的两个轴颈或套筒式轴承。 在一个实施例中，衬套48利用局部流体动力膜润滑，其中，在轴46 和轴承48之间提供工质W的薄膜以润滑衬套48的表面。径向轴承60 和间隔件62 —般由惰性材料构成，使得所述径向轴承60和间隔件62 可以接触工质W而不起反应。在一个实施例中，径向轴承60包含碳 化硅，间隔件62包含特氟龙。径向轴承60提供在固定轴46上旋转的 耐磨表面。然而，间隔件62具有比径向轴承60稍大的直径，使得当 衬套48装在轴46上时在径向轴承60之间形成凹部。工质W在间隔件
62和轴46之间被截留在这个凹部内，以便形成为衬套48提供局部支 撑的薄膜轴承。间隔件62提供低阻力表面，工质W在该低阻力表面 上循环。通常，衬套48装在轴46上，使得在轴46和径向轴承60的内 径表面之间提供大约0.003英寸(0.00762厘米)的间隙。径向轴承60 的外径和间隔件62被包在套筒64内。套筒64也包含惰性材料，使得 该套筒64能够接触工质W而不起反应。然而，套筒64也必须由适合 接收从内驱动器50传递的转矩的材料构成。
内驱动器50将外驱动器42施加的转矩传递给叶轮34和衬套48， 并且该内驱动器50包括磁轭66、传动环68、磁体70、间隔件72和外 壳74。磁辄66为内驱动器50提供结构加强构件。磁轭66通常包含磁 性金属，例如铸铁或钢。磁轭66还与传动环68—起提供在接头78处 插入叶轮34的凹口中的凸缘。磁轭66的底部形成脊形以提供与外壳 74互相咬合的连接。磁轭66提供了用以安装磁体70和间隔件72的平 台。磁体70包括磁体的环形阵列，这些磁体的大小适于装在外驱动器 42内(图2)，使得所述磁体能够磁性地与外驱动器42的外磁体组件 44相互作用。磁体70和外磁体组件44包含任何合适的磁性材料，例 如电磁铁、稀土磁体和黑色金属等。在其它实施例中，磁体70包括转 矩环，该转矩环包含与外驱动器42的外磁体组件44相互作用的金属。 内驱动器50被包在外壳74中，从而使磁辄66、转矩环68和磁体70 与工质W隔离。外壳74包括具有用于接收村套48的内径的环形构件， 该环形构件构造成绕轴46旋转。从而，驱动器50的外壳74刚性地连 接到衬套48的套筒64。具体地，内驱动器50压配合在衬套48上，衬 套48包括多个卡止构件，这些卡止构件插入内驱动器50中以阻止衬 套48和内驱动器组件50之间的相对旋转。
图4示出泵10的衬套48、内驱动器50和叶轮34的分解图，其中 示出了本发明的无键联结器的抗旋转卡止件80。叶轮34在前侧板77A 和后侧板77B之间包括使工质W加速通过泵10的叶片76。叶轮34还 包括用于与内驱动器50上的多个凹口 84连接的多个凸耳82。凸耳82 和凹口 84压配合在一起以形成如图3所见的接头78。内驱动器50还 包括中心孔86，该中心孔86包括内表面88。内驱动器50被包在外壳 74中，使得内驱动器50形成具有大体环形形状的大体平滑的密封体。 类似地，衬套48的外径被包覆在外部套筒64中，使得衬套48形成带
有外表面90的具有大体圆筒形形状的大体平滑体。衬套48还包括内 孔92，该内孔92的大小适于接收轴46。
外表面90包含抗旋转卡止件80，这些抗旋转卡止件80包括从表 面90径向延伸的突起。在衬套48完全插入到内驱动器50的内孔86 中后，外表面卯邻接内表面88，使得抗旋转卡止件80设置在外表面 90和内表面88之间。外部套筒64的外径的大小使得在套筒64和内表 面88之间产生间隙配合。在其它实施例中，外部套筒的外径稍大于内 孔86的直径，使得在村套48插入孔86中后产生松动压配合。抗旋转 卡止件80的高度的大小设计成，当衬套48被很充分地推入到孔86中 使得抗旋转卡止件80接合内表面88时，形成较紧的压配合连接。抗 旋转卡止件80不延伸到套筒64的端面，因此衬套48更容易从衬套48 的任一端在抗旋转卡止件80开始起作用之前插入到内孔86中。例如， 在一个实施例中，抗旋转卡止件延伸过套筒64的大约60%。另外，外 表面90和内表面88是圆形形状，使得衬套48能沿任意径向取向装入 内孔86中。这消除了使衬套48与内驱动器50径向对准的需要，从而 有利于简化组装。而且，衬套48可从孔88反复地移除，使得容易进 行对内驱动器组件30的维护或修理。
图5示出图4的抗旋转卡止件80的近视图。抗旋转卡止件80的具 体形状、数量和几何结构被设计成该抗旋转卡止件所应用的泵的具体 设计参数。例如，根据套筒64和外壳74的材料性质，例如摩擦系数， 选择抗旋转卡止件80的设计以将所需转矩从内驱动器50传递到衬套 48。也可以选择抗旋转卡止件80的设计以获得将衬套48插到内驱动 器50中所需的希望的力。在所示的实施例中，抗旋转卡止件80包括 沿衬套48的长度轴向设置的细长条。作为该细长条的具体几何结构， 八个抗旋转卡止件绕套筒64的外表面区域被均匀地隔开。因此，套筒 64具有对称的截面，使得衬套48在孔88内自对准或自对中。对于图3 和4的实施例来说，该细长条具有大约0.015英寸(0.0381厘米)的高 度和大约0.075英寸(0.1905厘米)的宽度。如上所述，抗旋转卡止件 80不延伸到套筒64的端面。在所示的实施例中，抗旋转卡止件80在 比套筒64的边缘短大约1/2英寸(1.27厘米)处终止。套筒64和外壳 74由具有20%碳填料的ETFE构成。然而，在其它的实施例中，外壳 74和套筒64由其它高强度、耐腐蚀的聚合材料构成，例如聚四氟乙烯 (PTFE)。碳填料或其它这种类似的添加剂包含在套筒64和壳体74 内以提高强度，从而防止抗旋转卡止件80在加栽期间剪断。抗旋转卡 止件80的使用消除了向套筒64和壳体74两者加工精密键槽的需要， 因为抗旋转卡止件80可以模制或机加工到套筒64中，而壳体74保持 平滑。然而，在其它实施例中，可在壳体74中制作抗旋转卡止件80， 而套筒64保持平滑。在任一实施例中，抗旋转卡止件80都使所配合 的平滑表面变形以产生非滑动接合。
图6示出本发明的一个实施例，其中，抗旋转卡止件94从第一主 体98的表面96延伸以接合第二主体102的表面100。第一主体98和 第二主体102包括可在连接同心零件时使用的任何通常的轴系构件。 在一个实施例中，第一主体98包括轴，第二主体102包括轴座。在另 一实施例中，第一主体98包括壳体74，第二主体102包括套筒64。第 一主体98和第二主体102配合在一起，使得一个主体同心地设置在另 一个主体内。这样，表面96邻近于表面100。在一个实施例中，第一 主体98和第二主体102压配合在一起，使得在这两个主体之间不提供 间隙。在其它的实施例中，例如如图6所示，提供间隙配合，使得在 表面96和表面IOO之间留出空隙(为了说明的目的，图6所示的空隙 被放大)。在任何情况下，第一主体98与第二主体102的配合促使抗 旋转卡止件94使表面IOO变形。具体地，抗旋转卡止件94将皱褶赋予 平滑的表面100。这些皱褶接合抗旋转卡止件94以阻止第一主体98和 第二主体102之间的相对旋转。压配合连接也促使表面98压缩抗旋转 卡止件94，使得卡止件94的边缘变圆。另外，卡止件94变得稍微压 缩，进一步锁定套筒64与壳体74。这些变形主要是弹性的，使得在去 除压配合连接后，表面IOO和卡止件94基本上回复到其变形前的状态。 第一主体98和第二主体102保留有一些残余的塑性变形。然而，这些 塑性变形是有限的，使得这些塑性变形不会阻碍对第一主体98和第二 主体102的重新组装。例如，卡止件94的边缘可仍然是圆形的，在表 面100中可仍然有一些微小弯曲。然而，卡止件94的高度充分高于表 面100中留下的塑性弯曲，使得在重新连接第一主体98和第二主体102 后建立新的压配合连接。
在各个实施例中，抗旋转卡止件94的几何结构和数量设计成在超 速情形下允许第一主体98和第二主体102之间的滑动。例如，在泵IO
的情况中(图2)，驱动马达26可能变得功率过大，使得该驱动马达 26超过泵10的设计运转速度运行，这可能导致叶轮34与内村54或壳 体32发生不希望的接触。这样，抗旋转卡止件94可设计成传递最大 量的转矩，在超过阈值水平时发生滑动。然而，在设计抗旋转卡止件 80时，必须特别注意套筒64和壳体74的材料的温度限制，以避免套 筒64和壳体74的熔化和死锁。因此，必须在以适当张力的压配合传 递所需转矩量和该压配合允许滑动的能力之间实现平衡。
抗旋转卡止件94因此提供了 一种用于连接同心轴系构件并限制这 些同心轴系构件的相对旋转的简便、低成本且有效的装置。抗旋转卡 止件94容易制作到轴系构件的配合表面上，而不需要机加工出会增加 制造成本的具有严格公差的键槽。这样，实现了衬套48和内驱动器50 的更大的可互换性。抗旋转卡止件94还简化了一个轴系构件向另一个 轴系构件的最初插入，而不需要使这两个构件对准或同步。抗旋转卡 止件94提供了一种紧密的刚性连接，能够传递一般与离心泵和其它轴 系应用有关的转矩载荷。抗旋转卡止件94还允许对轴系构件以允许重 新组装的方式进行迅速且简单的拆卸。
虽然已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员可 想到在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以在形式和细节方面进 行改变。
1权利要求
1. 一种用于连接无密封泵中的同心轴系构件的无键联结器组件，所述无键联结器组件包括第一轴系构件，该第一轴系构件包括环形体、和设置在所述环形体内的内表面；第二轴系构件，该第二轴系构件包括设置在所述第一轴系构件的内表面内的圆筒形体、和围绕所述圆筒形体并面对所述内表面的外表面；以及多个转矩条，所述多个转矩条位于所述第二轴系构件的外表面和所述第一轴系构件的内表面之间，使得所述多个转矩条形成抗旋转槽，以阻止所述第一轴系构件和所述第二轴系构件之间的相对旋转。
2. 根据权利要求1所述的联结器组件，其特征在于，所述多个转 矩条位于所述圆筒形体的外表面上，所述抗旋转槽形成于所述环形体 的内表面中。
3. 根据权利要求1所述的联结器组件，其特征在于，所述多个转 矩条位于所述环形体的内表面上，所述抗旋转槽形成于所述圆筒形体 的外表面中。
4. 根据权利要求1所述的联结器组件，其特征在于，所述第二轴 系构件的圆筒形体被压配合到所述第一轴系构件的内表面中。
5. 根据权利要求4所述的联结器组件，其特征在于，在压配合中 所述多个转矩条被压缩在所述环形体和所述圆筒形体之间。
6. 根据权利要求4所述的联结器组件，其特征在于，所述环形体 的内表面和所述圆筒形体的外表面被涂覆在可变形的耐腐蚀聚合材料 中。
7. 根据权利要求6所述的联结器组件，其特征在于，在压配合中聚合材料的涂层塑性和弹性地变形。
8. 根据权利要求1所述的联结器组件，其特征在于，所述多个转 矩条包括沿无键联结器的中心轴线取向的细长肋。
9. 根据权利要求5所述的联结器组件，其特征在于，细长肋延伸的长度小于所述外表面和所述内表面之间接合的全长。
10. —种用于磁力驱动泵的内驱动器组件，所述内驱动器组件包 括内驱动器，该内驱动器包括用于连接所述泵的叶轮的驱动器主 体、和延伸到所述驱动器主体中的内孔；以及衬套，该衬套包括用于接收所述泵中的固定轴的衬套主体、 大小适于配合到所述内孔中的外表面、和环绕所述外表面定位的多个 卡止件；其中，所述衬套的衬套主体能插到所述驱动器主体的内孔中，使 得所述多个卡止件沿所述内孔使所述驱动器主体变形，以阻止所述衬 套主体在所迷内孔内的旋转。
11. 根据权利要求IO所述的内驱动器组件，其特征在于，所述驱动器主体包括磁芯和环绕所述磁芯形成的可变形壳体。
12. 根据权利要求IO所述的内驱动器组件，其特征在于，所述衬 套主体包括构造成插到所述内孔中的可变形外壳、和构造成绕所述 固定轴旋转的内轴承部件。
13. 根据权利要求IO所述的内驱动器组件，其特征在于，所述内 孔和所述外表面是圆形的，使得所述衬套主体能以任意的相对径向旋 转位置插到所述内驱动器中。
14. 根据权利要求10所述的内驱动器组件，其特征在于，所述多 个卡止件包括细长肋。
15. 根据权利要求14所述的内驱动器组件，其特征在于，所述细 长肋沿所述衬套主体的中心轴线取向。
16. 根据权利要求IO所述的内驱动器组件，其特征在于，所述卡 止件从所述衬套主体的第一轴向端部和笫二轴向端部轴向地移位。
17. 根据权利要求10所述的内驱动器组件，其特征在于，所述多 个卡止件被压缩在所述内孔内以形成压配合。
18. 根据权利要求IO所述的内驱动器组件，其特征在于，所述内 驱动器的内孔包括处于非变形状态的平滑表面。
19. 一种磁力驱动离心泵，包括罩壳，该罩壳包括进口、出口和内部； 固定轴，该固定轴设置在所述罩壳的内部中； 衬套组件，该衬套组件包括绕所述固定轴同心设置的内轴承、覆 盖所述内轴承的外套筒、和绕所述外套筒的外表面定位的多个卡止件； 内驱动器，该内驱动器包括绕所述衬套组件同心设置的内磁体组 件、和覆盖所述内磁体组件的外壳，其中，所述内轴承同心地设置在 所述内磁体组件内，使得沿所述外壳的所述多个卡止件使所述外壳变形，从而阻止所述衬套组件和所述内驱动器之间的相对旋转；外驱动器，该外驱动器绕所述内驱动器同心设置，并且所述外驱动器具有用于驱动所述内驱动器的外磁体组件；以及叶轮，该叶轮连接到所述内驱动器，并且所述叶轮用于从所述罩壳的进口接收工质并将所述工质引导至所述罩壳的出口。
20. 根据权利要求19所述的磁力驱动离心泵，其特征在于，所述外套筒被压配合到所述外壳中。
21. 根据权利要求20所述的磁力驱动离心泵，其特征在于，所述 外壳压缩所述卡止件。
22. 根据权利要求20所述的磁力驱动离心泵，其特征在于，在所 述压配合中所述外壳和所述外套筒塑性和弹性地变形。
23. 根据权利要求20所述的磁力驱动离心泵，其特征在于，所述 卡止件包括沿所述外套筒的外表面轴向延伸的细长条，其中所述细长 条延伸的长度小于所述外表面的全长。
24. 根据权利要求20所述的磁力驱动离心泵，其特征在于，所述外壳和所述外套筒包含可变形的耐腐蚀聚合材料。
全文摘要
本发明提供一种用于连接无密封泵中的同心轴系构件的无键联结器组件，包括第一轴系构件、第二轴系构件和多个转矩条。所述第一轴系构件包括环形体和设置在该环形体内的内表面。所述第二轴系构件包括圆筒形体和外表面。所述圆筒形体设置在所述第一轴系构件的内表面内。所述外表面围绕所述圆筒形体并面对所述内表面。所述多个转矩条位于所述外表面和所述内表面之间以形成抗旋转槽，从而阻止所述第一轴系构件和所述第二轴系构件之间的相对旋转。
文档编号F04D7/08GK101377204SQ200810214278
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月29日 优先权日2007年8月30日
发明者S·R·维特, S·W·爱德华兹 申请人:胜达因公司